车间生产安全知识培训

1、生产车间安全一 生产车间安全常识生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。做到“三不伤害原则。不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”（1）电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相当严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多， 故需具备和执行各项用电安全知识。1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由专业人员进行，其它人员不得随意私自操作。2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操 作指引进行正确操作，不可超越

2、规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设 备。3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自随意维修，也不得带故障运行， 需及时汇报自己的上级联络专业人员处理，任何电器设备未查明之前一律认为是有电的，不 要盲目接触，在确定正常的情况下才能使用生产。4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持 完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅 伤人。6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零 的设施要经常进行检查，一

3、定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否 则接地或接零就不起任何作用了。7 需移动某些非固定安装的电气设备（如切割机等）时，必须先切断电源再移动，并收好导线 并不得在地面上拖来拉去以防磨损，若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚 无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。9 对于确需移动使用的设备工具如手电钻，打磨机等，必须减少导线的扭曲和他物的重压或穿 刺， 以防漏电的发生，。10 机械设备的安全防护装置必须安规定正确使用，不准不用或拆除。11 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻

4、而液体也不会渗入机器设备内而引发安全 事故的位置。 12 在打扫环境 或擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。13 机器运转时禁止一切将手或身体任何部位伸入机器内的工作和行为，调机，检测，保养等必须停机进行。14 必须正确穿戴好个人防护用品。15 严格按机器的安全规程操作，工作完毕后要关闭机台电源，气源开关，清理机台卫生。16 下班后应搞好现场，收拾好工具及设备，关掉电源，有下一班的做好交接记录。 （2.） 被夹卷或物体打击事故的防止 生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业需 注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。

5、 1 在多人从事同一项工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。 2. 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。 3 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。 物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。 1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。 2 物品取用时采用逐层下减搬运，

6、防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。 3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。 4 拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。 5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；禁止从远处 抛物和投掷物体。 6 在物品吊运现场如：卸料或卸玻璃吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线 下站立和从事其他作业。 （3） 易燃易爆危险品的安全措施 生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如汽油、油漆等，在使用和储存过程中一旦管 理不善

7、或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可 估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。 1 依厂规禁止在生产车间吸烟，严禁乱扔烟头。2在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。 3 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如电焊机和电磨机等。 4 生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围； 任何人员在未发生火灾时不得任意开封、调整存放位置等。 5 易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备的区城，并指定专人负责检查和管理

8、。 二 生产车间应急处理 在生产车间发生诸如割破了手指、发生了夹压伤等，都需要我们冷静、及时地进行处理。正确的应急处理不仅能减轻伤者的痛苦，而且可以促使伤体早日康复。在去医院之前进行简单的、短时间的进行正确的应急处理非常重要，故作为生产车间作业一员的我们确需具备如下应急处理知识和技能： 紧急事故处理1 保持镇定，把有关意外的发生地点、受伤人数等清楚准确地汇报上级。2 依紧急事故的严重程度决定是否报警，若必要则须尽快报警并召救护车到现场。3 若有伤者，不可随意移动伤者。4 尽量保持事故现场的原状，以方便事故调查。5 无人受伤事故也必须向车间管理人员汇报，切忌庆幸和隐瞒。6 发现火灾迅速拨打火警电

9、话119，报警时要讲清详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名和电话号码，并安排人员到路口迎候消防车。7 选择和使用正确的灭火器。 泡沫灭火器：适用于扑灭气油、柴油和木柴等引起的火灾，使用时应一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒晃动几下，泡沫即喷射出来；不要打开瓶盖，不要和水一起喷射。 干粉灭火器：是一种通用灭火器材，用于扑救油类、可燃性气体及电气设备的火灾。使用时，拔除插销，一手握住瓶嘴对准火源，一手向上提起拉环，即可喷出浓云般的粉雾覆盖燃烧区，达到灭火的目的。保存时要注意防止受潮或日晒，严防漏气；每次使用后要重新装粉、充气。 1211灭火器（卤代烷灭火剂）：为一种新型的压力式灭火

10、器，具有性能高、毒任小、腐蚀小、不易变质和灭火后不留痕迹等特点，适用于扑灭油类、仪器仪表、图书资料等火灾。使用时要先拔掉安全销，一手握压把，一手将瓶嘴对准火源左右扫射、快速推进。 8 对发生电气火灾时，首先要关闭电源开关以切断电源，再用沙土或灭火器扑灭。三 常见异常处理1 割伤 身体某部位被割伤出血，切勿惊慌，应确定割伤部位和立即止血。因惊慌会加快心跳，出血 量将更多。如果是小割伤，用医用酒精消毒清洗后，用创可贴包扎，一般即可止住流血。如果血 止不住，则采用止血点（比伤口离心脏更近部位的动脉）压迫法压住止血点，并尽量将伤口位置 抬高至高于心脏的位置；并用绷带紧紧缠住，即使止血了也不要松开绷带，

11、需尽快送医院治疗。 对于手指或手掌深度割伤，需手指轻微弯曲，用消毒后的纱布包好，并用辅助品固定，注意不要 伸直手指，这样不易止住血且伤口愈合也慢。 2 刺伤 刺伤时，伤口内部的伤害要比外表的更大，深处受伤由于细菌感染可能引起败血症和破伤风，故 必须充分消毒。即使扎了刺，也不可用指甲去拔，而应使用消过毒的小镊子等夹取。刺进的东西 拔出后，需压伤口周围使血液流出，垫上消毒纱布用绷带缠好。 当被旧铁钉扎伤，伤口容易产生细菌和破伤风菌，应急处理后要接受医生治疗，请求注射破伤风 预防针。不要拔弄伤口内部，涂抹消毒药时需涂在伤口周围，因涂到伤口内部会导致细菌不易出来。 当被钩形物刺伤时，应先推挤钩的端部使尖端露出，然后从根部用钳子剪断再拨出，无法拔出时 找医生诊治。3 眼睛异常 眼睛进入异物进行擦拭时，注意不要损伤角膜和结膜，若造成角膜损伤，就有造成失明的危险。眼睛被刺伤：千万不要试图拔出刺入之物，不要冲洗眼睛，不要转动眼球和不要触摸眼球和刺入之物；应用干净的纱布轻轻盖上眼睛，立即送往医院眼科治疗。眼睛磕碰：眼睛周围受伤，处理时不要让药物进入眼内；当眼睛有疼痛感、出血或视力出现障碍时，必须立即送医院眼科接受诊治。眼睛进入异物：