公园华府二标段质量保证措施

1、 质量保证措施编制：_日期：_审核：_日期：_批准：_日期： _质量保证措施一、项目质量管理体系说明：项目部在总部质量方针的指导下，按照ISO9001：2008质量管理体系标准建立完善了质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。本项目的各项质量管理活动将按照总部的质量体系要求，在总部提供支持服务的基础上由本项目经理部组织实施。根据现场质量体系的结构要素和项目施工管理的需要，建立项目经理领导的项目组织架构，明确总部的支持服务职能及各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。(项目部工程质量管理控制流程图如下图所示)设立质量目标奖励资金。项目部将从应得的工程利润中拿出部分资

2、金作为质量目标奖，并与各施工班组及专业分包商签定质量目标责任状，严格奖罚兑现条件。项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的项目策划及施工组织设计，并以此指导工程全部施工活动。按照项目策划及施工组织设计的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。二、质量管理体系的实施措施及制度1、质量控制和保证的指导原则首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识；制定质量目标：“达到国家规定的合格标准，创建雁塔杯，争创长安杯”

3、，将质量目标、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。2、工程质量管理办法（一）工程开工5天内将创优工程目标上报集团公司，并附创优措施。（二）创优质品牌的项目奖罚按集团公司有关最新文

4、件规定执行。（三）集团公司对在建项目进行不定期的检查、抽查及巡查，并定期组织全公司范围内的质量大检查。（四）单位工程中间结构验收、竣工验收前，项目部应在自控自检的基础上，将工程技术资料送集团公司技术中心和品质部，通知集团公司有关人员到现场检查验收。（五）单位工程竣工验收后，项目部应将工程竣工验收资料送集团公审核并存档。（六）施工现场必须按规定配备检测工具，除常规的检测工具外，尚须配备“回弹仪”等其它必需的设备、仪器。3、工程项目质量总承包制度（一）由集团公司总承包的项目，对单位工程的全部分部分项工程质量向业主负责。（二）集团公司各管理部门应对按有关规定进行分包的工程进行全面质量控制。（三）若集

5、团公司仅对单位工程的某一分部、分项工程作承包，则应对分包的工程施工质量向总包单位负责。（四）对分包工程不履行管理职责，以包代管，造成工程质量不合格或出现质量事故的，按责任大小，追究各级质量管理部门的责任。4、材料进场检验制度（一）材料设备处（科）对钢材、水泥等物资的供应商进行评价、选择，建立合格的物资供方台帐。（二）各级材料采购部门（人员）必须在合格物资供方台帐内选择供应商进行采购。（三）进场材料必须由现场材料员，质检（安）员进行材质复核检验，对需取样送检的材料，及时取样送检。对未经试验的材料用入工程，必须立即停止施工，并对该材料进行取样试验。若试验不合格，必须对已建工程进行返工，并对该项目部

6、进行处罚。材料取样试验情况如下：1、热轧钢材的力学性能按不同规格和进场批次进行抽样试验；当同一规格、批次进场数量超过60吨时，按每60吨为一个批次取样。2、对有抗震要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架结构和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E，HRB400E，HRB500E，HRBF335E，HRBF400E，或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）钢

7、筋的最大力下总伸长率不应小于9%。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验。4、水泥进场时按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次作强度和安定性试验。5、当使用的水泥出厂超过3个月时，应对其强度和安定性作重新复试。6、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。7、砖进场按每一生产厂家，同一规格，烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一验收批，取样作强度试验。8、防水材料应有产品合格证和性能检测报告，进场后应对其取样试验，取

8、样数量按（GB50207-2002 、GB50208-2002）执行。9、应对进场的所有装饰材料品种、规格、外观和尺寸进行验收，并具备合格证、中文说明书和相关性能的材料检测报告。对需复验的材料（如石材、油漆、木材、涂料等），按同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料至少抽取一组样品进行复试。10、采用商品砼浇捣混凝土时，浇捣前必须测量其坍落度，符合供方的级配比后方可使用，抽查数量每次浇捣砼不得少于三次，并做好相应记录。11、对进场砂、石料应对其取样试验和含泥量检查，取得砂、石料合格分析单后再投入使用。砂、石料取样试验按每600T为一检验批。（四）各种材料取样时，取样人员须经培训持证上岗，取样

9、过程必须有见证人员旁站见证，送检过程和见证人员一道送检。见证人员由建设（监理）单位授权，并将见证人员授权书报质监站和检测单位。（五）业主提供的产品，必须按规定要求进行验证，需复试的材料及时取样复试，经验证或复试后发现不合格时，应及时向业主报告，并坚决拒绝将该批材料用于工程。（六）对某些可追回的进场材料，来不及检验时，可实行紧急放行。紧急放行的材料也必须及时检验，一旦发现不合格及时追回。（七）各种检验和试验应做好相应的质量记录，并作妥善保存。（八）因使用不合格材料而造成质量事故的，要追究材料采购部门（人）及检验部门（人）的责任。5、施工过程三检制度（一）各班（组）在施工前应先检查机械设备性能是否

10、保持在良好状态，所使用的材料和半成品的规格、型号、材质等是否符合规定的要求。（二）各施工班（组）在施工过程中，必须对施工质量进行自检，做到边施工，边检查；对查出的问题及时纠正，使当天做的产品，当天检查完，查出的问题当天整改完。（三）项目经理会同施工员、质安员对各班（组）施工的每道工序、单项工程质量进行检查，做好交接互检工作，达不到工程质量要求的责成整改，经整改符合质量要求后，才允许下一道工序施工或单项工程之间交接。（四）公司品质部，应对本项目巡查时，对查出的问题应及时向项目部传达并写出整改通知单，要求项目部按“三定”措施整改。（五）集团公司品质部，应对全公司所有承建工程作不定期的抽查或巡查，查

11、出的问题写出整改通知单，要求各区域公司（项目部）分析原因，提出纠正措施，限期整改，整改单位应将整改情况反馈集团公司工程质量管理部。工程质量管理部对整改结果作抽查验证。（六）项目部应建立月检、周检和日常巡检制度，对检查的结果，应写出书面资料，作检查总结。对检查中提出的问题，应分析原因，提出纠正措施，限期整改。整改完毕后原检查部门对整改结果进行复查。6、混凝土浇捣制度（一）浇捣混凝土前应具备以下条件：1、项目经理应对施工机具、材料设备、气候和作业条件等已作出可以浇捣的评价；2、所浇捣的隐蔽工程分项已经验收合格；3、支模体系已按施工方案支撑完成，并经复核无误；4、有严格控制混凝土板厚的措施（如设置钢

12、筋头控制点等）。（二）混凝土的拌制必须严格按施工配合比要求进行过磅计量，对未过磅计量的一经发现将采取严格处罚。（三）混凝土的施工缝留置必须执行施工规范和施工组织设计要求。需一次性浇捣完的混凝土工程，在浇捣过程中，前后混凝土浇捣的间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。（四）浇捣中对各部位的钢筋保护层和预埋线管、孔洞作好相应保护。（五）振捣后的混凝土表面必须根据板厚控制点用木蟹抹平。（六）混凝土最小断面大于1m的混凝土结构，施工前必须编制专项施工方案，由公司技术中心总经理审批，必要时该方案应得到监理工程师（业主）和设计单位的认可。（七）混凝土浇捣后，通常应在12小时内进行浇水养护，养护时间不少于7天。

13、大体积混凝土浇捣后应按施工方案或设计中的监测要求对各种数据作检测，12小时内应加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于14天。7、隐蔽工程验收制度（一）所有隐蔽验收报请建设、监理和设计单位验收，验收时应具备以下条件：1、相应的分项工程已完成，并经项目部和集团公司品质及技术验收合格；2、相应的各项保证资料齐全；3、相关的检验批质量验收记录已经验收确认。（三）隐蔽工程报请质监部门验收时还应具备该分项已经建设、监理等单位验收合格并签字确认。（四）单位工程中的所有隐蔽工程必须经建设单位、监理单位验收，并在建设单位（监理公司）签字后，方可进行下一道工序。基槽和基础验收等还必须经设计单位认可。（五）对未经隐蔽验

14、收或验收中存在的问题，未经整改认可的分项工程而进行下道工序施工的，必须进行结构检测或返工，并对该项目部进行处罚。（六）基础分部、主体分部工程完成以后，必须及时组织有关部门进行结构验收，经参加验收各方确认签字后，方可进行下道工序施工。8、工程质量验收评定制度（一）分项工程检验批质量验评时，先由班组自检，项目部复检合格后，由施工项目质量检查员填写分项工程检验批质量验收记录，再报监理公司（或建设单位）由专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人进行验收，确定验收结论，并签字认可。（二）分部工程由项目部自检合格，并填写好分部工程验收记录，由项目经理交监理公司（或建设单位

15、）验收。由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工项目经理及有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并确定验收结论和签字认可。（三）基础、主体结构完成后，由项目部自检并填写好结构中间验收记录，经集团公司工程质量管理部确认后，再由项目经理交监理单位（或建设单位）。由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织有关勘察、设计单位项目负责人及请质量监督部门参加验收，并确定验收意见和签字认可。（四）结构验收需分阶段进行时，必须事先得到业主（监理）设计、质监等单位的认可，才能通知有关部门进行验收，对结构工程未经验收的一律不得进行装修、装饰施工。（五）交工验收前半个月内，必须由项目经理报请集团公司工程质量管

16、理部进行一次预验收，预验收的条件是：1、室内工程已完成；2、电气设备，上、下水管，采暖和通风等系统安装完毕，完成全负荷试验并调试成功；3、道路、化粪池、下水道等已完成。4、建筑物四周2米内场地已平整。5、交工技术资料基本齐全。6、施工图纸和合同中规定的其它内容已完成。（六）单位工程竣工验收前，由集团公司品质部门或者技术部门负责对工程预验收的整改情况进行核查，确定已整改后，填写单位工程质量竣工验收记录、单位工程质量控制资料核查记录、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位工程观感质量检查记录，并由项目经理交建设单位项目负责人，由建设单位项目负责人组织施工、勘察、设计、监理等单位（项

17、目）负责人及时进行验收，并请质量监督部门对验收过程作监督。验收后各方共同确定验收结论，并签字认可。（七）交工验收的条件是：1、对于预验收提出的问题，逐条进行修整完毕，并经公司有关部门确认后，方可申报交工验收；2、交工验收工程必须达到窗明、地净、水通、灯亮、道路畅通，满足使用要求和符合有关“单位工程竣工标准”的要求；3、消防工程、电梯工程、室内环境、绿化等均已经主管部门验收合格；4、按有关规定办理交工验收的签证及其它有关手续均已完成。9、质量否决制度（一）施工班组、项目部对不合格的分项、分部必须进行返工。（二）施工班组、项目部、区域公司和集团公司各级质量管理部门应严把质量关，严禁不合格的分项、分

18、部工程流入下一道工序。专职质量管理人员对工程质量有一票否决权。（三）在各级主管部门和集团公司质量大检查中（双月检），发现不合格的工程项目部和项目管理人员，不得参加年终先进评比和职称升级，并与年终奖金挂钩。（四）根据质量不合格的严重程度，有关责任人应分别对出现的不合格品进行原因分析，提出相应的整改意见、纠正或预防措施，并予以落实。（五）对流入下道工序的不合格分项、分部工程，下道工序操作人员有权拒绝接收，并要追究相关班组长、施工员、质安员和项目经理的责任。对流向社会的不合格单位工程要追究单位负责人和项目经理的责任。（六）对质量问题和出现的不合格项（品）进行整改后，进步不明显或重复出现问题的班长和项

19、目经理应及时撤换。（七）对地市级以上获奖项目除按集团公司有关规定实现奖励外，该项目部对集团公司承接的业务享有优先施工权。10、质量文件记录制度（一）质量记录是质量责任追溯的依据，必须真实、及时和完整。（二）各类现场操作记录、材料试验记录和质量检验记录等，要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（三）质量记录（技术资料）由项目部资料员负责收集和编目。（四）对操作中的各种质量记录弄虚作假的，一经发现，要对项目经理、质安员、施工员及资料员进行处罚。（五）各级主管部门检查时，必须能及时提供完整的相关质量记录。11、竣工服务承诺制度（一）单位工程竣工后应在建筑物的醒目位

20、置镶嵌标志牌，注明工程名称，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工日期（具体按各地区主管部门规定实施）。（二）单位工程交付后，按规定要求执行工程保修制度。（三）单位工程竣工后，在交付（住宅工程为建设单位交付给用户）使用过程中的前两个月内，项目部必须派人留守现场，在现场醒目的位置设置维修服务牌并注明联系人和联系电话等。（四）集团公司有关部门分别按质量体系程序文件规定的要求做好交付后的回访工作，并作好回访台帐，回访的内容包括：1、地基沉降、结构变形等；2、屋面、墙面、厨、厕防水情况，电、卫采暖系统情况；3、新材料、新技术、新设备的性能及使用效果；4、向业主说明有关设备和建筑物维护的注意事

21、项；5、各项的使用功能。（五）对回访发现的问题或顾客投诉的问题，在发现或接到通知之日起，水电不超过48小时，土建不迟于7天上门服务，在留守阶段的二个月内，当接到投诉时，3小时内第一次上门服务。12、工程质量事故报告及调查制度（一）严格执行重大工程质量事故报告的有关规定。凡重大工程质量事故发生后，项目经理应立即将事故的简要情况，向上级主管部门和事故发生地的市、县级建设行政主管部门及检察、劳动部门报告。并在24小时内写出书面报告交集团公司，由集团公司按规定逐级上报。（二）加强法制，追究责任，做到“三不放过”原则。即：对重大质量事故要追究责任，严肃处理，做到事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受

22、到教育不放过；没有防范措施不放过。对工作失职或者违反操作规程规定造成质量事故的直接责任者，要视情节轻重赔偿经济损失，直至追究刑事责任。（三）对返工损失在1000元以下的一般质量事故，由项目部项目经理会同项目技术负责人、质量负责人进行调查处理，并作出调查处理报告。（四）直接经济损失在1000元以上，不满3万元的质量事故，由公司中心总经理及质量负责人进行调查处理，并作出调查处理报告。（五）直接经济损失在3万元以上，不满10万元的质量事故，由集团公司运营总经理和质量负责人进行调查处理，并作出调查处理报告。（六）直接经济损失在10万元以上的重大质量事故，按第1条执行。 三、工程质量监督检查及奖罚办法1

23、、检查范围及检查内容集团公司组织全公司范围的大检查，覆盖集团公司所有在建的工程项目。重点检查有创优夺杯计划的工程，省市重点工程，窗口形象工程，以及有投诉的工程和暴露质量不合格点较多的工程。检查内容包括：1）质量检查分土建实体质量、水电安装工程和技术资料管理等三大部分，以及质量安全生产责任书的落实情况。2）检查以强制性标准执行情况，工程质量控制资料，工程安全和功能检验资料，工程实体，行为规范，目标实施，以及执行集团公司有关制度与规定等为重点。2、检查机构及检查时间检查组由集团公司分管领导主持，以工程质量管理部、安全生产管理部、工程技术管理部为主，必要时，抽调区域公司的相关人员参加。检查时间由集团

24、公司研究确定。3、检查依据、方式及结果发布检查依据现行法律、法规、标准、规范（工程质量为2001版建筑工程施工质量验收统一标准），以及集团公司程序文件、管理手册、管理记录、项目管理制度和企业技术标准等相关制度和文件规定的要求进行。检查主要采取实测实量、现场目测，查现场、查记录等常用方式，并逐步与国家建设部、省建设厅等上级组织的检查接轨，在条件允许的情况下，用超声波检测仪等设备对在建工程进行检查检测。每次检查结束后，由检查组人员对检查情况共同进行讨论，提出整改意见并按本制度的相关规定进行奖罚。集团公司将检查结果以通报的形式予以公布。四、质量保证措施1、模板工程质量保证技术措施模板质量的好坏直接关

25、系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：序号项目允许偏差检验方法1模板高度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或

26、卡尺2、钢筋工程质量保证技术措施（1）钢筋进场后，应按照材料验收制度认真检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求；保证用于工程的材料100合格。（2）所有钢筋在制作和绑扎前应清除表面锈斑、油污。（3）下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（4）钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率,实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度,又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板,造成局部露筋而使混凝土表面出现锈斑

27、，影响混凝土表质量观。（5）弧形梁的钢筋放样必须先进行图上作业，确定后再分段放样，每段必须标识正确，以防现场搭接不上。（6）钢筋加工一般要求级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯沟的弯折角度为135度，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（7）绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。（8）镦粗直螺纹接

28、头制作一批检验一批，抽检一批，每个接头都需外观检验，合格后取样抽检，保证用于工程的直螺纹接头都符合要求。（9）墙筋绑扎时，用角钢做临时支撑，保证墙筋骨架稳定。（10）板筋在上下层钢筋之间垫设马镫，保证两层钢筋间距和保护层厚度。（11）混凝土保护层采用塑料垫块,均匀、统一布置,以保证保护层的厚度。（12）在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或白色塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。（13）绑扎柱墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（14）通道临时铺木板，混凝土浇筑时,不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。（15）机电管线预

29、留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位，必须报责任工程师或技术工程师批准。3、混凝土工程质量保证措施（1）严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车检验混凝土和易性可泵性，并实行挂牌制度，标明进场混凝土浇注的部位及混凝土标号，填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，混凝土坍落度等数据，及时对混凝土的性能进行调整。（2）严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，对各部位混凝土振捣进行详细交底。

30、通过培训和实践评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。（3）严把混凝土浇筑关严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算。浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。（4）严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场浇注顺

31、序、设备布置、一次浇注宽度和长度、塔吊配合等环节。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。（5）严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土出现表面龟裂，进而发展为结构裂缝，要坚持在混凝土终凝前进行三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。（6）把好施工缝关，防止出现冷缝墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理

32、作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。4、天棚装饰工程质量保证措施（1）轻钢龙骨吊顶1) 采用的材料及主次龙骨和吊杆的间距须符合设计要求。2) 安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。3) 遇有高低跨时，应先安装高跨再

33、安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨安好。4) 为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。5) 吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。6) 吊杆距主龙骨端部距离不得超过30mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。7) 当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。8) 吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试水完毕。9) 施工所用的临时脚手架、马道、爬梯、严禁以吊顶龙骨为支撑点。10) 房间面积大时应按照设计要求起拱，一般为1/200，主龙骨的接头位置不允许留在同一个断面上。11)

34、 次龙骨应垂直于主龙骨，在交叉点用龙骨吊挂件将次龙骨固定在主龙骨上，吊挂件应卧入主龙骨内。5、墙面装饰工程质量保证措施（1）乳胶漆墙面1) 墙面抹灰要平整毛光，若有疤痕应用腻子补平；2) 乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，墙柱面涂刷顺序是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷；3) 施工时应预先将踢脚板、门窗等部位用遮挡物覆盖；4) 刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多,有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底，应及时修补；5) 涂刷时上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,间隔时间不得过长,否则容易看出接头；大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接；6) 刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起

35、落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷；7) 涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致；8) 在墙面乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污面层,干燥后也不得往墙面泼水,以免沾污。墙面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。涂刷墙面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。（2）面砖饰面1) 施工前，应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽的面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的面砖。2) 贴砖前应清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，然后湿润表面，涂抹水泥砂浆找平层，要刮平、后实、搓粗

36、，要做到基层表面平整粗糙。3) 面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。4) 面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，并粘结牢固。5) 突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应有整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池、镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。6) 施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。7) 釉面砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。五、质量通病的防治1、泵送砼质量通病与防治措施质量表现原因分析防

37、治措施蜂窝麻面1.模板漏浆；2.布料不匀；3.高落差下料；4.气泡；5.局部积水和砂浆堆积1.模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。模板在拼缝处应贴胶条密缝；2.合理组织操作人员，确保布料均匀；3.拓料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；4.认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口胀模及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故1.应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；2.根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；3.输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；4.竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和

38、支撑的安全度混凝土质量波动1.商品混凝土施工现场任意加水；2.在浇筑柱，墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故；3.泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度1.加强混凝土施工各环节的管理；2.做到坍落度波动范围小于2cm；3.现场严禁对混凝土随便加水；4.对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中混凝土接槎不良1.模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；2.输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头1.新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；2.从混凝土配合比、配管、操，作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；3.控制混凝土浇筑时间，可掺人缓凝剂，延长初

39、凝时间碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移预留孔洞坍陷变形1.泵送混凝土坍落度大；2.掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低1.合理控制拆模时间，2.应根据混凝土试验强度要求拆模裂缝1.泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；2.混凝土温度裂缝1.控制混凝土人模温度和水分蒸发速度，注意加强养护；2.大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25。措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度2、水泥砂浆楼地面质量通病分析及防治措施项目原因分析预防措施起砂1.水泥标号低或使用过期水泥2.水泥拌合物稠度或

40、坍落度过大，即水灰比过大3.地面压光时间过早或过迟4.养护不当1.使用早期强度高的水泥2.严格控制水灰比3.地面压光三遍成活，由施工员控制面层压光时间4.采用湿锯末覆盖养护7天地面空鼓1.底层表面浮灰，浆膜或其它污物2.水泥浆结合层刷浆时间控制不当1.认真处理好底层2.控制好刷浆时间地面裂缝1.不同品种、不同标号水泥混杂使用，或使用安定性差的水泥2.水灰比过大或搅拌不均匀，使面层抗拉强度降低3.面层收缩不均匀，由于底层不平整，面积较大未留伸缩缝和结构变形及用了外加剂增大缩值，使地面出现裂缝1.采用早期强度较高的水泥2.严格控制水灰比3.不平处用砂浆或细石混凝土找平，使高差不超过10mm4.设置

41、变形缝3、防水质量通病分析及防治措施项目原因分析预防措施渗漏1.防水材料材质不合格2.找平层质量粗糙，空裂3.找平层含水率未测定进行防水施工，施工中破坏，成品保护差4.操作人员素质差5.保护层处理不当1.材料持有合格证，复试合格使用2.控制线找平层施工质量3.测定基层含水率合格后施工4.加强成品保护5.有防水施工上岗证6.做好保护层4、砌体质量通病分析及防治措施项目原因分析预防措施砌体强度低1.砖强度不符合要求2.砂浆强度不符合要求1.砖有出厂合格证2.严格控制配合比砌体几何尺寸不符合设计图纸要求1.砖几何尺寸不规格2.对砖砌体水平灰缝不进行控制3.砌筑过程中挂线不准1.使用同一厂家的砖正确设

42、置皮数杆、皮数杆间距2.皮砖以上砖砌体必须双面挂线组砌方法不正确1.摞底排砖不正确2.半头砖集中砌筑造成通缝3.没有设置皮数杆造成错层4.砌体留槎错误1.控制好摞底排砖2.加强对人员的质量意识教育3.确定标高，立好皮数杆，第一层标高必须控制好，与砖层吻合4.留槎符合规范要求水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格1.砌筑砂浆和易性差2.干砖上墙3.水平灰缝缩口太大1.改善砂浆和易性2.提前2天进行浇水湿润3.要求铺满砂浆，然后4.进行刮缝砌体的整体和稳定性差1.外墙转角处、楼梯间纵横墙交错处不同时砌筑2.顶层砖摆砌平砖3.拉结筋的放置、长度、数量不符合规定1.同时砌筑2.采用斜砌3.拉结筋设置符合规范要

43、求砌体结构裂缝1.由于膨胀系数不同，收缩量不均匀，伸缩变量不同，受温差影响而引起2.窗间墙与窗台墙荷载差开，窗间墙沉降，灰缝压缩不一而产生1.采取技术措施如:框架柱与填充墙壁之间采用钢丝网加固2.窗口下脚配筋或做反拱墙体渗水1.砌体砂浆不饱满、灰缝空缝2.门窗口与墙连接密封不严，窗口未设鹰嘴和滴水线3.窗框保护带未撕净，导致渗水4.脚手眼及其它孔洞堵塞不当1.组砌方法要正确，坚持“三一”砖砌法2.对组砌中形成的空头缝在装饰抹灰前将空头缝采用匀缝方法修整，窗口做鹰嘴滴水线3.保护带撕干净4.脚手眼及其它孔洞堵填密实5、钢筋工程质量通病分析及防治措施项目原因分析预防措施钢筋质量不符合要求1.机械性

44、能检验不合格2.外观质量不符合要求3.对钢筋品种、类别不清楚1.对进场钢筋认真检验2.除要有出厂合格证 还要进行力学性能抽样检验和冷变试验3.钢筋存放地点干燥及时使用钢筋制作或接头处理不当1.轴心受拉或偏心受拉杆件，以及有抗震设防要求的受力钢筋接头，不采用焊接而采用绑扎2.钢筋接头位置不对1.轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头均焊接。2.有抗震要求的受力钢筋接头，优先采用焊接或机械连接。3.按规范进行接头留置箍筋分布不当和弯钩不合要求1.不按规定设置箍筋2.有抗震要求的钢筋混凝土中箍筋不进行加密1.按设计要求设置箍筋2.有抗震要求的钢筋混凝土中箍筋进行加密框架结构纵向受力钢筋抽样检验不合格施工

45、人员和质检人员不熟悉施工图和有关规定下料和配筋前，工程技术负责人必须认真熟悉施工图和技术资料钢筋保护层垫块不合格1.构造柱钢筋不设置混凝土保护层垫块2.混凝土圈梁和框架梁、板、柱和剪力墙的主筋上没按规定设置混凝土保护层垫块1.构造柱钢筋设置混凝土保护层垫块2.混凝土圈梁和框架梁、板、柱和剪力墙的主筋上按规定设置混凝土保护层垫块6、混凝土工程质量通病分析及防治措施项目原因分析预防措施混凝土强度等级不符合设计要求1.配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。2.拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。拌制混凝土时投料不按重量计量。3.混凝土运输、浇长、

46、养护不符合规范要求。1.拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等必须符合有关技术标准规定。2.必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。3.配制混凝土必须计量准确，且按重量计量投料。4.混凝土拌合必须采用机械搅拌。加料顺序为粗骨料(碎石、卵石)水泥细骨料(砂)水；严格控制搅拌时间。5.控制好混凝土浇筑和振捣质量。构件断面、轴线尺寸不符合设计要求1.没有按施工图进行施工放线。2.模板的强度的刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。1.施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位准确无误。2.模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷

47、载后不变形、不失稳、不跑模。3.在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。蜂窝、孔洞1.模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。2.木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。3.钢模脱模剂涂刷不均匀。4.模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。5.混凝土拌合物中的粉、细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。6.振捣不当。7.浇筑高度超过规定。1.混凝土配合比应准确，严格控制水灰比投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。2.模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。3.钢筋过密部

48、位应采用强度等级细石混凝土分层浇筑，并精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。拆模严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。露主筋和缝隙夹渣1.混凝土成型后的结构构件主筋。2.梁与柱节点处存在缝隙夹渣层。1.预防混凝土结构构件主筋。2.梁与柱节点以及剪力墙缝隙夹渣。7、外墙抹灰空裂缝通病分析及防治项目原因分析预防措施外墙抹灰空裂水泥未经复试砂子级配不标准过细水泥须复试合格，砂子用中砂体积比计量不准体积比换算成重量比基底清理差，未拉毛基底清理干净，用胶拉毛贴饼、冲筋不准确，灰层厚度不均打点冲筋随时检测，保证准确混凝土表面未刷火碱水，油质拉毛前处理好抹灰前，基底浇水湿润差抹灰面提前浇水湿润底

49、灰粘结不牢固，有空裂不修补底灰粘结须牢固，压实槎平中层表面抹灰间隔短中层灰面层灰抹灰时间间隔20小时抹灰接槎随便抹灰施工缝留在分格缝处浇水养护遍数少每天浇水养护34遍8、卫生间渗漏通病的分析及防治项目原因分析预防措施卫生间渗漏预留洞堵混凝土振捣不实加强混凝土振捣堵洞细石混凝土内未加膨胀剂，形成裂缝使用微膨胀剂预留洞清理差，未剔毛堵洞前剔凿清理润湿找平层质量粗糙，空裂控制线找平层施工质量找平层含水率未测定进行防水施工测定基层含水率合格后施工通风道与地面接口处损坏或裂缝修补差检查通风道，修补认真管根，地漏周边未嵌密封膏周边嵌防水密封膏立面防水涂料未达到设计要求立面高度满足要求地漏倒坡按标准图施工找

50、平层坡向不符合要求坡度23%，地漏周边50内5%坡防水涂料材质不合格材料持有合格证，复试合格使用附加层未作先作附加层，检查合格后再上涂料施工中破坏，成品保护差加强成品保护操作人员素质差有防水施工上岗证照明差影响施工保证照明亮度9、水卫安装工程质量通病防治措施分项工程质量通病预防措施给水工程管材层被破坏必须采用经过认证管材及管件，安装施工时防止表层破坏。排水工程UPVC塑料管排水管表面污染要求排水管施工时必须做好成品保护工作管料布管道粘贴时，粘贴剂涂刷要均匀适量，管道被污染处须马上擦拭干净。排水管排水不畅，出现堵塞现象排水主、立、支管安装要特别注意排水管的甩口保护，防止污物堵塞管道。严格排水管道

51、通水通球试验，发现问题及时解决处理。排水管管根处出现污漏现象地漏高出地面出现积水现象，安装过低影响观感效果，要求施工时严格按照50mm线，为测量基准正确测量地漏标高，同时与土建地面施工时密切配合保证地漏标高在05mm范围内地漏安装高于地面或比地面低的过多排水管穿楼板空洞处用比楼板结构标号高一级的混凝土，并加适量膨胀剂，按施工程序分两次认真填堵，严格按地面防水工艺要求，管根处作50mm水泥挡水台，防止管根渗漏10、电气安装质量通病防治措施分项工程质量通病预防措施暗配管管口不齐；弯曲半径不符合规范，管口插入箱盒内的长度不一致，管子焊连皮倍数不够，管距墙壁面太薄，管子出墙中心无来回弯；PVC管套管不牢固，凹扁度超规范标准。施工前、后都要详细校对图纸，学习标准及规范。根据土建进度配管，管子进箱时必须煨来回弯；管子进、箱盒要找准。防雷接地焊接长度不一致、咬肉、焊后没去药皮，防雷网转角过死，支架松动；接地体和接地线的截面积太小，接地导体连接不符合要求，焊接太长或太短。配合土建发现主筋长度不够时重新加工钢筋，提高焊工水平，转角要提前预置，引上每层钢筋上要刷油漆做明显标志，焊接前对焊接的要求要作详细了解，选用