机械加工安全培训教育.ppt

1、1,机加工 安全培训 2015年11月,2,血的教训 安全第一，预防为主 事故原因 经验教训 事故应急处理,Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 Part 5,3,4,5,6,血淋淋的案例给我们的警示,时时注意安全，处处预防事故。 麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休息时，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为！,7,三不伤害原则 不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害,8,机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

2、 机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 旋转机械设备操作员工防护注意事项： 1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。 2.不准带手套、围巾等。 3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。 4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。,9,10,禁止 戴手套,11,作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理 严禁嬉戏打闹,12,况,事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。 造成安全事故的原因 （1）人的因素 （2）物的因素 （3）人与物的综合因素,13,(1)人的因素,人员缺乏

3、安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 违章指挥 违章操作 违反劳动纪律,况,14,（2）物的因素,机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。,15,（3） 人与物的综合因素,上述两种因素综合引起。,况,16,况,17,危险源识别： 1.当锯切较长坯料，坯料撞击人员造成伤害 2.机床自动夹持工件时，夹伤人员 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰锯条等，造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害,18,危险源识别： 1.产生电火花可能引发火灾 2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受

4、伤3.工具未夹紧，机台运转中甩出导致人员受伤 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰机台等，造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害,19,危险源识别： 1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破碎飞出造成伤害 2.工具、工件装卡不牢，工件飞出伤人 3.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰机台等，造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害,20,危险源识别： 1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4

5、.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等， 易发生机器、工具伤害事故,21,危险源识别： 1.产生电火花引发火灾 2.安全保护装置未设立或损坏导致人员受伤 3.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害,22,危险源识别： 1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患 2.用手直接抓砂布在工件上

6、磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上 的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等， 易发生碾、碰、割伤害事故 3.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害 6.工件、工具坠落或飞出造成伤害,23,危险源识别： 1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破碎飞出造成伤害 2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹碎砂轮，碎块飞出造成伤害 3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害 6

7、.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害 8.工件掉落造成伤害,24,危险源识别： 1.碎屑飞溅，造成人员受伤 2.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害 3.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 4.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害 5.工件掉落造成伤害,25,危险源识别： 1.防护装置拆除或损坏 2.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害 3.数控设备连锁保险缺损，装卸产品突然转动 4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害 5.工件掉落造成伤害 6.防

8、护玻璃破碎导致碎屑等飞溅伤,在车床，铣床，钻床上，为了固定材料或工具要使用到卡盘把手，此时经常发生的事故是在这安装着卡盘把手的状态下，打开开关，导 致卡盘把手飞脱。如果被突如其来的卡盘把手飞撞到身体，有时并不单纯只是疼痛这样的么简单吧。其实在停止运转时必须将夹具把手拆除。,在通常的车床加工，切割外侧时，车刀是送往卡盘的方向。在自动移动时要特别注意。如果车刀碰撞到回转中的卡盘，会有相当大的损伤，虽然受伤的可能性较小但车刀，车床损坏的可能性就很大。 最危险的是,自动移动时，失去集中完全忘记停止移动。 虽然车床作业的初学者会忽大意，但却酿成了托板碰撞回转中卡盘的事故。大家都知道，刀架碰撞到卡盘，对车

9、床会有很大的损伤。所以切割较大的部品时，卡盘突出在外侧，容易碰撞台桌，要特别的小心。 另外，车刀台在右侧的位置时，也容易碰撞台桌，所以尽可能将车刀设置在左侧进行作业。, 材料切割时，碎屑会四处飞溅。 有时碎屑飞入眼中，不仅仅是 疼痛这么简单的事。原则上，切 割加工时，必须要佩戴防护眼镜， 特别是对于初学者，碎屑飞溅的 方向是无法预测，因此要常记住 佩戴防护眼镜。 另外，在清扫工作机械时，也有因为空压机吹起碎屑而使其相当急速的扬起。正是这样的时候，不可 以疏忽大意，佩戴好防护眼镜。 同样，使用手提式打磨机也有碎屑突然飞溅的危险。, 在车床，铣床运转时，是没有人会特意将手指，脸部靠近它们的。但是，

10、在机械加工的初学者中，总是会发生由于想看清楚加工面,不知不觉中脸部接近回转部的情况。 特别要小心的是，有时会在车床上切割较大的材料，回转卡盘，卡盘就会看不见凸起的部分，同样，在车床上切割大的板材时也是看不见回转的材料，所以要特别注意这点。, 在车床加工中，无论是端面加 工或是外侧加工碎屑飞溅的方向 都是可以预测的，所以，通常脸 是不会朝着该方向的。 另一方面，也有的情况是在镗 孔加工中，碎屑飞入到回转的卡 盘中，然后从卡盘中飞向各个方 向。特别是在观察车刀的先端、加工面等状况的时候发生比较多，所以要特别小心注意。, 在车床上进行的切割加工结束后，有时我们会用锉刀抵住回转中的材料，以达到去除毛刺

11、的目的。此时，我们要注意的是，常会发生锉刀的先端顶住卡盘时，锉刀飞脱的情况，实际上就是锉 刀从脸的侧面飞掠过去。因此，在卡盘的附近使用锉刀加工时要特别注意。 另外，还有些禁止的行为，例如通过手指的触碰调查毛刺去除的的情况时，容易令手指受伤。, 车床进行切割柔软的材料 时，细长的碎屑会逐渐堆积， 导致缠绕住卡盘或工件。因 此 ，碎屑快速飞出时也会碰 撞到脸部或头部，令脸部， 眼部受伤。要注意。 此外，还要注意不要用手 去抓取缠绕住卡盘或工件的 细长的碎屑，避免手被卡盘、工件卷入。, 用车床，铣床加工时，通常材 料都会用卡盘或平口虎钳固定。 材料的张夹部分太小时或固定力 量不足时，会导致材料飞脱。

12、虽 然材料突然飞脱几乎是不可能发 生，但为了以防万一，不要站在 预估材料飞脱的方向（机台的正 前方和左侧）。当然，无论是加工者本身或是周围的人都要小心。 固定柔软的材料时，固定力量不可太足，防止加工后材料变形或损伤。,在机械加工中，一直都有强调不能使用普通的劳工手套。这是因为布制的普通劳工手套，容易卡到刀具，材料，导致手被卷入到机械中。 穿戴合身的工作服，将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫。留有长发 或辫子时，要防止被卷入到高速旋转的机械中。发生重大事故。, 在车床加工中，切削螺纹加工与 击断加工特别需要集中精力，这是 由于刀具容易损坏，养成正确的操 作习惯也是必要的。虽然发生重大 事

13、故几乎是不可能的，但是为了防 止工具，材料的破损，在充分具备 加工的知识，观察操作，刀具的切 断力，声音等方面都要花费一定心 机才可。, 使切割片高速回转的砂轮机 是最危险的机械之一。台式砂 轮机，切割片与板之间的缝隙 过大会导致手指，材料被卷入。 手指被卷入，严重伤害是避免 不了的。材料进入后，也有可能 突然飞出。所以必须调整成适 当的缝隙。 为防止砂轮的破裂，开机后 应试运行一分钟以后开始作业。,使用铣床时，在安装卡盘把手的状态下，打开开关，会发生卡盘把手飞脱 或者是被操作的刀具割伤的危险。更甚者的是自动搬送，碰撞到材料，加工台还有发生弄错手动把回转中的主轴撞到工作台（平口钳），如此对铣床

14、，工具都会产生很大的损伤。,， ，, 在机械加工中，受伤最多的并不是运转工作机械的时候。而是用锉刀去除毛刺，铰刀，钻头等工具飞脱时候。这是在作业时的安全意识疏忽吧。毛刺如同锯子一样的锋利，铰刀的刀锋如同切刀一般。切割金属材料的工具可以很容易切伤皮肤那么柔软的东西。, 与切割碎屑相似的碎屑 常常容易割伤手。特别是 不锈钢碎屑象刀一样锋利， 稍不小心，就会被割出较 深的伤痕，相当疼痛。这 是作业中疏忽大意最容易 发生的伤害。, 大家都知道能够在轻轻松 轻进行孔加工的只有钻床。 操作很简单，但要注意的是材料的固定。特别是钻孔结束的一瞬间，由于给材料施强大的回转力，材料不能很牢固的的压住，就会飞转出去

15、。, 几乎所有的工作机械都要使 用电源，电是眼睛看不见的东西，我们不能忘记日常使用的交流220V就足以致人于死地的力量。另外，除了触电事故以外，还有可能发生因电而导致的火灾。不能用沾湿的手操作 电器，机器出现异常现象时， 直接关闭开关，调查原因。将不要的系统的电闸开关打至 OFF，达到防患未然的目的。不要使用截断回路配线的方法。,42,砂轮机破裂伤人事故 事故经过：砂轮片破裂，飞出，碎片将操作者打伤。 事故原因： 1.员工安全意识淡薄 2.在利益驱动下，长期不更换砂轮片 3.操作位置不对 经验教训： 1.消耗件一定要定期更换。 2.站在砂轮机的侧方进行操作。,43,金属带锯床伤人事故 事故经过

16、：金属带锯床自动夹持工件时，操作者未及时撤离，手被夹伤。 事故原因： 1.员工安全意识淡薄 经验教训： 1.单人作业。 2.工件放置完好，人员撤离后，再启动设备。,44,（1）意外伤害的处理原则 迅速把伤员搬到安全地带。 对伤员的救护要争分夺秒；就地抢救；动作迅速、果断；方法正确、有效。 要认真观察伤员情况，发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场用心肺复苏术进行就地抢救。 在救护的同时，应该立即与急救中心或附近医院取得联系，在医务工作人员未到达前，不能仅根据伤员没有呼吸与脉搏就擅自判定伤员死亡，放弃抢救，更不能放弃现场急救而直接送到医院。,45,（2）常见意外伤害的急救处理 触电的急救 a.伤员脱

17、离电源的处理 救护人员应设法迅速切断电源，如拉断电源开关、2电源插头等，或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板等不导电的物品使触电者脱离电源。 b.伤员脱离电源后的处理 对神态清醒的触电伤员，应将其就地平卧，严密观察呼吸、脉搏等生命指标，暂时不要让其站立或走动。 对神智不清的触电伤员，应将其就地平卧，且确保气道通畅，并用5秒时间呼叫伤员并轻拍其肩部，以判定伤员是否有意思（禁止摇动伤员头部呼叫伤员）。 对需要进行心肺复苏术的伤员，在将其脱离电源后，应立即进行有效地心肺复苏抢救。,46,47,（2）常见意外伤害的急救处理 烧伤的急救 a.火焰烧伤 伤员应迅速灭火，立即平卧于地，慢慢滚动躯体以灭火。切勿站

18、立、呼吸或奔跑。 b.热流体或蒸汽烫伤 应使病人迅速离开现场并立即脱去浸湿的衣服，以免衣服上的余热继续产生作用，使创面深化。要尽可能避免将泡皮剥落，可先用冷水冲洗带走热量后剪开热液浸湿的衣服。 c.化学物质烧伤 脱离现场后即刻脱去被化学物质沾染或浸透的衣服、手套、鞋袜等，用大量清洁冷水冲洗灼伤人员，时间不得少于2030分钟。 d.电烧伤 立即切断电源，再接触患者，并扑灭着火衣服。,48,（2）常见意外伤害的急救处理 灼伤的急救 首先确定是热力灼伤还是化学灼伤。如热力灼伤，且不严重时，可按一般烧伤、烫伤处理，涂抹烫伤膏、剂等。如果伤势较重，应及时送往医院救治。对于化学灼伤，也要先确定化学致伤物质

19、种类、侵害途径，灼伤面积及程度，以便采取相应救治措施。 烫伤的急救 a.尽量远离烫伤源，迅速离开现场。 b.用水冷却烫伤部位1015分钟，直到没有痛与热的感觉。 c.烫伤部位被粘注重了，不可硬脱下来。 d.冷却后，用干净的纱布轻轻盖住烫伤部位。 e.勿在烫伤的地方涂上味精、酱油等，并赶紧送医救治。,49,50,（2）常见意外伤害的急救处理 挤压伤的急救处理 a.应尽早搬出或松解挤压物，并尽快将伤员移至安全地带。 b.有伤口时应包扎伤口，怀疑有骨折时或肢体肿胀时，予以夹板超关节固定。 c.挤压伤伤员的患肢严禁按摩、热敷。,51,（2）常见意外伤害的急救处理 外伤出血 a.较小或较表浅的伤口，应先用冷开水或洁净的自来水冲洗，但不要去除已凝结的血块。 b.伤口处有玻璃片、小刀等异物插入时，千万不要去触动、压迫和拔出，可将两侧创缘挤拢，用消毒纱布、绷带包扎后，立即去医