施工组织设计(廉租房2#楼)

1、萧县圣泉凤北新苑2#楼工程 施工组织设计安徽省萧县工程建设总公司 年 月 日编 制： 日 期：审 核： 日 期：批 准： 日 期：目 录一、 概 述 2.4页二、 劳动力安排及施工机具的配置 4.10页三、 主要施工方法 1157页四、 质量保证体系及措施 57.74页五、 工程保证措施 75.78页六、 工期履约保证措施 78.83页七、 安全生产文明施工 84.94页八、 冬雨季施工措施 95.97页九、 施工平面布置图 98.99页附表、附图：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 100页附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 101页附表三：劳动力计划表 102页附表四：计划开、竣

2、工日期和施工进度横道图 103页附表五：临时用地表 104页第一章 概 述第一节 编制依据和编制说明一、编制依据1、招标代理机构提供的招标文件、补遗通知、建筑、结构、水电安装设计图及其相关要求。2、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。3、本公司的特点和施工团队特点及施工管理经验。4、主要承包内容：基础、主体、装饰、安装工程。5、国家和行业现行的施工及验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042

3、002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50422002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建筑地基处理技术规范JGJ9494建筑基坑支护技术规范JGJ12099组合竹胶合板模板技术规范GB502142001钢筋焊接及验收规范JGJ1896混凝土质量控制标准GB5016492建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑工程施工现场

4、供用电安全规范GB5010493二、编制说明1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装修几大专业有机组成。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。第二节 工程概况一、 工程概况本工程为萧县圣泉凤北新苑2#楼工程，建筑抗震设防烈度为6度，建筑结构抗震重要性类别为丙类，砌体施工质量控制等级为B级，地基基础设计等级为丙级。工程概况建设单位安徽省工程建设总公司设计单位徐州市民用建筑设计研究院有限公司

5、工程名称萧县圣泉凤北新苑2#楼地域特征萧县属暖温带季风气候区，四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。年日照时数为2220至2480小时，年均气温14.4，年均无霜期208.3天，年均降雨量811.2毫米。建筑面积3386.83层数、总高地上五层，层高为2.9米结构概况结构特征底层框架上层砖混结构，结构设计使用年限50年，耐火等级二级，结构安全等级二级基础特征基础层台、条形基础及地圈梁（C30砼，其中垫层为C15砼）、M10水泥砂浆煤矸石烧结普通砖基柱特征一层矩形框架柱柱C30砼，上部构造柱C25砼梁板特征一层C30砼二至顶层为C25砼预制构件C25砼填充墙采用烧结多孔砖墙，M10混合砂浆上部

6、采用烧结多孔砖主要装饰工程一览表楼地面地面为C20砼，楼面为水泥砂浆内墙面厨房、卫生间为釉面砖墙裙，其余房间为混合砂浆抹灰。外墙面外墙面砖，外墙漆天 棚天棚均为水泥砂浆天棚，楼梯间等公用设施刷白色内墙乳胶漆门 窗外墙窗为塑钢窗，入户门为保温门，其余门为胶合板门。屋面工程本工程屋面为平屋面采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材防水，有组织排水。彩色水泥瓦或英瓦屋面。主要安装工程一览表给水管暗敷PP-R给水冷水管（DN25、20、15），衬塑钢管（DN50、40），PP-R给水热水管，管径（DN20、15）。排水管UPVC排水管，管径DN150、100、50规格，DN50地漏。卫浴消防消火栓、消防管道

7、、法兰等强电暗敷PVC阻燃管，穿墙管为渡锌钢管，户内开关箱、电表箱、配电总箱、电缆桥架、避雷装置。弱电暗敷PVC阻燃管、桥架、各类线盒。二、工程特点及施工难点1、本工程为一层框架二至顶层砖混结构，本工程施工测量、放线、模板、钢筋为本工程质量控制的关键环节。2、本工程卫生间、盥洗间及阳台较多，故要特别注意这部分的结构和防水、安装施工质量。3、本工程采用商品砼，砼的供应、质量、泵送为工程施工组织注意的重要环节。4、砖砌体工程施工时一定要注意门窗厚度洞口的尺寸，作好匹数杆的标注工作。5、本工程外墙饰面为外墙面砖和外墙漆，抹灰、贴砖为质量控制的关键。且外墙面积大，故选材及配料均要严格控制质量，外墙装饰

8、施工安全为施工中的注意要点。6、本工程屋面防水采用3mm厚聚合物沥青防水卷材防水，施工时要注意粘贴质量。第二章 劳动力安排及施工机具的配置一、劳动力配制（一）、劳动力资源 充分发挥我公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势、以确保本工程的施工质量、施工进度。(1)根据进度计划，预算用工量等，配备足够的劳动力。(2)所有劳动力均为直接参与类似本工程的施工人员，具有丰富的施工经验和熟练的操作本领。(3)关键工种(如防水工、电工、焊工、塔吊司机等)均接受过岗位培训，并持有上岗证书，80%的人员达到中初级技工以上的水平。(4)所有操作人员施工前必须接受过各分项工程的施工技术交底，并加强质量、安全文明、环境

9、保护施工的教育。(5)严格按施工任务书管理，执行用工奖罚制度，调动所有劳动者的积极性。（二）、不同时期劳动力安排根据工期要求，参照以往类似工程施工经验，结合预算工作量，对不同时期劳动力作如下安排： 工种人数阶段瓦工木工钢筋工砼工架子工安装工主体阶段504040202010装饰阶段10101010抹灰工油漆工电工水工防水工主体阶段2020装饰阶段20101055二、主要施工机械设备的配备1、设备配制(1) 为加快施工进度 ,提高机械化作业程度,根据实际情况配备部分急需施工机械。(2) 所有机械设备应具备技术先进、性能领先的特点。(3) 机械设备进场前进行认真检查、具有工况好、效率高的优势。(4)

10、 配备一定数量的易损零件、配件进场，以便及时更换，保证机械工作效率。(5) 机械操作人员将随机械同时进场，实行专机专人持证上岗。2、机械设备配备计划（见附表一）。3、测量、计量、通讯设备仪器计划表(见附表二)。4、主要周转材料计划表(见表三)。 主 要 施 工 机 械 设 备 表 附表一序号名 称型 号数 量功 率备 注1塔吊QTZ602台802挖掘机1台3砼搅拌机350L2台204砂搅拌机200L2台245电焊机BX-3002台606对焊机UN1001台2007钢筋切断机GJ5-402台308钢筋弯曲机GJ7-402台129砂轮切割机2台410压刨机WJD-22套2011平刨机WJD-32套

11、2012圆盘锯MJ2242套1213平板振动器ZW-104只614插入式振捣器ZX50、70各15台9015蛙式打夯机HW-602台1216电渣压力焊设备2套1417潜水泵QY-74台2418高压水泵2BA-62台2819卷扬机2T4台2020电锤8台22台备用 测量、计量、通讯设备仪表计划表 附表二序号名 称规 格 精 度单位数 量1经 纬 仪J2台12水 准 仪S23 S11台各24钢 卷 尺50M 把15钢 卷 尺 5M 把86线 锤2.5kg、 10kg台各27台 秤台18塞 尺把29塔 尺5M杆210托 线 板 2M杆411靠 尺2M杆312水 平 尺 500MM只413坍落度筒只2

12、14砼试块模150150150组1015砂浆试块模7.077.077.07组516温 度 计根619电流、电压表只各220万 用 表只221绝缘电阻测试仪ZC25B-500V只122接地电阻测试仪ZC29B-2只126压 力 表1.6mPa 1.5级 只227无线电对讲机5KM范围内只8 周转材料计划表 附表三名 称规 格单 位数 量钢 管48T200扣 件十字扣件只25000对 接只6000转 向只8000胶 合 板18MM厚夹板0.9151.83m张4500三、垂直运输（一）垂直运输机械选择1、选择要求：选择的垂直运输机械必须满足整个工程需要，塔吊臂杆半径范围内必须基本覆盖整个施工范围，以

13、利于施工，达到省时省力的效果，促进施工进度的加快。2、本工程基础及主体阶段准备四台固定式塔吊：四台QTZ60塔吊。（二）、垂直运输机械的安装塔吊在基础垫层施工时安装好，塔吊基础埋设在基础标高下。四、施工准备（一）、施工条件准备1、开工前要达到现场三通一平。2、地下障碍影响物（如树根、管线、电缆等）提前处理。3、地上障碍影响物（如电杆、架空线路、变压器、树木等）已迁移或去除。4、标准桩、水准点等已定位并保护。5、人行道防护架搭设好。（二）、技术准备 1、内业准备 (1) 组织人员学习图纸，参加图纸会审，编制工程量预算。 (2) 编制重点分部工程施工方案，并编制总体质量设计和分阶段质量设计。 2、

14、轴线引测根据红线范围建筑控制线复核建设单位提供的轴线桩，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。3、机械设备、周转材料编制好机械安装施工方案；编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。4、新上岗人员进行技术岗位上岗前培训。五、生产准备（一）、施工用水施工现场包括施工用水、生活用水。建设单位现场已提供的水管能满足施工要求。根据建设单位提供的水源，引到搅拌机、职工宿舍、食堂、卫生间等用水处，穿过临时道路时，水管埋地50镀锌管，主水管设置阀门，以便水管维修，不影响生产、生活之用。（二）、施工用电1、由业主所供电源至配电房再引出干线至场地内施工专用配电房。2、从施工配电房引出

15、用电主干线，按JGJ59-99安全标准新规范要求布设。3、配电箱及次干线 在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。 每层配置2只电箱，电缆线沿脚手架四侧结构边上升，电缆通过时，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上，每层用电通过电缆拉接各流动小箱进行施工。4、施工照明建筑物作业高度照明采取在塔吊上各设一只镝灯进行照明。其他流动作业区域采用滚动式小型碘钨灯辅助照明。5、生活区照明、按常规布置。6、按安全规范要求采用不同的电压。（三）、施工总平面布置 1、总体布局(1) 在建筑红线范围内采用围墙围护，并在出入口设置门卫室。(2)下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm

16、300mm，并设沉淀池，沉淀池尺寸为800mm800mm800mm，排水沟有3坡度，所有下水经过沉淀后将通过排水管排到市政下水管道窨井内。(3)上水布置：将建设单位提供的给水管沿道路及临设边布置，其他支线采用25，水管埋入地下50镀锌管，在水管上适当布置阀门作为今后修理水管不影响生产之用。(4)用电布置：由建设单位提供的箱式变压器接出电缆至现场配电房，并由配电房引至各分电箱。六、主要材料用量及计划 1、施工材料采购程序： 施工图纸概算材料分析（项目部审核认可）编制材料进场计划监理工程师审批编制材料应用计划采购供应施工统计、施工监控提出修改计划监控、检查分析调整分析、总结。2、施工材料采购要点：

17、（1）、采购货物时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问时禁止进货。（2）若委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，依据合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。工程所用材料、成品、半成品，通过对材料规格、性能、服务及价格等方面考察及检验后，确定长期稳定的供应方。（3）实行动态管理，项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并做好记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（4）、加强计量检测，采购材料根据国家、地方政府主管部门有关规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当

18、对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（5）装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选择合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计单位认可，根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的检验和验收。所有材料必须按照物资验收程序，不合格的严禁进场使用。第三章 主要施工方法一、工程测量1、器具准备仪器工具名称规格型号单位数量备 注经纬仪苏J2台1水准仪S23 S11台各2钢卷尺50米把6红芯笔支800彩色笔套20墨 斗个20铝合金标尺把82、仪器与人员配备及要求本工程配备的测量仪器必须符合“XX市建筑安装施工企业计量检测与计量器具配备规范”的有关规定，并经法定单位校验合格。

19、测量定位工作由专业测量技术人员负责，施工过程中配一名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。3、平面定位与轴线控制A、根据业主提供的坐标控制点，按图纸规定的尺寸，定出一个原点和二条主控制线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线，最后与原点闭合即告成功。楼层轴线采用外控法施测。B、轴线控制点必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外3.05.0 m，并用砼加固，确保外控点准确牢固。4、标高传递与楼层轴线控制A、楼层标高引测在建筑两大角处定点用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差。B、轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪相结合的方法，严禁

20、用墙或柱分中引线。在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并经监理验收确认，方可进入下一道工序施工。4、主体沉降观测根据图纸要求，除委托有资质的测量部门进行观测外，我公司另按排施工现场专业测量人员进行观测。1）观测点与基准点A、基础施工前首先在施工场地周围均匀埋设工作基准点，涂上防锈漆，基准点可适当高出地坪面，并作好保护工作。B、埋设质检部门规定要求的钢质观测点。C、为了保证检测工作的稳定性，在附近建筑物的稳定结构上埋设两个检核点。2）施测方法本工程沉降观测所用仪器为S11水准仪及线条式铟瓦合金标尺，按光学测微法观测；水准观测限差必须符合建筑变形测量规程有关规定要求。沉降观测前15天埋设好观测标

21、志，确保观测点的稳定，按照几何水准测量的原理进行计算。3）施测次数主体一层框架柱拆模后进行第一次观测，主体每层进行一次观测，主体封顶时观测一次，装修阶段每月观测一次，工程竣工交付前观测一次，交付使用后再测一次。每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。二、土方工程（一）土方开挖前的准备1、基坑土方开挖前，必须认真学习审查图纸及工程地质勘探报告，掌握吃透图纸设计规定的开挖深度与范围，熟悉了解现场土层分布及地下水位情况。2、查勘施工现场，了解掌握现场障碍分部情况，周边房屋、

22、市政管道、地下电缆等分部情况，提前处理不利因素，为土方开挖顺利进行打下良好基础。3、准备好现场土方运输道路，及时主动与交通、市政、环卫、环保等部门联系，确保交通安全、环境卫生。4、作好施工前的安全、技术交底，所有施工人员都要做到心中有数。（二）、土方回填1、土方回填采用机械与人工相配合的方法进行回填施工。2、回填土质要求：回填土采用粘性土、砂土，不能回填含有有机杂质的淤泥和淤泥质土。回填土的含水量不能过小，也不能过大；过小不能夯实，可适当洒水，过大则易成橡皮土，应采取翻松、凉干。3、回填土方须分层夯实或机械压实，每层厚度控制在300mm左右，各层之间尽量采用同一层土填筑，夯实系数应大于0.93

23、。（三）、基坑初步支护方案根据岩土勘察报告所建议的基坑支护方案的建议，根据工程实际情况拟采用钻孔灌注桩支护，深层搅拌桩隔水，加一道钢筋砼支撑，基础施工完毕后拆除支撑（初步设计参考附件）。具体方案中标后委托有资质的单位进行设计，经专家论证后实施。本基坑支护方案仅作参考。基坑明排水方案：三、钢筋工程 （一）、钢筋工程材料要求1、本工程柱、梁、板、基础主要钢筋以HRB400钢筋为主，结构有抗震要求基础及一层含HRB400E抗震钢筋。2、本工程所用钢材要求均为大型钢铁企业生产的产品，严禁使用小厂及不合格钢材。3、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明书，每批钢筋进场后必须进行外观及钢筋力学性能复试。4、每

24、批钢材进场必须抽取5的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4MM。5、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。6、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。7、钢筋绑扎用铁丝采用20-22镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。8、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。（二）施工准备1、施工机械设备：本工程钢筋较大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，闪光对焊机一台，

25、钢筋冷拉机具等。2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、钢筋钩等。3、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场项目工程师审批后才能允许加工。4、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏或与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。5、每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱位置线、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按规范要求缓慢校正到位。6、根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总

26、进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。7、钢筋加工机械安装检修完毕，并试车运转可以使用。8、在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查上层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。10、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢

27、筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。11、搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好基础垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。12、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。（三）、钢筋加工1、钢筋采用现场集中加工制作，每层柱、梁、现浇板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。2、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。（四）、钢筋连接、锚固1、钢筋接头要求（1

28、）、柱钢筋，采用焊接、绑扎搭接接头。梁内钢筋采用绑扎搭接连接。并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。钢筋的搭接长度HRB400级钢Ld75d。（2）、钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。 2、各种预埋、预留注意要点(1) 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；(2) 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度（b为垂直与板跨度方向孔洞宽度）小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。3、钢筋锚固长度HRB400级钢50d。 （五）、操作工艺1、钢筋工程通用工艺措施（1）钢筋绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型。（2）

29、楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板进支座部分，应符合构造规定。（3）梁、柱的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置。（4）楼板筋、水平筋纵向筋起步为12开档，梁箍筋起步距支座结点为50MM；梁、柱结点处箍筋不得漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。（5）楼板下层筋下每隔1000MM左右梅花式布置砂浆垫块，楼板上下层钢筋每隔1000MM左右梅花式布置10钢筋撑脚，撑于上层两根筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔1000MM左右设置两块砂浆垫块，梁的两侧面设有绑扎铁丝的垫块；柱头横向垫块每边不少于两块，高度方向每隔1500MM左右设置穿铁丝垫块。2、框架柱钢

30、筋绑扎工艺：（1）工艺流程：套柱箍筋竖向受力钢筋的连接划柱箍筋间距线绑钢筋。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层柱筋的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）、柱竖向受力钢筋连接，采用电渣压力焊，接头位置按图纸及规范要求错开。施工前在柱墙的周围搭设脚手架，使得操作人员在脚手架上进行作业，以确保钢筋绑扎时的人员安全；竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。（4）、柱箍筋绑扎：A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动 ，由上往下进行缠扣绑扎，角筋部位要用双向十字扣扣紧。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角

31、处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、本工程依据设计抗震等级，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，且不小于75MM。E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及内箍筋间距应符合设计图纸要求。F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm ，以保证主筋保护层厚度准确。3、梁板钢筋绑扎工艺流程（1）工艺流程梁底模放梁钢筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿次梁上层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距划线绑牢穿次梁上层纵筋按箍筋间距划线绑牢绑梁、柱结点加密箍筋梁帮模板

32、安装及楼板底模安装弹楼板底层筋纵横间距网络线绑扎楼板底层纵横钢筋水平水、电预埋管路安装楼板负弯矩筋绑扎。（2）梁钢筋绑扎A、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎

33、，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，且不小于75MM。E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。F、在主、次梁受力筋均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。G、接头的位置不宜设在构件的最大弯矩处，接头应错开，同一截面处焊接接头率受拉区不大于50%，受压区不限制。H、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。I、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋的净间距要有30mm，以利于浇筑混凝土。（3）楼板钢筋绑扎A、清理模板上面的

34、杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。B、按划好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合施工。C、绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但双向板相交点须全部绑扎，板双层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。D、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，无设计要求时，板的保护层厚度为15mm。E、梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4、楼梯钢筋绑扎（1） 工艺流程绑踏步筋绑分布筋绑主筋划线位置（2） 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3） 根据设计图纸中

35、主筋、分布筋的方向，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（4） 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。5、基础梁钢筋的绑扎A、绑扎基础梁钢筋之前，先绑扎基础梁钢筋，基础梁钢筋锚入柱中的长度要达到设计锚固长度要求。B、基础梁筋绑扎前在砼垫层上弹出钢筋排列红线，钢筋依线摆放。C、基础梁钢筋的接头在同截面上不得大于25%，接头与接头之间的间距不少于钢筋的搭接长度；基础梁钢筋的接头位置安排在基础梁围成的板中部，底板上层钢筋的接头位置安排在基础梁处。（六）、钢筋绑扎质量要求1、钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处

36、理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10，且不集中。6、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。7、用HPB400级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求。8、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折

37、不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2MM；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。9、梁、板、柱钢筋绑扎应许偏差及检验方法见下表：项 目应许偏差（MM）检 验 方 法网的长度、宽度10（8）尺量检查网眼尺寸20（10）尺量连续三档取其最骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10（8）尺量检查受力钢筋间距10（8）尺量两端中间各一点受力钢筋排距5尺量两端中间各一点绑扎箍筋、构造筋间距20（10）尺量连续三档取其最焊接预埋件水平高差+3，0尺量检查焊接预埋件中心线位移+5尺量检查墙板受力筋保护层3尺量检查梁、柱受力筋保护层5尺量检查注：表中（

38、）内的数值是我公司对本工程的内控标准。（七）钢筋工程施工注意事项1、构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应加垫筋或垫板焊接处理。2、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3、结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。4、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施

39、工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。5、结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6、结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，

40、应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。7、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。9、层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。10、钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。（八）、钢筋工程质量通病防止措施1、施工中常见质量通病（1）施工技术人员对图纸不熟，

41、钢筋下料单未经项目工程师审核或审核不认真，或操作人员未按单下料，造成钢筋下料尺寸错误，接头位置集中，锚固长度不够。（2）操作人员不懂图纸，操作不精心，检查验收不到位，造成钢筋放错、变形、下沉、位置不正、上下排或同排钢筋间距过密，箍筋加密区长度不足，绑扎跳扣不规范，漏放构造钢筋，或主次梁钢筋上下放反等质量问题。（3）电焊操作共未经培训就上岗，对焊接工艺不熟，施工管理不严，造成闪光对焊未焊透、有裂缝或脆断；电弧焊接不牢，有裂缝或断裂；电渣压力焊偏心、咬边、焊包不均有烧伤等质量问题。（4）钢筋保护层垫块漏放或支模过程中将其碰掉或将其碰偏，造成钢筋保护层偏差和位移。2、保证钢筋接头位置正确的措施 （1

42、）为确保钢筋接头位置的正确，必须严格按照相关施工方案进行加工、绑扎、焊接。 （2）加强钢筋下料的细部放样和审核，钢筋放样应按钢筋所在的接头断开下料。将所有接头依据规范错开排列。对于复杂的梁板钢筋，当手工排列有困难时，可利用电脑CAD以1：1比例放样排列。（3）钢筋下料单要经过项目工程师认真审核后，才能投入使用。严格执行审核程序，哪一道程序出现马虎，就应由哪一道程序负责人承担责任，现场质检员应熟悉图纸和钢筋下料单，在监理验收前要按规定完成自检。四、模板工程（一）、模板工程方案的选择（1）结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程砼柱、梁、板等砼结构拟采用复合18MM胶合板（规格为1800915

43、18MM）木模板，配备50100木方， 483.5钢管组合施工。（2）基础工程配备一套木模板，主体工程配备二套模板，在模板周转时，将逐层替换损坏的18MM厚胶合板，以确保砼的质量。（二）、模板工程的施工准备 1、材料要求： （1）柱模板采用18MM厚胶合板，50100木方竖栅，483.5围楞，12对拉螺栓固定，483.5钢管支撑，柱墙安装一次到位（梁底下50MM处）。 （2）梁底及梁侧模板均采用18MM厚胶合板作面层，50100木方搁栅。当梁高大于700MM时，设12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用483.5钢管支撑。 （3）平台板模板采用18MM厚胶合板作面层，50100木搁栅，采用48

44、3.5钢管支撑。 （4）楼梯模板采用18MM胶合板、50100木搁栅及50厚白松板相结合，采用483.5钢管支撑。2、机具及作业条件 （1）木工加工机械圆盘锯、刨床、砂轮切割机、手电钻、手电锯等。 （2）主要工具有：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、螺丝刀、经纬仪、水平尺、塔尺等。 （3）、编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场和机具工种等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。

45、按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 （4）模板预制拼装的场地应平整坚实，易于排水。 （5）模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 （6）施工现场放好柱轴线、模板边线及控制标高线；柱模板底口应作水泥砂浆找平层。以便模板安装密封。 （7）柱钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。 （8）施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。 （三）、模板工程施工操作工艺 本工程拟采用柱砼先浇筑，梁、板砼后同时浇筑的施工方案。 1、柱模板 （1）柱模板安装顺序：放线、找平定位钢筋绑扎焊柱模板定位钢筋模

46、板就位组装柱模安装柱箍临时支撑固定对拉螺栓校正垂直度、模板就偏检查复验浇筑砼柱模板拆除（2）施工前，将施工缝处理干净，悬浮石子剔除干净，确保砼连接牢固，同时防止出现夹渣、烂根。（3）施工放线时，柱四角的边线向后延长300mm，以便校正和检查验收模板质量。（4）支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模校正困难。（5）为了柱模板支撑，在施工楼面砼时，离柱墙钢筋2.5M左右周边预埋14钢筋环，以便柱模板钢管斜撑的固定。（6）为了防止柱模板在模板拼缝处漏浆，在拼缝处采用2MM厚的单面胶带粘贴。2、梁、板模板（1）梁板模板安装顺序：模板配置搭设梁板下支撑吊运梁底模就位绑扎梁钢筋预埋件安

47、装吊运梁侧模校正位置拉结固定吊运拼装板模支撑加固检查验收浇筑砼拆模修正。（2）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。（3）梁侧模与底模、板底模采用18MM厚胶合板（规格为180093518MM）作模板。（4）平面板底模下设50100木方作为纵向搁栅，间距为400MM，大搁栅采用100100木方，间距为900MM，放置于支撑立杆上部钢管上。（5）梁侧模采用50100木方做背楞，当梁高小于600MM时，设水平木方二道，当梁高大于600MM时，设水平木方三道，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高600MM时，间距为800MM；当梁大于600MM时间距为600MM

48、梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900MM。（6）梁底模铺在木方50100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250MM之间，主搁栅采用100100木方。（7）施工技术措施按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。A、从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。B、按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5MM，确保砼浇

49、筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。A、梁底支撑间距应能保证在砼质量和施工荷载作用下不产生变形。B、支模时梁底应起拱，要求同前。C、梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。D、大梁及悬挑梁底模拆除须在砼强度达到100%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模申请报告。 注意梁模与柱模板的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，

50、并且是经刨边角处理的胶合板，以利于多次周转使用。 模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一垂直线上。梁模板及支撑示意图 3、 楼梯模板A、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上10050MM木方，楼梯平台的底模用18MM胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。B、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出

51、踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。C、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。（具体做法详见下图）楼梯模板安装示意图4、承台、基础梁等模板承台、基础梁模板采用十一夹板模，钢管木方固定。（四）、柱、梁、板模板安装质量要求1、柱、梁、板模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支架支撑部分必须有足够的支撑面积。2、柱、梁、板模板拼缝宽度不得大于1.5MM。3、柱、梁、板模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不得大于400CM2。梁板模板缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸。（五）产品保护1、吊装模板时轻起轻放

52、，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。2、柱、梁板砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。3、柱、梁板拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤柱砼表面和棱角。 4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。 5、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。6、采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。（六）施工注意事项1、支模前按照图纸要求弹出边线，校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置的准确。2、钢管、木棱规格及间距应经过计算确定，支撑要牢固。3、梁模板采用木模必须采用侧模包底模。4、模板施工中要配合好安装工程预留好设计明确的各种空洞、套管、预埋件；预埋铁件及插