APQP培训资料-完整版.ppt

1、一、1、先进产品质量计划和控制计划APQP，一、2、1、什么是APQP；第二，为什么要进行APQP被执行；第三，何时进行生产质量保证计划；第四，亚太质量管理方案的责任范围；5.APQP的基本原则；六.APQP的五个过程。本课程的主要内容：APQP是高级产品质量计划的简称。APQP是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足客户要求所需的步骤。结构化和系统化方法；使产品满足顾客的需求和期望；团队努力(横向职能团队是一种重要的方法)；从概念设计、设计和开发、过程开发、试生产到生产，以及整个过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。1.什么是APQP？a、4、汽车行业的特点高附加值、良好的产品具有

2、稳定的时间和进度，良好的产品信心保证，a、5、产品APQP进度图，a、6、制定必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制定并实施时间表。差错预防、APQP、FMEA、控制计划、作业指导书、PPAP、APQP APQP的过程是采取差错预防措施和持续降低产品风险的过程，是APQP的核心。a，7，产品APQP进度图，制造可行性分析，dfmea/CP，pfmea/CP，MSA/PPK，pfmea/CP，PPAP，a，8，产品APQP进度图，a，9，APQP中包括的活动，选择项目，建立项目团队以确定技术培训的范围，APQP实施计划和项目确定产品设计和开发过程，产品和过程确认反馈，评估和纠正措施

3、，a，10，产品质量计划周期，a，11当开发新产品时，即当客户与汽车公司签订新产品试制协议/合同时，应执行APQP2.当产品更换/转移到其他地方进行生产时，应执行产品质量先期策划。3。何时执行APQP，a，13，4。APQP，a，14的职责。确定项目经理，建立项目团队(横向职能团队)，选择合适的项目经理并建立项目团队。项目组的参与者应包括技术、质量保证、采购、营销、生产、设备、财务等方面的人员。还应包括供应商和客户的代表。团队设计师应该具备适用的设计技能。例如，设计/工艺流程图、尺寸和公差(GDT)、制造设计、制造制造/装配设计、QFD、美国能源部、计算机辅助设计/计算机辅助工程、可靠性工程等

4、。APQP的基本原则，a，15。在规划的初始阶段，项目团队确定客户需求、期望和要求是很重要的。团队必须召开会议，会议应阐明以下事项：(1)确定项目团队每个成员的职责和角色；2)识别客户的内部和外部；3)确定客户需求；4)了解顾客的要求和期望；5)评估提议的设计、性能要求和制造工艺的可行性，并形成新产品制造可行性报告；6)确定必须考虑的成本、进度和限制，并形成相应的文件；7)确定客户需要的帮助；8)确定记录的过程或方法。2.确定范围(即应明确的相关事项)。a16。项目组应与客户和供应商建立联系，即APQP集团客户和APQP集团供应商可以定期举行会议；接触的程度取决于需要。团队之间的联系，a，17

5、，4。同步工程、横向功能团队同时进行产品开发和工艺开发，以确保可制造性和组装性，缩短开发周期并降低开发成本。同步工程取代了分步工程方法，促进了高质量产品的尽快生产。控制计划是预先计划的产物，它是对零件和过程控制的书面描述。控制计划包括三个重要阶段：样品、试生产和正式生产。6.培训APQP的成功取决于有效的培训；培训内容包括理解和满足客户需求和期望的发展技能。5.控制计划，a，19，7。问题解决，项目团队可以通过多方论证分析解决规划中遇到的问题；列出责任和时间表，并达成一致演示中可采用适用的分析技术和方法。a、20、项目小组成立后的第一项任务是制定项目进度计划:里程碑计划(甘特图)，项目经理和小

6、组成员将一起讨论日程并达成一致意见；有必要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间和客户期望；该计划表列出了任务、相关事项、责任人和开始时间，并对关键点做了特殊标记。根据计划进度定期监控项目进度，并记录进度。8，项目进度，a，21，项目进度示例(甘特图)，计划的实际完成，试生产和里程碑概念项目样本的生产，在任务栏中用“”标记为关键点，a，22，6，APQP五个过程APQP计划包括五个过程和49个输入和输出：所有输入和输出都是提示性的。输入和输出应根据产品、过程和顾客满意和期望的适用性来确定；参加早期活动；产出是活动的结果；超出要求的输出应由客户和/或供应商决定。a，23，产品APQP进度图，a，24

7、，该过程的任务和要点：确定顾客需求和期望；做所有的工作时，必须牢记顾客。确认客户的需求和期望是明确的。这个过程的输入和输出：1。计划和确定项目，a，25。输入内容：1.1客户的声音1.2业务计划/营销策略1.3产品/流程基准数据1.4产品/流程假设1.5产品可靠性研究1.6客户输入。输出内容：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始工艺流程图1.11产品/工艺特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13经理支持、计划和确定项目、计划和确定项目的输入和输出，项目团队的相关成员收集a、26、1.1客户的意见，客户包括外部和内部。声音包括他们的抱怨、建议、材料和信息。收集顾

8、客声音有三种方法：市场调查；产品保修记录和质量信息；项目团队的经验。1.2业务计划/营销策略项目团队根据客户的业务计划和营销策略制定产品质量计划框架。商业计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研发资源等。输入：a，27，1.1客户的声音，1.1.1市场调查：反映客户声音的市场调查数据和信息源如下：客户访谈、客户问卷和调查、市场测试和定位报告、新产品质量和可靠性研究、竞争产品质量研究、良好事件(TGR)报告、来自内部和外部客户的投诉、建议、数据和信息。a，28，1.1.2保修记录和质量信息：为了评估产品设计、制造、安装和使用中不符合的可能性，应制定一份顾客关注的清单。以下来源有助于确定客户关注

9、的问题：TGW(不良事件)报告、保修报告能力指数、供应商的内部质量报告、问题解决报告、客户的工厂退货和现场不合格产品分析、a，29，1.1.3集团经验：在适当的时候，可以使用以下信息来源：来自更高系统级别或过去(QFD)项目的输入媒体的评论、对客户信函的分析和对良好事件/不良事件报告的建议(TGR/TGW)、经销商意见、车辆用户意见、售后服务市场报告、 由指定客户代理进行的内部评估、道路驾驶经验、经理的意见和指示、内部客户报告的问题和事项、政府要求和监管合同审查、a，30，1.2业务计划/营销战略，这将设定产品质量计划的框架； 商业计划将提出限制性要求(时间表、成本、投资、产品定位、R&D资源

10、等)。)；营销策略将决定目标客户、主要销售点和主要竞争对手。a、31、1.3产品/过程的基准数据-为使用基准方法制定产品/过程性能目标提供输入。R&D还提供了基准和概念。成功的基准方法如下：确定合适的基准；找出企业现状与基准差距的原因；制定一个计划来消除差距，赶上或超过基准。a，32，对标方法，定义关键成功因素，确定对标对象，收集数据，澄清差距，分析原因，制定措施计划，实施措施，检查结果，a，33，1.4产品/工艺假设，-产品具有一定性能、设计或工艺的概念性假设这些假设包括：创新先进材料可靠性评估的新技术，a，34，1.5产品可靠性研究，数据包括：在规定时间内修理和更换零件的频率；长期可靠性和

11、耐久性测试结果。什么是可靠性？a，35，1.5产品可靠性研究(前言)，可靠性：产品在规定的时间和条件下完成规定功能的能力。可靠性用完成特定功能的概率来表示。置信区间：当观测产品的数量有限时，计算的R(t)有一定的误差，因此应给出其置信区间。例如，具有90%置信度的产品的可靠性置信区间为0.78-0.90。a、36、1.6顾客输入后续顾客可以提供与其需求和期望相关的有价值的信息；-这些输入应该用于客户和/或供应商制定一致的方法来衡量客户满意度。a，37，1.6顾客输入(序列)，QFD示例：a，38，输出内容：1.7设计目标设计目标是将顾客的声音转化为有意的和可测量的设计任务；正确选择设计目标可以

12、确保客户的声音不会在未来的设计活动中消失。可靠性和质量目标制定可靠性目标的基础：顾客需求和期望、项目任务、可靠性基准等。客户需求和期望的例子可能是：没有安全故障和良好的可维护性。可靠性基准可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告和在设定时间内的维修频率。-总体可靠性目标应由可靠性和置信区间表示。-质量目标基于持续改进。质量目标示例：PPM、缺陷等级、废物减少率等。a、40、1.9初始材料清单-根据产品/工艺设想的初始材料清单，包括早期供应商清单；为了识别初始产品/过程的特殊特性，必须事先选择合适的设计和制造过程。a、41、1.10初始工艺流程图预期制造工艺流程图应由工艺流程图描述；-制定流程图的

13、基础：初始材料流程图和产品/工艺假设；-过程流程图是描述和编制连续或相关工作活动的直观方法。它为规划、开发活动和制造过程提供沟通和分析工具。在产品质量的高级计划中，减少缺陷和提高效率的质量目标应反映在工艺流程图中。解释所涉及的控制和资源。控制计划中包含的产品/过程的特殊特性应适当安排。-工艺流程图应用识别改进。a，42，工艺流程图示例，将零件安装在夹具1中，处理，将零件安装在夹具2中，处理，将零件安装在交货架中，将它们发送到装配点1，根据控制计划取样，通过和失败，根据技术规范进行测试和检查，将它们发送到分析实验室，失败的供应商根据其产品/工艺知识进行选择。-团队应确保根据对顾客需求和期望的分析

14、制定特殊特性清单。-制定清单的基础可以基于以下方面(但不限于):产品预期制造过程的可靠性目标和要求的确定-类似零件的失效模式和影响分析-产品/过程的特殊特性指的是：对安全和政府法规的重大影响；它对产品性能、装配、外观和可靠性等客户满意度有重大影响。识别方法，a，44，福特：关键特征-CC，克莱斯勒汽车公司盾牌-一般：安全/合规，特殊特征识别，我们公司的标志？45，1.12产品保证计划，将设计目标转化为设计要求。产品质量计划团队在产品保证计划中所做的努力取决于客户的需求、期望和要求。产品保证计划可以是任何清晰易懂的格式。它可以包括以下措施：概述项目要求，确定可靠性、耐久性和分布目标和/或评估新技

15、术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或任何其他会给项目带来风险的因素，并进行故障模式分析(FMEA)(见附录H)。制定初始工程标准，并要求产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。a、46、1.13经理支持，产品质量计划团队成功的关键之一是高级经理的兴趣、承诺和支持，团队应在每个产品质量计划阶段结束时向经理报告新情况，以保持他们的兴趣并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，你可以报告新情况和/或更频繁地寻求帮助。这份新的情况报告是正式的，留下了提问和回答的机会。产品质量计划小组的职能目标是通过表明所有计划要求都已得到满足和/或关注点已写入文件并一起得到解决来维持管理支持。对

16、于经理来说，参加产品质量计划会议以确保项目的成功是极其重要的。a，47，a，48，输入内容：它是规划和定义过程的输出，包括：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始工艺流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13经理支持。输出包括：2.1DFMEA 2.2可制造性和装配设计2.3设计验证2.4设计审查2.5样品制造控制计划2.6工程图纸2.7工程规格2.8材料规格2.9图纸和规格变更2.10新设备、工具和设施要求2.11产品/工艺的特殊特性2.12测量工具和测试设备的要求2.13团队可行性承诺和经理支持、产品设计和开发、产品设计和开发过程的输入和输出、产品设计部门、项目团队、a、49、2。DFMEA的一种形式是系统故障模式和后果分析(SFMEA)，这是一种动态文档，随着客户的需求和期望不断