离心泵的基础知识

1、石油加工技术-煤间接液化成油，郭辉，主要内容离心泵的分类概述离心泵的主要性能参数离心泵的工作原理离心泵的主要部件气蚀和气体粘结现象离心泵的结构图介绍离心泵的密封和冷却冲洗方案离心泵轴向力平衡法离心泵的正确操作方法其他类型的泵，概述泵是输送或加压液体的机械。它是一种能量转换装置，将原动机输出的能量转换成中压能量。该泵主要用于输送液体，如水、油、酸和碱液体、乳液、悬浮液、液态金属等。它还可以输送液-气混合物和含有悬浮固体的液体。目前，各种类型的泵广泛应用于炼油厂、石化企业和煤化工企业。泵的功能就像人体的心脏，起着输送和加压的作用。因此，泵的长期可靠运行是石化企业连续生产的先决条件之一。在国内常见的

2、化学泵制造商中，此类泵相对较多的是东北-大连工业园区、大连深蓝、大奈、环友大连苏尔寿重庆水泵厂、重庆西泉沈阳水泵厂、杭州碱泵上海ksb、离心泵有多种离心泵，常见的分类方法如下：1。按叶轮吸入方式划分：一、单吸离心泵，即叶轮上只有一个进水口，流量为；二、双吸离心泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量是单吸泵的两倍，可以看作是单吸泵的两个叶轮背靠背组合在一起。流量为2000m3 /h或更大，扬程为10-110m。端吸离心泵和双吸离心泵2。除以叶轮数量。单级离心泵在泵轴上只有一个叶轮。b多级离心泵，即泵轴上有两个或两个以上的叶轮，泵的总扬程就是n个叶轮产生的扬程之和。流速为5-720m3 /h或更高

3、，扬程为100-650 m3/h或更高。卧式多级离心泵，3。根据叶轮结构：开式叶轮离心泵、半开式叶轮离心泵和闭式叶轮离心泵。开式叶轮在叶片两侧没有盖板，制造简单，清洗方便。适用于输送含有大量悬浮固体的物料，输送液体效率低、压力低。大多数通用输送泵都是这种类型的。半开式叶轮在吸入口一侧没有盖板，但在另一侧有盖板，适用于输送容易沉淀或含有颗粒的物料，效率低。一般的泥浆泵大多是这种类型。封闭式叶轮在叶轮和叶片两侧都有前后盖板，效率高，适用于输送无杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮大多是这种类型。4。除以扬程：a .低压离心泵扬程20m b .中压离心泵扬程20-100m。高压离心泵扬程100米。5.除

4、以泵轴位置：a .卧式离心泵：泵轴处于水平位置。立式离心泵：泵轴处于垂直位置。卧式多级离心泵，立式多级离心泵，1。外观不同，立式泵是立式的，卧式泵是卧式的。2.不同的连接形式，立式泵自下而上搭接，卧式泵纵向安装在底座上，进出口可90度安装。3.占地面积不同，立式泵占地面积小，卧式泵占地面积大。4.维护难度不同，立式泵的维护难度也不同。例如，叶轮的上部需要拆除后才能进行；而卧式泵相对容易。5.不同的安装形式，立式泵连接成一个整体，使安装更容易；但是，卧式泵的精度需要在安装后进行调整。一般立式多级离心泵，流量小，扬程高，不占空间。大流量卧式泵a垂直(径向)分离泵是指泵壳沿垂直于泵轴的方向分离，分离

5、面经过精密加工，并用螺栓连接。径向分离泵可以是悬臂支撑或两端支撑，也可以是单壳泵或双壳泵，广泛应用于炼油厂。1.离心泵的型号太多，国内离心泵的型号还没有统一。通常，产品型号由四部分组成，分别是：、。第一部分代表泵的吸入直径，以毫米为单位用阿拉伯数字表示，如80和100。第二部分介绍了该泵的基本结构、特点、用途和材料。标有汉语拼音字母的前缀，如s为单级双吸离心泵；d代表分段多级离心泵；f代表耐腐蚀泵；y代表单级离心油泵；代表热水泵等等。第三部分代表泵的扬程和级数，用阿拉伯数字表示，单位为mH2O。第四部分表示泵的变形产品，叶轮的第一次和第二次切割分别由大写的汉语拼音字母A、B和C表示。例如，25

6、0d-60x6代表进口和出口标称直径为250毫米的分段多级离心泵，60米水柱的单级压头和六级。另一个例子：100 r-37a是指一个热水离心泵，其入口和出口的公称直径为100毫米，扬程为37米水柱，叶轮首次切割。离心泵1的主要性能参数。流速通常被称为产水量。指单位时间内输送的液体量。它可以用体积流量和质量流量来表示，体积流量的常用单位是m 3 /s或m3/h；质量流量的通常单位是千克/秒或吨/小时.2.压头单位重量的液体通过泵获得的能量称为压头，用字母h表示。泵的压头单位通常用液柱的高度(m)表示。3.动力轴功率：指泵的输入功率。即泵轴从电机获得的功率。有效功率：指泵的输出功率。即单位时间内泵

7、输出液体的功。由于泵在运行过程中可能会过载，电机功率应为轴功率的1.1-1.2倍。4.效率指的是泵的有效功率与轴功率之比。5.转速是指泵轴每分钟的转数。字母n的公共单位是r/min。6.汽蚀余量分为有效汽蚀余量NPSHa和必要汽蚀余量NPSHr A，代表可用、有效和可用，由系统和管道决定，必须严格计算；r代表所需，由泵体决定，与转速和叶轮形式有关；为了确保泵不会气蚀，NPSHa必须大于NPSHr。具体大多少，各种不同形式的泵都有经验值；1.泵气蚀的基本条件是：(1)叶片入口处的最小流动压力Pk该温度下液体的饱和蒸汽压Pt。2.有效气蚀余量和必要气蚀余量：1)有效气蚀余量：液体从吸液罐流出，通过

8、吸入管道到达泵的吸入口后，剩余能量高于液体的饱和蒸汽压。表示为 ha。2)泵必要的气蚀余量：从泵入口到叶轮内最低压力点K的液体流的总能量损失，以 hr表示.(3)HR与 HA :的区别与联系泵的有效汽蚀余量大于泵的必要汽蚀余量：无汽蚀的泵的有效汽蚀余量等于泵的必要汽蚀余量；泵的有效汽蚀余量开始小于泵的必要汽蚀余量；泵严重气蚀；(4)一般情况下，泵的必要汽蚀余量增加0.5-1m作为允许汽蚀余量。3.泵的必要汽蚀余量是泵的特性，这是由设计决定的。泵的有效气蚀余量由工艺管道决定。离心泵的特性曲线，对于离心泵，在固定速度的情况下，wi轴功率随着流量的增加而增加，因此大流量传动必须与大匹配电机相对应。此

9、外，该规则还建议离心泵应在出口阀关闭的情况下启动，以最小化电机的启动电流。泵的效率首先随着流量的增加而增加，然后在达到最大值后降低。根据生产任务选择泵时，泵应在最高效率点附近工作，其范围内的效率一般不低于最高效率点的92%。离心泵的铭牌上标有一组性能参数，这些参数都对应最高效率点。在原动机的驱动下，叶轮高速旋转，叶片之间的液体被叶片推动，产生离心力。在离心力的作用下，它产生动能，使液体从中心向四周连续流动。被抛出的液体首先流入蜗壳，然后通过排出管排出。当液体从中心流向外围时，在叶轮的中心形成低压。在压力作用下，液体通过吸入管的入口流入叶轮中心，使离心泵能够连续工作，即在吸入液体的同时，能够以适当的能量将其排出。多级泵相当于多个串联的单级离心泵，具有一级增压，其工作原理与单级