排水渠施工方案

1、目 录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、排水渠工艺流程10 4、土石方工程10 5、模板工程12 6、钢筋工程16 7、混凝土工程26 8、 钢架桥工程34 9、工期保证措施37 10、安全生产保证措 施39 11、雨季施工措 施40 12、质量保证措施及 HSSE 管理措施41 排水渠施工方案 1、编制依据 1.1 Lusaka Water Supply Sanitation and Drainage (LWSSD) Project 项目图纸 1.2城市防洪工程设计规范 （CJJ50-92） 1.3公路路基设计规范 （JTGD30-2004） 1.4水工混凝土结构设计规范 （SL/T19

2、1-96） 1.5给排水工程构筑物设计规范 （GB50069-2002） 1.6建筑地基处理技术规范 （JGJ792002） 1.7渠道防渗工程技术规程 （SL182004） 1.8水工建筑物抗震设计规范 （SL203-97） 1.9混凝土机构工程施工及验收规范 （GB5204-2002） 1.10室外排水设计规范 （GB50014-2006） 1.11、 公路桥涵通用设计规范 1.12、 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000) 1.13、 装配式公路钢桥多用途使用手册 （人民交通出版社） 1.14、 桥梁施工工程师手册 （第二版） （人民交通出版社） 1.15、我施工队自行组织的施

3、工现场调查情况。 2、工程概况 2.1 工程概述 Climate Lusaka features a subtropical climate, with four seasons. Winter starts in June and ends in August, leading into the pre-rainy season which stretches from September to October. The rainy season starts in November and ends around March. April and May constitute the po

4、strainy season. According to the two meteorological stations in Lusaka (one at Kenneth Kaunda International Airport and the other at the City Airport), the average annual rainfall in the Lusaka area is 820 mm, while the average monthly temperature ranges from 15oC to 31oC (recorded in July and Octob

5、er respectively) 1.3climate Topography The topography of Lusaka is characterised by a plateau to the south and west at an elevation of 1,200 m, with flat- topped hills to the north and east of the city at an elevation of about 1,300 m above mean sea level. The citys topography and morphology have be

6、en largely influenced by the underlying geology. The flat-topped hills are probably remnants of a Cretaceous peneplain. Dolomites and limestones form typical karrenfeld topography outcrops in the flat lying area, whereas schists and quartzites underlie more broken, hilly country, the older quartzite

7、s in particular forming extensive ridges several hundred feet high. Schist-dolomite boundaries are normally indicated by steep downward slopes from schist to dolomite. 1.4topography Geology The city of Lusaka is largely built on marble, generally referred to by the local geology as the Lusaka Dolomi

8、te. The Basement Complex of the Lusaka area consists predominantly of granitic gneisses and quartzites with subordinate calcareous and semicalcareous horizons. A late shear foliation has normally destroyed all structures related to earlier folding and usually postdates the granitisation of the gneis

9、ses. This shear foliation has been refolded. Younger rocks, probably of Katanga age, have been folded at least twice. The first phase produced tight recumbent shear folds, a strong axial-plane cleavage in schistose rocks and tectonic banding in carbonate rocks. Refolding to a great extent determines

10、 the present complex outcrop pattern and is also responsible for the minor puckering and accompanying strainslip cleavage commonly developed in schists. It obscures the true stratigraphic sequence. The schists of the Chunga Formation, which normally overlie the Basement Complex, are of higher grade

11、than those interbedded with the carbonate horizons of the Cheta Formation. Soils and Vegetation The geological formation has influenced the soil and vegetation types in Lusaka. The four discernible soil types are summarised in the Figure below. Figure 1-1: Soil Types Hydrology The central Lusaka are

12、a is drained by the Ngwerere Stream that in turn flows into the Kafue River which eventually joins the Zambezi River. The Kafue River originates at the eastern end of the Zambezi-Zaire watershed in the Copperbelt Province, and flows in a south-easterly direction to a point near Kitwe. It then turns

13、southwards or south-westwards and flows into the Itezhi-tezhi Dam reservoir. Afterwards it turns eastwards and flows across the Kafue Flats and into the Kafue Gorge Dam reservoir. From the hydropower station, it flows through the steep Kafue Gorge before discharging into the Zambezi River near Chiru

14、ndu. The river drops through a height of 570 m over a distance of 64 km at an average river bed slope of 1 in 110. The density of tributaries is high in the northern parts of the basin, and reduces in the southern part. Storm water run-off in the central and northern parts of the Ngwerere drainage b

15、asin that are the subject of these Works is largely as a result of intense thunderstorm activity of short duration. Due to the underlying schists and extensive surface cover of tarmac and concrete in the CBD in particular, such peak run-off occurs in a rapid response to rainfall and can occur at any

16、 time between October and April although it is usually at its peak in December and January. Further south in the peri-urban parts of the catchment that overlie karst, storm run-off of any significance is usually confined to the latter parts of the rainy season between February and April and exhibits

17、 both a lesser peak and a longer duration than further north, resulting from the ground water table rising close to or on occasions even above the ground surface. Hydrogeology The Lusaka Karst aquifer and the carbonate rocks of the Cheta Formation are of special interest with regard to groundwater o

18、utflow. The figure below shows some relevant details about the distribution of the carbonate rocks of the Katanga Formation in the project 1.7hydrogeology Figure 2-1: Lusaka geology The remaining rocks of the Lusaka Area - mainly different types of schist of the Cheta and Chunga Formation - are more

19、 or less impermeable for groundwater. Only in case of intercalated quartzite and carbonate rocks or through the presence of joints and faults open spaces may exist and enable to connect groundwater of the different carbonate units. Principally the same applies to igneous rocks (basalt and granite) a

20、nd the gneisses of the basement which form also a geological part around Lusaka. The above figure indicates that the Lusaka Karst Aquifer constitutes the core of a syncline. Cheta and Chunga are in the centre of the anticline. Important for the task at hand is to realise that through the tectonical

21、arrangement the different aquifers (karst aquifers and joint aquifers) are hydraulically connected. The groundwater flows through a system of fault lines, joints and other lineaments. The groundwater conductivity of carbonate rocks varies significantly. Fresh and undisturbed marbles and crystalline

22、dolomites are compact and impermeable for groundwater. Through tectonical events and reduced gravity pressure near the surface those carbonate rocks may develop fissures and cracks. Groundwater starts to circulate and to solute marbles along those features. As a result a system of caverns, tunnels,

23、and cavities is generated preferably near the surface. Groundwater potential in such formations is enormous. The Lusaka Karst Aquifer (LSKA) belongs in this category. The carbonate rocks of the Cheta Formation also developed a system though to a much lesser pronounced extent. Recharge data for the L

24、usaka area ranges from 37 to 775 mm of the annual rainfall, i.e. from 5 to 95%. Recharge is also direct through sinkholes. In areas of outcropping karst virtually all the rainwater seeps into the underground. In other areas hardly any rainwater will infiltrate the aquifer because of the thickness of

25、 the covering soil and high evapo-transpiration. Location of Mazyopa Drain The location of Mazyopa Drain is illustrated in the following figure: The general layout of the Mazyopa Drain (this contract i.e Contract CP10: Mazyopa) is shown in the drawing: General Layout Drawing, Dwg No. LWSSD/GL/D/003/

26、1.1-7A 2.2 机械设备及劳动力安排 根据工程总体施工部署和排水工程的结构设计特点，本着高质、高 速圆满完成本合同段排水工程的施工任务，拟安排我公司具有较强施工 能力和丰富施工经验的排水工程队承担排水工程的施工任务。施工机械 及小型设备主要有挖掘机、凿岩机、装载机、自卸车、洒水车、压路机、 推土机、打夯机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、调直机、混凝土振捣 器、柴油发电机、混凝土汽车泵、钢筋运输车、三轮车。 2.3 工期计划安排 排水渠工程工期安排 27 个月。 根据施工总体计划要求，结合我单位现有施工设备和施工力量，我 项目部组织 3 个施工队进行流水施工组织作业。 3、排水渠工艺流程 拆

27、除原有建筑物、构筑物、树木土石方开挖验槽验线排水渠 垫层排水渠钢筋绑扎排水渠模板安装排水渠混凝土浇筑模板拆 除排水渠主体验收隐蔽土方回填制作安装人行桥栅栏预制安装。 排水渠土石方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑 和排水渠主体施工。 排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工 序施工。 4、土石方开挖 4.1 开挖坡度的确定 根据地基勘探报告，基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质粘 土、中风化砂岩。基槽深度在 3 米以上，考虑到施工现场局部为回填土， 按 1：1 放坡，同时对高边坡采取卸载。 基槽石方采用机械凿打，机械凿打到离设计地面 200mm 时，采用人 工清

28、底，保证设计底高程及基槽平整度。 4.2 分层开挖 基坑底标高不一，机械开挖采取先整片挖至平均标高，然后再挖个 别较深部位。开挖分二步开挖，并修筑 1015坡道，以便挖土及运 输车辆进出。 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清 至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。及时做好边坡加固。 机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把 土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。 4.3 修帮、清底 在距槽底设计标高 500槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后 用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小

29、线或铅丝） ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。 开挖基坑（槽）土方，在临时存土地点一定留足回填需用的好土， 多余的土方应一次运走，避免二次运输。 土石方方开挖严禁超挖，在挖最后一层时预留 20cm 厚土石层人工随 机械清挖，防止扰动地基底。在距基坑底 50cm 以内时，测量放线人员应 配合抄出距坑底 30cm 水平线；自坑边 20cm 处每隔 2-3m，在坑内钉水平 标高控制桩，挂水平线，用尺或事先量好的 30cm 标准尺杆，随时检查基 底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，据 此修整槽帮，最后清理槽底土方，修底铲平。 开挖完后在距基坑右边 1500mm 处开挖 10001

30、500排水沟，在 基坑右侧（40 米/段）搭设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。 4.4 基槽验收 基坑开挖至设计标高后，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽合 格后方可进行下一道工序。 5、模板工程 5.1 材料要求 本工程模板采用 1200240018mm 木胶板进行拼装，保证混凝土 外观和质量，支撑采用 48 钢管加木方（100*50） ，侧壁的穿墙螺栓选 用以10（中间加遇水膨胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓400，伸 缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。 5.2 模板安装应满足下列要求： 5.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水； 5.2.

31、2 对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 5.2.3 无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模 板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板 安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净， 以避免夹渣等缺陷。 5.3 侧壁墙模板 5.3.1 侧板采用 50X100 木胶板横拼, 而水渠的内侧板及顶模板则用长条 板横拼以利于拆模后的搬运，横档用 50100 方木间距为 200mm 立放， 钢管用48 钢管双管水平间距 500mm 一道，在双管间用10 钢筋螺杆纵 横间距为 500，底板第一道间距 300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧

32、设 置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。 5.3.2 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线 锤校正模板的垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上 下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。 5.3.3 待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。 5.3.4 为了保证侧壁墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小 方木长度等于墙厚)，防水混凝土墙要加止水板(片)的撑头。小方木要随 着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用直径 10的螺栓拉结两侧模板，间距 500mm。螺栓要纵横排列。 5.4 质量控制 5.4.1 对模板在使用过程中的保护

33、必须落实到各木工班，安装过程中出 现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板的周转使用率， 主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用，项目材料员必须及时 跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。 5.4.2 模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、 墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方 可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发 现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检

34、 查 基 础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4， -5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检 查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检 查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.5 应注意的质量问题及预防措施 5.5.1 侧壁墙模板容易产生的问题 墙体模板拼接不严，缝子过大造成跑浆。 5.5.2 预防措施 模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距， 墙体的支撑方法。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。 5.6、模板拆除 模板应优先考虑整体拆除，

35、便于整体转移后，重复进行整体安装， 不易过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱 掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) 2 50 2,8 75 板 8 100 8 75 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 - 100 5.6.1 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用 撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。侧壁墙模 扳拆除时混凝土强度必须超过 1MPa 时，方可拆除。 5.6.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由

36、坠落。 5.6.3 将模板卸下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 5.6.4 拆下的模板应及时清理粘连物，拆下支撑件及时集中收集管理。 5.6.5 拆下的钢管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分别统一堆放方便下一 段使用。 5.7、成品保护 5.7.1 吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。 5.7.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 5.7.3 拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。 5.7.4 木胶板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，按施工 总表面布置图分区堆放整齐。 5.8、安全要求 5.8.1 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈

37、裂的材料。顶撑要垂直，底端 严整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 5.8.2 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止 利用拉杆、支撑攀登上下。 5.8.3 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严 禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模 板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 5.8.4 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆 动。需要拆动的，要经工地的施工负责人同意。 5.8.5 深基坑作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 5.8.6 工作前，必须检查机械工具，确认完好后

38、方可使用。施工机械和 电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施 工员。 5.8.7 木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有 裂口，螺丝应上紧。操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在 与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力 过猛，过硬节要慢推，接料距锯片 15cm，且不得用手硬拉，超过锯片半 径的木料，严禁上锯。 6、钢筋工程 6.1 结构配筋情况 本工程排水渠主要钢筋直径 8mm、10mm、12mm 6.1.1 钢筋直径 d10mm 采用 HPB235 及钢筋（以 表示）fy=210N/mm2 钢筋直径 d12mm 采用 H

39、RB335 及钢筋（以 表示）fy=300N/mm2 6.1.2 钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则并经设计人员同意：等 强度代换，钢筋之间的净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强 度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要 求。 6.1.3 钢筋连（焊）接 钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等,大于 20mm 钢筋采 用机械连接，搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。 6.1.4 钢筋锚固与搭接 钢筋锚固与搭接 混凝土强度等级 环境类别 钢筋 符号 钢筋直径 C20C25C30 光圆钢筋 d25mm31d27d24d HPB235 d25mm38d33d30d

40、带肋普通钢筋 HRB335 d25mm42d37d33d 注:1、光圆钢筋其末端应做 180 度弯钩，弯后平直长度不应小于 3d，但做受压钢筋 时可不做弯钩 2、纵向受压钢筋的锚固长度不应小于表中规定受拉钢筋锚固长度的 0.7 倍 6.2、钢筋采购与检验 6.2.1 钢筋采购、堆放 （1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号， 提出材料计划，报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。 （2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。 （3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。 质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合， 符合时，

41、则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记 台帐，然后交资料员存档。 （4）钢筋要架空堆放，设置 300 高 240 墙每 4 米一道，在钢筋堆放 处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格） 。在已加 工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量 等。雨天需加盖苫布防雨。 6.2.2 钢筋检验 （1）热轧钢筋的力学性能 品种 屈服点 S（MPa） 抗拉强度 S（MPa） 伸长率 （%） 冷弯试验 外形强度等级代号 牌号 不小于弯曲角度弯心直径 光圆 HPB235Q23523537025180d 螺纹 HRB33520MnSi335490161803d

42、 螺纹 HRB40020MnSi400570141803d （2）热轧钢筋的化学成分 品种化 学 成 分 PS 外形 强度等级 代号 牌号 CSiMnV 不大于 光圆 HPB235Q2350.14-0.220.12-0.30.3-0.650.0450.050 螺纹 HRB33520MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.600.0450.045 螺纹 HRB40020MnSi0.17-0.250.2-0.81.20-1.600.04-0.12 6.2.3 取样方法 每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组 成，重量不大于 60t，取样 1 组。 热轧带肋钢筋的取

43、样数量和取样方法 检验项目取样数量（每批）取样方法 抗拉2 根任取 2 根钢筋切取 500，离端部 50cm 冷弯2 根任取 2 根钢筋切取 300，离端部 50cm 热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取 1 根，共 3 根，试件在每 盘钢筋距端头不小于 2m 处截取。 6.2.4 见证取样送样 钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好委托单和见 证记录，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试，见证取样 的数量不少于 30%。 6.2.5 试样判定 在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者 中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不 到规定值

44、，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为 不合格品。 6.3、钢筋加工 排水工程排水渠施工设 1 个钢筋场,钢筋加工好后由车辆运往施工 现场安装。 6.3.1 钢筋加工机具设备 序号机械名称型号单位数量 1 钢筋切断机 GQ-40 台 2 2 钢筋弯曲机 GW-40 台 2 3 对焊机 WN1-150 台 2 4 电动无齿锯台 2 5 调直机台 2 6 电焊机 BX1-500 台 2 6.3.2 钢筋配料、下料 配料依据：结构设计总说明，结构施工图，混凝土工程施工验收规 范，钢筋应符合砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101 要求。 配料方法：按照各构件的具体

45、配筋、跨度、截面和构件之间的相互 关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。 配料单必须经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。 6.3.3 钢筋加工 （1）钢筋表面清洁。 （2）钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。 （3）加工好的钢筋用钢筋运料车配合人工倒运至施工现场。 （4）钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、 部位、数量、长度等。 （5）钢筋切断 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先 1 断长料，后断短料，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止量料中 的累计误差。 钢筋切断采用切断机。 2 钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保

46、钢筋长度准确。 3 6.3.4 钢筋弯曲 （1）钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查 其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。 （2）钢筋弯曲采用弯曲机。 （3）级钢筋末端要作弯钩 180,平直长度为 3 倍钢筋直径（3d） 。 （4）按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135，弯钩直段长度 10d。箍 筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上 2 倍的箍 筋直径。 （5）级钢筋末端需作 90或 135弯折时，弯曲直径（D）不宜 小于钢筋直径（d）的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定。 （6）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径 （

47、d）的 5 倍。 （7）箍筋、受力筋等要制作专用模具。 6.3.5 所有钢筋加工以后，要码放整齐，规整，成行成列，按图编号。 6.4、钢筋焊接 6.4.1、钢筋对焊焊接 （1） 、施工准备：设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合 安全规定，操作人员必须要持证上岗，钢筋焊口要平口、清洁、无油污 杂质，对焊机容量、电压要符合要求。 （2） 、对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操作，根 据钢筋种类和要求选择参数，对焊前应注意清除钢筋端头约 150范围 的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火” 。钢筋端头有弯 曲应调直及切除，焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具， 平稳

48、取出钢筋，以免引起接头弯曲，不同直径钢筋对焊，其两截面之比 不宜大于 1。5 倍，焊接场区、地应有防风、防雨措施。 （3） 、质量要求：外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀 的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤，接头处如发生弯折， 其角度不宜大于 4，接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于 0。1d(d 为钢筋直径)并不得大于 2，机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试 件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值，同时，应有两个试件 断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征，对冷弯试验，试件在取规定的弯心 直径情况下，弯 90 度时接头处影响区外侧不得出现大于 0。15的横向 裂纹。 6.4.2

49、 钢筋单面搭接焊连接 钢筋单面搭接焊焊缝长度为不得小于 10d,焊缝长度和高度符合规 范要求，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣等现象，在同条件下完成并经 外观检查合格 300 个接头切取 3 个试件做拉伸试验。 6.5、钢筋绑扎 6.5.1 钢筋绑扎前的工作 （1）弹线，包括轴线、墙壁边线、检查井位置、预留管道位置、雨 水连通管位置、伸缩缝位置； （2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按 1:6（即 1m 高度内水平调整 6cm）对钢筋进行矫正； （3）检查接头错开情况是否符合设计和规范； （4）检查钢筋接头质量； （5）检查钢筋污物清理状况； （6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子； （7）高

50、处作业搭设工人操作平台。 6.5.2 底板钢筋绑扎 （1）按弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方 向钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设，钢 筋绑扎采用 22#绑丝双股进行绑扎。 （2）按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置必须错开，检 查无误后，摆放钢筋马凳支撑，钢筋马凳纵向间距 1 米，呈一字形横向 布置，钢筋直径 16，马凳的支腿为丁字形，马凳坐落在下层钢筋网的 下筋上。马凳高度=底板厚度上下钢筋保护层底板下层钢筋网的上下 筋直径底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。 （如下图） 长 1000mm 长 250mm （3）绑扎底板上层钢筋，上下接头相互

51、错开，按线绑扎墙壁插筋， 插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫 好大理石垫块或塑料成品垫块，按每 1m 距离梅花型摆放。确保混凝土保 护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土，注意钢筋。 （4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中部分的相 交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如 采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移 位。 6.5.3 钢筋绑扎 （1）工艺流程 立 2-4 根竖筋与搭接钢筋绑牢有暗柱时先绑柱钢筋绑竖向梯子 筋画水平钢筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋绑拉接筋 （2）在底板混凝土上弹出墙身及伸缩缝

52、位置线，将所有预留钢筋或 插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大 于 1：6（即 1m 高度范围内调整 6cm） ，如果偏差较大，应加绑附加筋。 （3）搭接钢筋时，在钢筋搭接范围的中间和两端用绑丝绑扎牢固。 （4）墙体竖向钢筋离墙边 50mm，水平钢筋离板面 25mm。 （5）墙外侧水平横筋绑在连墙主筋外侧，满足锚固长度要求。 （6）绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。 （7）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋 定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。 （8）钢筋内外皮用塑料卡作保护层。 6.5.4 在浇筑混凝土之前，必须保护成型钢

53、筋，防止其变形、走位，混 凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。 6.5.5 钢筋补强加固 墙壁、伸缩缝及顶板洞口处钢筋按图纸要求进行加固，必须符合规 范和设计要求 6.6、钢筋保护层 与污水接触受污水影响的渠(井）壁、隔墙（板）及底板上层钢筋 35mm；与水接触的渠(井）壁及底板上层钢筋 35mm,梁柱 35mm；底板下层 钢筋 40mm;其他部位 30mm，钢筋保护层底板、顶板采用钢筋塑料专用垫 块，墙壁采用塑料卡环。 6.7、成品保护措施 6.7.1 为了防止钢筋偏移、倾斜，绑扎完成后，用 20 钢筋在梁的两侧 和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。 6.7.2 在浇筑楼板混凝土时，

54、应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋。 6.7.3 在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。 6.7.4 支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。 6.8、质量预控点 6.8.1 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣。 6.8.2 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围， 防止绑扎接头内混入对焊接头。 6.8.3 接头未绑三道扣。 6.8.4 绑扎接头与焊接头未错开。 6.8.5 洞口遗漏加强筋，加强筋斜加，增加钢筋层数，增加钢筋浇筑混 凝土困难。 6.8.6 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢 筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位

55、移。 6.8.7 钢筋工程质量检验标准: （1） 、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特 别要注意检查负筋的位置。 （2） 、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。 （3） 、检查砼保护层是否符合规定。 （4） 、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 （5） 、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁。 6.8.8 钢筋工程每道工序在隐蔽前必须自检并由监理工程师检查验收合 格后方可进行下道工序。 6.9、钢筋安装允许偏差 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 长、宽 10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三当，取

56、最大值 长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查 间 距 10 钢尺量两端、中间各一点， 排 距 5 取最大值 基 础 10 钢尺检查 受力钢筋保 护 层 柱、梁 5 钢尺检查 厚 度 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连接三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查预埋件 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 6.10、钢筋工程安全措施 6.10.1 电焊工、机械工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。 6.10.2 用吊车吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。 起吊时吊物要捆扎牢固。 6.10.3 配电箱、电焊机

57、等用电设施必须有防漏电保护装置，严禁非电工 接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员 检修。 6.10.4 进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。 6.10.5 雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。 6.10.6 检查井墙壁钢筋绑扎时必须搭设作业平台，系好安全带，安全带 要上系下用。 6.10.7 氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符 合安全要求。 6.10.8 施工作业人员必须服从安全员管理。违章作业时，安全员有权制 止或强制停工整治。 6.11、环保与文明施工措施 6.11.1、现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。 6.11.2、为减少工地周围居民的噪声污染，堆料场钢筋由施工班组按计 划将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。 6.11.3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废物临时存场。 7、混凝土工程 7.1 施工准备 7.1.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋钢管、插筋等全部安装完毕， 检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差 值应符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB502042002）的规定。 检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料