渣浆泵检修与维护.ppt

1、a,1,渣浆泵的检修与维护,a,2,渣浆泵的工作原理,渣浆泵属于离心式水泵。 其工作原理是离心泵的外壳容器静止不动，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转； 叶轮转动所产生的离心力作用于液体，将充满在叶轮之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和压能；由于叶轮外围的泵壳断面是不断加大的，故液体的动能部分地转化为压能， 因而水泵出口处的液体具有较大的压力，可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。,a,3,渣浆泵的结构,a,4,渣浆泵的分类,渣浆泵先从泵型上分有： ZJ型渣浆泵、 ZJL立式渣浆泵、 ZGB型渣浆泵 分数系列渣浆泵、 SP液下泵、 WN型挖泥泵、 DT型脱

2、硫泵、 砂砾泵等,a,5,渣浆泵的参数,一、流量Q 顾名思义就是指单位时间内渣浆泵排除液体的数量 有两种表示方法分别是体积流量Q和重量流量Qc 体积流量的单位：m/h、L/s 重量流量的单位：t/h、kgf/h 体积流量Q和重量流量Qc的关系是： Qc=Q 表示浆体的比重（重度）kgf/m,a,6,渣浆泵的参数,二、扬程H 单位重量液体通过渣浆泵后能量的增加值 等于渣浆泵出水口水头与入口总水头的代数差 单位为米水柱(mH2O) 常规理解为能够达到的输送高度,a,7,渣浆泵的参数,三、转速n 主要来表示泵轴每分钟旋转的次数，单位是r/min,a,8,渣浆泵的参数,四、功率P 渣浆泵的功率包括：

3、有效功率Pu（输出功率） 是单位时间内对流经该泵流体所做的功 轴功率P（输入功率） 指原动机输送给泵轴的功率 配用功率Pg 指原动机额定输出功率，一般配用功率要比轴功率要大一些,a,9,渣浆泵的参数,五、效率 泵的输入功率与输出功率之差为泵内的功率损失，之比为渣浆泵的效率,a,10,渣浆泵的参数,六、汽蚀余量 为了使渣浆泵在运行中不发生汽蚀 渣浆泵的进口处的液体所具有超过汽化能力的富余能量 即相对基准面的入口绝对总水头与汽化压力水头之差 国外称为净正吸入头 单位是mH2O,a,11,一、渣浆泵装配事项-轴承组件装配 1.轴装配 （1）为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑

4、油，保护轴孔不受不受损伤 （2）轴承安装采用热装法，将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80-100，其配合表面应全部浸入油中 油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100。 热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。,渣浆泵的检修,a,12,渣浆泵的检修,一、渣浆泵装配事项-轴承组件装配 2.轴承装配注意事项 （1）必须使用经检验合格的轴承，并对轴承部分进行维护 （2）检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点等缺陷，转动是否灵活 （3）对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检验轴承游隙，找出滚道中心 并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，

5、加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。 （4）装配可拆卸轴承时，必须按照内外圈对位标记安装，不能装乱 （5）对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。,a,13,渣浆泵的检修,二、渣浆泵托架部分的装配事项 1.托架体与托架盖的接合表面，清理干净后，按保证轴承孔上下符合图纸公差的范围，确定纸垫厚度。托架体接合面涂好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓 2.装油池冷却器部件及水冷腔盖 3.轴组件与托架装配 4.前轴承压盖装油封，垫青稞纸，装在轴上用螺栓与托架连接起来,a,14,渣浆泵的检修,二、渣浆泵托架部分的装配事项 5.检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸，调整好间隙后后

6、轴承压盖装油封，垫青稞纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来 6.装上挡水盘和拆卸环 7.装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉 8.装泵联轴器或泵用皮带轮,a,15,渣浆泵的检修,三、渣浆泵装配事项-机械密封安装 1.按图纸和使用说明书核对机械密封型号，将相关附件准备齐全 2.将填料箱轴封腔体和止口清理干净 3.将机械密封装入填料箱内，装机械密封压盖，不要拧紧,a,16,渣浆泵的检修,四、后泵壳及后护板的安装 1.将后泵壳安装在托架上 2.在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上，而后在轴套上装上填料压盖和水封环 3.安装填料箱并将密封圈装在槽内、装副叶轮密封圈并装上副叶轮 4.先安装好后护板双头螺柱，用吊装

7、工具将后护板吊起，装在后泵壳上，拧紧螺母。,a,17,渣浆泵的检修,五、叶轮、蜗壳的安装 1.将叶轮装在轴上，拧紧压实副叶轮。 2.装后护板密封圈。 3.用蜗壳吊装工具将护套吊起，装配在后护板上，装好泵壳连接螺栓及卡板调整好蜗壳出水口顶面至后泵壳出水顶面的距离为5mm后卡住蜗壳。,a,18,渣浆泵的检修,六、试运转 检修后试车应注意什么？ 1）试车前加好润滑油 2）试车须载负荷运行 3）滑动轴承温度不大于70，滚动轴承温度不大于75 4）检查前后轴承的振动情况 5）检查填料是否有压得过紧过松现象 6）转子各部位不能有杂音 7）冷却水、润滑油、封油畅通，无泄漏 8）流量、压力平衡,a,19,渣浆

8、泵的检修,渣浆泵配件的检修标准： 泵头、泵壳及副叶轮 1、清洗并检查副叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。 2、泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m，密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.050.10 mm，密封环应不松动。 3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。 4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.500.60 mm之间。,a,20,渣浆泵配件的检修标准： 叶轮 1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷。叶轮流道表面应光滑，且无污垢、毛刺

9、，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。 2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺。表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m，与叶轮装配间隙量应为0.050.10 mm。 以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。 3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.090.12 mm。 装配后，键顶部间隙量就为0.040.07 mm。 4、叶轮须作动平衡。,渣浆泵的检修,a,21,渣浆泵的检修,渣浆泵配件的检修标准： 泵轴的检修 1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。 如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细

10、记录，并分析其原因。 2、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。 轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8m，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。 3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100,a,22,渣浆泵的维护,渣浆泵运行时要注意事项： 1）检查地脚螺栓是否紧固，冷却水、润滑油等正常供应 封油压力大于泵出口压力0.05-0.10MPa 2）泵排量大而需要量小时，在泵出口可装返还阀门 或改变泵的性能曲线的办法来调节流量 3）运行时注意填料箱的发热情况 4）经常检查润滑油的油位、质量，定期更换润滑油 5）停泵时要定时盘车，防止轴弯曲变形

11、6）冬季对停运泵要做好防寒工作,a,23,渣浆泵的维护,渣浆泵运行中易发生故障及处理方法: 1、渣浆泵组装后试水或试压，从泵体或填料箱处漏水问题 主要是泵体密封圈没安装好到位或被挤坏、脱落，失去密封作用。 解决办法：装好护板、叶轮，调整叶轮、护板靠紧泵体后再放密封圈这样可防止密封圈脱落。,a,24,渣浆泵的维护,渣浆泵运行中易发生故障及处理方法: 2、渣浆泵装好轴承体后，轴与泵体止口不同心，偏离的问题 A、托架半圆缺口与轴承体下部是否有其它东西或毛坯加工毛刺支住，使之下不到底。 解决方法：应检查清理掉。 B、托架与泵体联接止口是否偏心 原来发生过因加工时定位胎错位 使泵体填料箱止口与泵体止口偏

12、差约2mm左右 解决方法：更换相应部件。,a,25,渣浆泵的维护,渣浆泵运行中易发生故障及处理方法: 1、转子组件在使用中出现转子温度高，转子组件损坏过快 其原因是： 1）轴承运行温度过高 A.轴承间隙调整不当，没有达到装配标准 B.轴承内润滑脂过量或过少。润滑脂不对，润滑脂有杂质 C.对泵的选用不当，功率过大 2）轴承组件损坏过快 A.轴承质量自身不好 B.装配达不到标准要求，润滑脂内有污物 解决方法:重新检修，换油。,a,26,渣浆泵的维护,一、渣浆泵的出力降低有哪些原因？ 1.吸入管线内有气体或有堵塞，造成管路不通或吸入液体不连续 2.泵体没有放空，内存有空气 3.叶轮损坏，吸不上液体，

13、或流道堵塞 4.泵的吸入高度低，吸入压力低 5.吸入液体的粘度太大 6.泵体、口环损坏 解决方法：清通管道、排气、更换损坏部件。,a,27,渣浆泵的维护,二、渣浆泵的出口压力低产生的原因？ 1.泵的运行方向不对，反相 2.由于液体粘度太大，使渣浆泵的上量不好 3.泵的叶轮或口环磨损严重 4.吸入液体的压力太低，或有汽化现象 解决方法：电机换相、稀液体、排气,a,28,渣浆泵的维护,三、渣浆泵电动机的电流超高有哪些原因？ 1.填料压盖拧得太紧 2.叶轮和泵体间可能有摩擦 3.泵轴与电机轴不同心，运行时不平稳 4.泵的口环有磨损 5.润滑情况不好，形成干磨 6.液体比重或粘度太大 解决方法：填料坚固适度、排查有无卡涩