焊接作业指导书43737

1、-焊接操作说明(a)，焊接工作说明为了确保生产、安装和服务的质量，在控制生产过程的情况下进行，根据国家职业技术评价教材内容，结合我们焊接工作的实际情况，制定焊接工作工艺规范。一、人员、设备、安全要求1、从事焊接工作的人员必须经过培训，通过考试，取得国家颁发的特殊工种的操作证，才能进行诱导工作。2、从事焊接工作的人员必须按照GB 9448-88 焊接与切割的要求正确执行安全技术操作程序。3、要确认焊机技术状态良好。只有通过氧气、乙炔、发生器、专业领域的检查，才能启动。二、手工电弧焊工艺参数焊接工艺参数(焊接规范)旨在确保焊接时的焊接质量量选定的物理量。a、焊接位置类型：1，平焊：平焊是水平面上任

2、意方向的焊接类型操作方法。由于焊缝在水平位置，滴漏主要是自重过重，操作技术比较容易掌握，可以选择大直径电极和大焊电流，生产效率高，因此应用于生产比较普遍。焊接工艺参数的选择和操作不正确可能导致基座发生焊锡或成本折合，还可能导致熔渣或熔化的金属混合，或导致熔渣前面发生的熔渣。通常有对接平坦、t接头平坦和环绕接头平坦焊接。2，垂直焊接：垂直方向执行焊接的一种方法。由于重力，电极熔化而产生的容积滴和溶解池中的金属流动，焊接成型困难，质量受到影响。因此，在垂直焊接中，选取的焊条直径和焊接电流必须是比平焊小、短的弧焊。3，相交熔接：在垂直面上水平熔接的工作方式。熔化的金属受重力作用，容易流动，产生各种缺

3、陷，因此要使用短弧焊，小直径杆和小焊接电流，以及适当的杆运输方法。4，仰角焊接：焊接工在下方位置焊接的燃烧弧上方。反向焊接工作强度是最难焊接的焊接位置之一。熔化的金属在焊接顶部时容易随着重力流下，因此很难调整溶解形状和大小，容易产生残渣。非焊接、凹陷现象、运输线困难，表面不易平焊。焊接时，应适当选择焊条直径和焊接电流，以减少溶解池的面积，最大限度地使用厚药皮电极，保持最短的电弧，溶解液滴在很短的时间内转化为溶解池，方便焊接成型。b、电极类型和等级选择主要根据母材的性能、接头的刚度和运行条件选择焊条，焊接普通碳钢和低合金钢，主要是根据等强度原则选择焊条的强度水平，对一般结构选择酸性焊条，对重要结

4、构选择碱性焊条。(见表1-1-1)c、焊接电源类型和极性选择用于弧焊的电源有两种选择：交流和直流，具体取决于电杆的特性。一般来说，酸性电极既可以使用交流弧焊机，也可以使用直流电源。碱电极通常是半折叠的，酸性电极在使用直流电源时用作正接。使用低压大电流电源，一般焊机的容量在5 45千伏之间。d，电极直径可以根据焊接件厚度进行选择，厚度越大，可选的焊条直径就越大，如图1-1所示。但是，厚板对接接头凹槽装配需要使用更细的焊条，焊接空间的位置不同，焊条直径也不同。例如：t型接头必须比对接接头使用的焊接厚，垂直、水平和其他空间利益必须比平坦焊接使用的焊接薄。垂直熔接的最大直径不超过5mm，水平熔接直径和

5、仰角熔接直径不超过4mm。表1-1焊条直径与焊接件厚度的关系(mm)焊接件厚度234-56-1213焊条直径23.23.2-44-54-6表1-1-1普通低钢焊接材料的选择钢等级焊接带熔接线材焊接剂30公斤422结423结426结427H08AH08MnAHJ43135公斤结502结503506结507斜坡H08AHJ431中板开口槽H08MnAH10Mn2HJ431厚板开口槽H10Mn2HJ35040公斤506结507结553结556557年未打开的凹槽H08MnAH10Mnsi中板开口槽H10Mn2HJ431厚板开口槽H08MnMOAHJ35045公斤556结557结606结607H08M

6、nMOAHJ431HJ35050公斤结707H08Mn2MOAH08Mn2MOVAHJ350HJ25055公斤结707H08Mn2MOVAHJ350HJ250e、选择焊接电流：焊接电流是手动弧焊最重要的工艺参数，焊接速度和弧电压都是焊工在工作中必须调整的唯一参数。选取焊接电流时需要考虑的因素包括焊条直径、大约皮肤类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但是，主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次确定。(1)，焊条直径：焊条直径越大，焊接电流越大，每个直径的焊条有一个最佳电流范围。表1-2各种直径杆使用电流的基准值焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.06焊接电流(a)25-40

7、40-6550-80100-130160-210260-270260-300(2)，焊接位置：在焊接位置焊接时，可以选择较大的焊接电流。在水平、垂直、高位置焊接中，焊接电流必须比钎焊位置小10%-20%。填角熔接电流略大于扁熔接电流。(3)，焊道层级：通常，熔接基准焊道，尤其是熔接剖面焊道时使用的熔接电流较小，以便于操控和确保后焊道品质。焊接填充焊道时，为了提高效率，通常使用较大的焊接电流；焊接盖子表面焊道时，会使用一些电流来防止咬边，并获得更漂亮的焊接。另外，碱性焊条的焊接电流比酸性焊条小约10%。未刺绣的钢棒比碳钢棒选择的电流小约20%。总之，电流太小容易发生焊接缺陷。电流太大，电极烧红，

8、皮革容易变质、咬、瓢坑等缺陷，焊接过热，使颗粒变得粗糙。f，焊接速度：保证焊工所需的大小和质量，根据情况灵活掌握。速度太慢，热影响区域扩大，颗粒粗，变形大；速度太快，容易出现非焊接、焊接形成不良等缺陷。g，选取熔接层级：厚板熔接需要多层熔接或多道熔接图层。多层焊缝的前焊道对后一焊道起到预热作用，后一焊道对前一焊道进行热处理(微温退火)，有助于提高焊接金属的塑性和韧性。每层的焊道厚度不超过4mm5mm。h、碳钢焊接工艺要点：(a)低碳钢：焊接性能良好，一般不需要特殊操作如果操作得当，不容易产生缺陷，只有焊接环境温度低的情况下才考虑热量的艺术措施的具体内容，请参阅下表。板厚度(mm)环境温度(c)

9、温度(c)30以下-小于30100-15030-50-小于1051-70低于0低碳钢手工电弧焊使用422焊条，重要结构为接头427焊条、母料硫、磷含量高或钢板厚度大时，建议选择接头502或接头507焊条。(b)中碳钢：再加热是保证中碳钢焊接质量的重要措施，在碳量小的情况下，将其加热到碳钢(35#，40#)，150 200 。含有大量碳的(50#，55#)预热到250 300 ，如果钢板厚度大或连接处的铁路大，则预热温度应相应提高。为了减少焊接时焊接金属的碳含量，将母料金属到焊接的过渡降至最低，通常需要使用较小的电流。特别是第一层焊接容易发生贯穿裂纹，因此一般应使用裂纹强的低氢电极，如接头506

10、、接头507，在使用这些焊条之前要烘干，用302或307焊接不会预热，但成本太高。焊接后，必须慢慢冷却焊接区域。(c)高碳钢：通常预热到250 350 ，注意均匀、缓慢的加热，焊接过程中焊接附近始终保持此温度。手动弧焊在使用高强度接合607或接合707低氢电极之前，必须在350 400 通过至少2h，否则可能发生氢裂纹。使用绣钢电极焊接时不需要预热，但必须利用小电流防止热影响区破裂。若要防止在熔接中主金属转换为熔接，通常必须在起槽面上熔接一层表面，然后熔接整个槽。焊接后，应软化钎焊，用650 的高温回火消除焊接残余应力，提高接合性能。中、软钢长焊缝(特别是角度、槽钢和大型焊缝等双轴横截面系数不

11、对称的截面)必须首先放置焊缝，在段、分层焊缝和水进行涂抹或焊接后加热时浇水(取决于焊接性能)，并需要锤防止局部温度过高，以防止弯曲或扭曲。I、焊接缺陷和外观检查：典型的焊接缺陷可分为内部缺陷和外部缺陷两类，具体取决于它们在焊接中的位置。外部缺陷位于焊接表面，通过肉眼或低比例放大镜可以看到焊肉大小不合适、咬痕、火炬、内凹、弧坑、表面气孔、表面裂纹和表面钳位渣。内部缺陷位于焊缝内部，必须通过焊缝内部的夹具、成本接触、非隆起、气孔、裂纹等无损检测等发现。三、气焊工艺1、碳钢气焊，软钢焊接。碳含量低于0.25%的钢称为低碳钢。1)，焊接性：碳含量低，焊接性好，一般无需特殊工艺措施即可获得良好的焊接接头

12、。主要特性包括：良好的塑料、小硬化倾向、焊接和近缝区域不易产生冷裂纹。一般焊接前不需要预热，但厚结构或寒冷的地方需要预热区域焊接，需要预热约150 。焊接沸腾钢时，因为钢中的硫、磷和其他杂质含量大，有轻微裂缝的倾向。火焰太大或焊接速度太慢会产生热阴影声音区颗粒生长现象。2)、气焊工艺：低碳钢薄板一般采用气焊焊接。1mm3mm最适用。对于常规结构，可以使用H08、H08A导线。重要结构可以使用H08MnA、H15Mn。线材直径可以选取为板厚度，通常不使用溶剂。如果在焊接时使用中性火焰，则乙炔消耗将根据焊接件厚度进行计算，并根据q=(120-120) (l/h)公式进行计算。，中碳钢焊接。中碳钢的

13、碳含量在0.25%-0.6%之间。1)，焊接性：因为中碳钢的碳含量高于低碳钢。碳含量越高，板厚度越大，淬火敏感性越大。焊接件刚度大，焊接工艺参数和焊接材料选择不当，容易发生冷裂纹。溶解池的碳含量高会在焊接过程中产生更多的CO2，因此焊接容易产生气孔。2)、气焊工艺：预热是中碳钢的主要工艺措施。特别是焊接厚度厚、刚度大的焊接件时，要预热以防止出现冷、热裂纹，改善接头的塑性。通常焊接到3mm以上的厚度，预热温度为250 350。焊接时可直接用气焊火焰预热，焊接后可逐渐提高焊接距离，慢慢冷却。气焊中碳量不能超过0.2%-0.25%的碳钢线材(H08Mn、H08MnA、H15Mn、H10MnNi、H1

14、2CrMoA、H18CrMoA等)。中碳钢的溶解点低于软钢，因此火焰能量比比软钢小10%-5%，为了防止过热，火焰芯的末端和溶解池的距离为3mm-5mm为宜。焊接时，使用左侧焊接方法，可以在焊接后进行焊接，以改善焊接的机械特性，降低接合应力。，高碳钢焊接：高碳钢的碳含量大于0.60%。1)，可焊性：高碳钢的碳含量比中碳钢高焊接性更差。主要是焊接区域容易出现热裂纹。高碳钢比低碳钢导热系数下降，因此溶解池及热影响区域急剧冷却时，会产生脆性组织，结构中会发生应力集中，结果会出现冷裂纹。2)，气焊工艺焊接件，焊接要求不高，低碳钢线材；什么时候对于焊接要求高的焊接件，从与母材成分相同或相似的导线或合金结

15、构钢导线中选择。，可以使用一些碳化火焰。焊前预热，钎焊槽及其两侧25mm30mm范围内的金属与导板一起加热到800 900，因此铺在焊接区域底部的耐火砖表面也最好预热为红色以隔热。、负中间段焊接消除焊接裂纹。这种焊接法线选择焊接正面，然后在焊接的另一侧焊接，然后焊接另一侧。接头重叠约10mm。、焊接零件后要整体退火，消除焊接残余应力。高碳钢焊接部还可以在焊接后使用高温回火，回火温度为700 800，消除应力，防止裂纹，改善焊接的脆性组织。2、普通低合金钢气焊，普通低钢焊接特性、16Mn钢的气焊气焊工艺与低碳钢相似。因为16Mn的硬化倾向有点大，因此，要避免适当的预热和冷却，合金元素的燃烧。焊接

16、时，除了遵循气焊工艺外，还应注意以下事项：为了防止合金元素的燃烧，应该使用中性的火花或一些碳化火焰焊接。线材可以使用H08Mn或H08MnA，也可以对不重要的熔接片段使用H08A。焊接过程中火焰应始终复盖溶解池，不要侧摇晃。焊接时要避免中间停顿，怀疑尾部的时候要慢慢离开溶解池，防止合金元素的燃烧，防止气孔、残渣等缺陷。焊接结束后，要立即用火焰将接合处加热到深红色(600 650)然后缓慢冷却，以降低熔接应力，促进有害气体(氢)的扩散，从而提高接合效能。在低温环境下焊接时，在焊接前，气焊部位要稍早一些热。放置焊缝时，钎焊不能太薄，焊料数量相应增加，防止对接钎焊出现裂纹。(b)，钢筋对接焊接工作指南严格遵守焊接、切割、对接焊接设备的安全技术规定首先，对接焊接钢筋必须符合以下条件：1、焊接电源电压必须与对焊机中规定的值相匹配。2、焊接钢直径必须在焊工规定的范围内；3、电源开关、对焊机金属外壳、好接地、接地电阻不应大于4欧姆(或连接到不大于4欧姆的电源变压器接地线)。4、工人应在地板上铺木材(或口香糖)绝缘板；5、对接焊机供水管道要畅通，有一定压力；6、从开关到对焊机的绝缘电线应没有