IE七大手法培训教材-程序分析及工艺流程的分析步骤

1、1、ie7大方法的介绍，2、ie7大方法的介绍，提取法：协助我们认识问题的场所和问题的真相，两种方法，人机法，过程法：协助我们进一步认识事实情况，确立了其改进的基础和启发点，五五法，防呆法， 动改法：配合我们对已知问题探索改进的具体方法来实现改进的目标，3、ie 7种方法的用途，4、改进(ie ) 7种方法和质量管理(QC ) 7种方法的差异，“质量管理(QC ) 7种方法”侧重于问题的分析和重点的选择“改善(IE )七方法”的重点是客观地详细理解问题现象，改进改进方法的应用，实现改善的目标。 “改进(IE )七方法”弥补了质量管理(QC )方法的缺陷，达到了互补的效果，更容易执行改进的效果。

2、 同时最重要的是改善(IE )七大方法也可以单独使用，本身就有分析、发掘问题的技术。 5、一、防犯法，在我们的日常生活中，匆忙起床赶上学校和上班，发现忘了票、钥匙、纸币、身份证等。 为了防止复发，有些人养成了每天晚上睡觉前，在床上收集东西，或者装在第二天必须穿的衣服和公务袋里的好生活习惯。 早上起来，拿衣服穿衣服，就永远不会忘记自己带的东西。 这种做法也是“防呆法”观念的延长。 6、1、防呆法的意义、防呆法，其意义是防止笨蛋做坏事。 也就是说，愚钝的人也不会做错误的设计方法，所以也被称为愚巧法。 狭义：如何设计一些东西，以免发生错误。 广义：如何设计东西，使错误发生的机会最小化。 因此，更具体

3、地说，“防呆法”具有即使有人疏忽也不会发生错误的构造，所以无需注意。 外行做也不会错的构造不需要经验和直觉。 谁都随时工作都没错的结构不需要专业知识和高级技能。 7、1 .机械操作2 .工具的使用3 .设计4 .文件处理5 .材料的搬运，2、防范法的适用范围，积极的作用：绝对不会发生任何错误。 负面：最大限度地减少错误发生的机会。 8、3、防呆法的基本原则是，在执行“防呆法”时，1、难以简单地观察作业的动作，难以拿着、不动等作业，容易疲劳，容易发生错误，4项原则可以作为参考。 区分颜色，使之容易看，放大显示，安装把手，使之容易拿，使用搬运工具使之容易移动。 2 .工作不需要技能和直觉的工作，容

4、易发生错误。 考虑夹具和工具，机械化，使新员工和支援者也能没有错误地工作。 3 .工作没有危险、不安或不稳定，人或产品有危险时，要改善，避免危险。 另外，在怠慢或无理而有危险的情况下，设置不能大意、不能勉强的装置。 4 .不依赖感觉地工作的话，依赖眼睛、耳朵、触感等感觉进行工作的话，容易发生错误。 制作夹具或机械化，减少人的感觉进行判断的工作。 另外，必须依赖感觉上的工作。 例如，在红绿灯变红的同时发出声音，必须设法进行双重、三重的判断。 9、4、防呆法的应用原理，1、断根原理根本排除了错误的原因，决不出错。 薮“排除”的方法，如果想在磁带上记录重要的资料并永久保存，可以揭下边防再记录孔之一的

5、小塑料薄膜，防止再录音。2、保险原理的藐视，必须共同或按顺序执行两个以上的动作。 必须同时实行工作薮“共同”的动作。 /打开银行的保险柜时，必须用顾客的钥匙和银行的钥匙，同时插入钥匙孔，才能打开保险柜。 /操作压力机的工作，为了防止作业人员误被手夹伤，必须用双手同时按下操作按钮。 3、自动原理通过各种光学、电、力学、机械、化学等原理限制或不执行特定动作的执行，避免错误的发生。 目前，这些自动开关非常普遍，也是非常简单的“自动化”的应用。 用“浮力”控制的例子：厕所的水箱内有浮球，水上升到某个高度时，浮球按下操纵杆，切断水。10、4、防呆法的应用原理、4、检查一致原理的药用检查是否一致，防止错误

6、的发生。 根据“形状”，电脑和显示器(monitor )和打印机的连接线设计成不同的形状，可以正确连接的例子。 5、顺序原理可以使工作顺序和过程前后不颠倒，按号码顺序排列，减少或避免错误的发生。 按编号完成示例：按数字顺序创建流程图中的工作顺序。 6、隔离原理薯分离不同地区的方式，可以保护某一地区，避免发生危险和错误。 隔离原理也被称为保护原理。 /家庭中危险的东西放在专业的柜子里上锁，放在高处，预防无知的孩子采用危险。 11，4，防呆法的应用原理，7，复制原理是同样的工作，如果需要做两次以上的话，最好以“复制”方式达成，节省时间。 用“改写”完成例子：最常见的例子是“集成发票”。 8、阶层原

7、理为了不弄错不同的工作，用不同的颜色来表示不同的意思和工作的内容例子。 在生产线上给次品贴上“红”的标签，修理品上贴上“黄色”的标签，良品上贴上“绿”的标签。 9、当警告原理发生异常现象时，可以通过声光或其他方法来显示各种“警告”信号，以避免错误的发生。 如果车速过高，警告灯就会亮。 /安全带不系好的话，警告灯会点亮，速度会变快。 12、4、防呆法的应用原理、10、缓和原理虽然不能完全排除错误发生后的损害，但可以降低其损害程度。 /鸡蛋的隔板减少了搬运途中的损伤。 /用汽车的安全带、摩托车戴头盔。 /加入保丽龙和纸板，减少产品运输中的凹痕。 /把原子笔放在桌子上的话，总是被别人擅自拿走。 怎么

8、办呢，贴上名字的笔记，或者系上绳子固定在桌子上。 学习关于13、二、动改法、动作改善的二十个基本原则。 应用这些原则，改进个人、家庭、公司内的工作方法，达到舒适、省力、节省时间、高效的境界。 14、1、为了改变法律的意义，配合人体的手臂和手的动作，把有关的东西总结最省力的时间动作原则，检查工作场所和操作效率是否有应该改善的地方，减轻员工的疲劳，提高工作效率。 应用动作经济原则，改进工作，达到省力、省时间、舒适、有效的境界。 动作改善原则分为三种二十项。 15、适合改善生活上的个人和家庭内的工作。 应用于工厂和办公室有关于人体工作的改进。 2、动改法的应用范围、功能减少了作业人员的疲劳，缩短了作

9、业人员的工作时间，提高了工作效率，16、3、工艺法、学习以符号和系统化的方式，观察记录工作完成的过程。17，1，过程法的意义，意义：利用过程图，用特定的符号记录系统的观察和工作整体的完成过程，提出要求改进的问题，18，2，过程法的适用范围，1 .这项工作必须经历以上不同地方的动作才能完成。 2 .这项工作必须通过一个或多个人完成。 厨师做蛋糕的过程。 微粒电阴从板开始，在不同的加工站完成。 患者医院的诊断、诊断、用药过程。 航天飞机的组装和发射过程。 功能1 .用于描述现在的过程。 2 .根据上述记录，增加问题并寻求改善之处。 3 .用于比较改进前和改进后的差异。 流法中常用的工程符号： 加工

10、：是原料、材料、部件、产品的形状、性质变化的过程。搬运：是原料、材料、部件、产品的位置变化的过程。储藏：是按计划储藏原料的材料和部件。滞留：表示原料、材料、部件、产品违反计划滞留的状态。数量检查： 质量检查：测试原料、材料、零件、产品的质量特性，将其结果与标准进行比较，判断产品单位的合格与否.或者个人是否优良的过程，20、4、5法，学习本方法的目的是系统的问题。 21，1，5法的意思，55WIH法5W是指WHERE的哪里，哪里，空间WHEN，什么时候什么时候什么时候，什么/事生产对象WHO多少人，什么人做主体WHY，为什么这5个文字的开头从“w”开始，所以“5wih是指这个字母是从“h”开始的

11、，所以被称为“1h”是五次，对问题的疑问不仅要问一次，而且要问几次，表示不仅是五次，多还是少都可以。 5WIH是研究问题的技术，“5X”是同样的“5WIH”会告诉我们为了发现问题的原因“最好提问几次”。 和我们“打碎砂锅听到底”的精神相似。22、2、5法的适用范围，改善的前提是发现问题，但发现问题都是怀疑的态度。 因此，怀疑改善的母亲，不是太多的话。 但怀疑不仅仅是抽象的思考，应该有系统的、渐进的、具体的方向性。 5WIH是寻求问题根源和改善的系统化提问工具。 如果没有系统化的提问技术，我们容易错过应该改善的地方。利用23，3，5法图解，24，5，人机法，意义：人机配合图研究员工和员工的组合运

12、用，改善员工和机器的等待时间，提高团队工作效率。 应用范围：人操作一台或多台机器。 2 .几个人操作一台或多台机器。 3 .几个人操作共同工作。 人机法的运用1 .挖掘空间和等待时间.2.平衡工作.3.减少日程时间.4.获得最大的设备利用率.5.适当的人员和机器. 25，6 .双手操作分析图，利用双手操作分析图，研究双手操作时空闲的情况，寻求改进的方法1 .研究双手的动作，保持平衡。 2 .伸出手来寻找，展现出笨拙无效的动作。 3 .发现工具、材料、设备等不合适的位置。 4 .改进工作安排。 5 .协助操作技术训练。 两种方法的运用、26、7、提取法、意思：利用采样原理， 分析和改善推测人和物

13、作业真实性的利益。应用范围： 1 .占事务员工作时间的比例.2.机械设备的修理比例或停止比例.3.现场工作人员从事有生产性的工作的比例.4.决定标准工时的开放时间比例.5.决定工作的标准工时.6. 费用金额或参加时间次数等的分配比例的资料.7.在其他可以应用的抽样调查中收集资料时，由27、分析水平和分析技术、程序、动词构成，由操作构成，由工序构成(作业)、程序分析，作业分析，动作构成28、分析水平和分析技术(例)、汽车车身、工序、作业单位、板材切断、动作要素、动作单位、作业要素转移到下一个工序，检查产品、自动点焊、搬入零件、涂布霸权、组装焊接、成型、放置零件、放置零件、放置零件、放置零件成套焊

14、接，取出产品，校准位置，校准位置，、程序分析、作业分析、动作分析、29、主要分析技术、30、程序分析、31、定义目的、发现整体工序的不均衡状态， 发现细分和重复的工作，(2)发现工序的问题点，发生浪费工序，消耗大量工时的工序，停滞和闲暇工序减少，再配置被简化，改善，合并，(1)正确地把握流程的整体状态，明确流程的顺序，工序的整体关系，各工序的流程分析(工程分析)产品生产过程的工程状态、记录、分析、改进、物流过程、人的工作流程，以符号形式，反映工程整体状态，有效地把握现有流程的问题点，研究制定改进对策，提高现有流程的效率， 在开发有效的IE方法的情况下，以流程整体的改善为最优先目标，(1)明确区

15、分分析对象是产品还是作业人员，(2)实现改善目的，在开始前明确分析的目的，(3)从一开始就明确范围，不放过问题，(4)现场作业人员和管理者共同分析，(5) 在临时流程变更时，根据最基本的主流进行分析，(6)分析流程考虑改进方案2，分类和注意事项、产品流程分析、工作流程分析、共同工作分析、事务流程分析、人机工作分析、共同工作分析、材料， 零件和新产品在加工中发生外形规格的性质变化和准备下一工序的状态，材料零件和产品在一定的状态下不变，转移位置状态注，测量材料零件和产品的质量和数量，进行判断的工序，作业中伴随着准备和整理的内容。材料、零件或产品在进行加工检查前处于停止状态，但在区分停止和储藏的情况

16、下，停止用d表示，品质检查用主同时检查，数量检查用主同时检查，加工用主同时检查，加工用主同时移动，第二道工序(工序编号)，a零件的第五道工序，机器人搬运、带搬运、男性搬运、 加工中暂停、3、与基本符号组合，34、产品流程分析是一种将产品经过材料、零件的加工、组装、检查到成品的流程状态，用加工、搬运、检查、等待停滞符号进行分类记录，在线表现产品的制造流程的方法。 产品流程的分析：， 通过各工序的作业内容、使用机械加工装置、作业时间和输送距离的调查记录，发现并有效地改善产品流程的问题，消除不合理和浪费，流程图，1，定义，目的，35，(1)5W1H方法提问技术，(2)ECRS原则改善方向2，分析方法