润滑油维护【行业荟萃】

1、设备及油品维护,广西,桂林 2011-5,美国每年投资0.23亿美元加强润滑管理 ， 产生160亿美元的节约，投资回报率为696倍。,设备维修管理理论的发展 (1),根据英国的调查，每年从润滑管理中获得超过5亿英磅的效益。,设备维修管理理论的发展 (2),加拿大的调查表明，摩擦与磨损每年造成5亿美元的损失，而通过改进润滑管理可减少1/3的损失。,设备维修管理理论的发展(3),设备维修管理理论的发展(4),中国的此项统计数据为55% - 60%.,根据日本的统计，超过36%的设备故障是 由于润滑不当而引起的。,现状,设备维修管理理论的发展,目标,设备维修管理理论的发展,设备维修管理理论的发展,润

2、滑管理 实践,美孚全面润滑解决方案,The Cost of The Operation 设备运行费用,The Cost of The Mechanical Failure 机械故障之代价,0.1% - 润滑产品成本 0.4% - 有关实施润滑之费用 4.5% - 维修费用 95% - 生产损失,工厂润滑成本理论,润滑油采购成本,埃克森美孚服务下的润滑成本,一般客户的润滑成本,全面润滑成本,我们的服务为客户带来的效益,润滑管理成本,润滑故障成本,润滑油采购成本,润滑管理成本,润滑故障成本,良好的系统润滑取决于,系统合理的配置 油品质量 维护保养,油品维护的目的,最大程度的延长油品的寿命 保障设备

3、的可靠润滑，保证设备正常、安全运行， 从而： 减少故障时间 减少更换设备零件 减少劳务成本 减少采购费用 减少润滑油消耗与浪费,延长油品及设备寿命的方法,使用优质的油品 确保轴承齿轮润滑油流量 合理的润滑管路布置及尺寸 保持正确的油温/温差 油箱温度 供油温度 回油温度,避免及消除污染，保持系统清洁 使用中的油品连续化验 确定合理的换油周期,正确的油箱容量及油位,国内行业理论： 一般油箱容量： 每份循环的20 30 倍 有冷却水进入： 每份循环的40 60 倍 保持6070油位 油位过高 停机时油会溢出油箱 油位过低 油易起泡 易乳化 泵抽空,控制油温,合适温度液压系统良好工作的表示 理想工作

4、温度范围：4055 最高不可超过70 温度过高恶果： 氧化加剧，油寿命下降 密封件老化加剧 油粘度下降，部件润滑不良,污染(杂质/磨粒/水分/空气),污染是油系统失效的主要原因 80%的事故由过滤不良引起 污染导致 磨粒磨损 腐蚀(锈蚀) 泡沫,引起气蚀造成油泵磨损 过滤器堵塞 伺服阀卡死 化学反应(水分会导致添加剂分解),污染的来源,固有污染物 液压缸，流体，软管，液压马达，管道，泵，油箱，阀等元件 内部生成污染物 系统组装 系统运转 系统调试 流体劣化 外界侵入污染物,如何避免污染,系统换油加入新油前必须冲洗系统 系统加油时使用滤油小车 经常检查及清洗油箱回油滤网及呼吸器 保证阀门/盖/密

5、封件等到位并紧密 保持油箱四周清净 使用净化装置定期净化油品 足够的系统容量,水和空气的污染,油系统中，水污染会导致 油品劣化，如添加剂析出及油的氧化 润滑油膜变薄 加速金属表面疲劳失效 腐蚀，锈蚀,水对轴承疲劳寿命的影响,Timken 研究结果 含400ppm水分的油品比含100ppm水分的油品使轴承寿命降低48% SKF 研究结果 含500ppm水分的油品比含100ppm水分的油品使轴承寿命降低50%,水和金属颗粒对油氧化的影响,在液压及润滑油中，水和颗粒污染共存，会加速油的氧 化，其中，金属颗粒起催化作用，迅速增加酸值,油中的空气和其他形式的气体会导致,产生起泡 流体温度升高 出现气蚀，

6、泵受损 达不到系统设定的最大压力 加速油液氧化,油系统中空气进入的原因,油箱油位过低 吸入管道漏气 油泵吸入端油封泄漏,操作温度过高 回油管油出口离油箱液位过高,控制泄漏,10秒一滴,每年1桶,每秒一滴,2000升/年,连续细流,20,000 升/年,泄漏 .,润滑油的贮存与保管,容器 不正确处理的例子,贮存管理,处理,掷落(会造成包装破损) 避免这种情况.,搬运,手动式油桶运输车,储存,雨水,水分由于油桶内油及空气热涨冷缩的作用而被吸进油桶,储存,桶盖,储存,正确的方式是垫高桶的一侧，使两个桶盖处于一个水平线上,桶盖处的水分易被吸入桶中,错误的方式,水分不会被吸入桶中,正确的方式,储存,油桶架旁