非金属耐磨地面施工方案

1、1.工程概述仓库一楼，二楼地板由金刚砂非金属骨料耐磨楼构成。楼板实践：素食水泥粘结层，50厚C25细石混凝土，3毫米厚的非金属骨料耐磨材料，特殊石膏机械压缩抛光。非金属耐磨性由一定大小的精选骨料、高强度水泥、特殊掺合料、颜料和聚合物组成，用干粉碎法均匀地撒在初始凝固阶段的混凝土表面，用机械研磨成型。2.准备工作2.1现场准备2.1.1层楼板具备非金属骨料耐磨的地面施工条件。2.1.2现场道路畅通，场地平坦。2.1.3机器和设备进入。2.2非金属骨料耐磨材料技术要求非金属骨料耐磨材料按照工程进度计划准时进入，有合格的检验报告，质量符合相应的规范要求。2.3准备人员组织建设现场配备的管理人员必须经

2、过培训，具备一定的组织能力，确保管理机构的体系完善有效运行。建设公司入场前进行安全训练、管理制度教育，工程前班级通过前进行安全转移和技术转移。3.工作方法3.1工艺：垫层处理安装粉仓模板(粉仓大小不超过6米)标高审查素水泥浆扫掠混凝土浇筑首次喷塑耐磨性机器填色第二次投掷耐磨材料机器填色机器填色洒水化妆处理3.2缓冲处理3.2.1应根据建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2010)的要求，确保垫层表面的平整度不超过10mm，并应刨除以上，具有耐磨的地板涂层和垫层表面厚度不超过40mm。3.2.2缓冲表面处理完成后，再次刷洗素浆层，以确保垫层和底座之间的结合牢固，不会出现空鼓。3.2.

3、3混凝土基础浇筑前24小时需要洒水头润湿。3.3混凝土基础浇筑3.3.1混凝土浇筑之前，地板上的水平灰色蛋糕，间距为2米的平铺点，混凝土浇筑时的水平控制，同时仓库模板水平审核，水平偏差控制2毫米。3.3.2混凝土振动使用插件振动棒或平板振动器。混凝土表面冒出气泡，不能太振动，以免漂走太多指标。混凝土布料人工平展，严禁用振动棒平展。3.3.3混凝土浇筑初期平整度等级2M木条调平，平整度控制10mm，同时员工调平；接着，2-3人用铁石进行第二次调平，平面度调整为5毫米。第一次平整后，要把灰色年糕全部去掉，用混凝土平整后，第二次平整。3.4耐磨骨料和机械抛光3.4.1第一次布料计时应在混凝土早期凝固

4、前(脚不落地，可以留下痕迹，可以和纸浆一起抬起)使用时光机，使混凝土表面能够析出2-3毫米厚的浮浆。然后撒上非金属耐磨骨料。3.4.2混凝土表面非金属耐磨骨料以5Kg/M2(根据制造商的技术资料)喷洒，可以满足表面3mm的厚度要求。第一批注射量是总量的三分之二，剩下的三分之一仍是第二批织物。喷洒材料的时候，戴上防护手套，先撒边角部分确保足够的材料，然后撒大面。材质在混凝土面上按以下顺序喷洒：200-300mm，垂直方向直射，前视长度3米，宽度约20mm，150mm。3.4.3应撒砂材料厚度一致，清晰，缺少，无积累，角点。喷洒材料时，不能对墙壁、圆柱和其他成品造成污染。3.4.4非金属耐磨骨料吸

5、水，颜色变暗后进行第一次机器擦拭及边角手工早期擦拭。工人必须穿防水平底鞋。涂上时光机，同时提高压缩和平度。非金属耐磨骨料与表面混凝土浆料相结合。在一个角落涂抹时光机，操纵者垂直于器材移动工具。请参见图1行磁盘顺序；然后沿该方向的垂直方向再次偏转。手动石材负责角非金属耐磨骨料的压缩调平，对接胡须的平稳过渡，并妥善处理。3.4.5平整度要求3mm/2M，对耐磨性均匀的压缩，无遗漏，其他施工没有污染。图1晶片的线表面显示3.4.6擦完第一台机器后，制作第二块布，使用量为全体的三分之一。供给方向与原始供给方向垂直。供给方式相同。第二个涡轮擦角属于抛光。方法和第一次一样(混凝土初期凝固后，上面的人有一些

6、脚印，但没有明显的下陷时比较合适)。平整度控制值为3mm/2M。3.4.7混凝土最终凝固前(没有明显的脚印)，第三次涡轮擦拭和人工整理，机械粉碎和切断微孔去除。3.4.8粉碎表面后，表面没有马面，没有显著起伏，没有明显色差，没有斑点。质感鲜明，光线一致，哑光发黑。3.5喷水装置维护3.5.1耐磨表面工程完成，混凝土达到最终凝固(铁器可以画出刮痕)后5-6小时，向表面喷水进行维修。保留期不到7天。3.5.2混凝土硬化期间，不能有人或物，不能刮锋利的东西和混凝土表面，防止划伤。3.6分离罐成型：找到3.6.1地板化妆模板，弹出定位线，然后沿着切割机切割涂层。移除径流仓库模板将形成地面仓库接缝。3.

7、6.2分隔仓库宽度不大于20mm，深度为40mm(垫层厚度1/3)，仓库内部填充了建筑用粘合剂，填料的前仓库需要清洗干净。4.质量管理4.1工程严格按照钢筋混凝土结构工程质量验收规范 (GB 50214-2011)、建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2010)进行。4.2掌握非金属耐磨的供应工程时机和全球控制是工程管理和施工质量的关键。4.3投资工程中要掌握混凝土的坍落度、初始凝固时间、最终凝固时间及外加剂品种特性等混凝土凝结性能。组织工作人员不会丢失计时泄漏和后续施工。播种期一到，固化剂和混凝土的组合不好，表面非金属骨料耐磨性会产生宾鼓，严重时固化剂将无法施工。投入工程过程中必

8、须由熟练的技术人员或建设公司决定现场投入的时间，在投入过程中由QC监督。掌握4.4混凝土垫层的状态，垫层为混凝土时，水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工过程有很大影响。墙根和主筋等部位与地面交接的部分混凝土凝结时间变化大，需要随时掌握。4.5耐磨性撒两次，互成直角，均匀厚度均匀。4.6第一机器平面度控制4mm，第二机器平面度控制3mm。4.7地面工程竣工后，及时维持维修时间7天以上。为了防止4.8地板上出现空鼓，混凝土采用了水灰比不大于0.5的细石混凝土，混凝土坍落度在允许范围内越小越好，基础混凝土和耐磨的表面要同时建设。为了防止4.9混凝土和结构应力引起的地面损坏，应根据需要设置分缝。4.10

9、允许的偏差允许偏差项目项目项目允许偏差(mm)检查方法1模板级别2检查标高或电缆2模板顺利3检查电缆3混凝土标高10检查标高或电缆4耐磨表面平整度32米尺和清洗检查6.7.2.3环氧树脂地板一、垫面处理1、新竣工的工业地面要经过一定的整顿建设，大约28天。2、清除表面水泥浮浆、旧漆和粘合垃圾杂物。3、彻底去除表面的油，用钩针清洗剂处理。4、去除积水，充分干燥潮水。5、表面清洁是由无尘扫频器和大型吸尘器组成的。6、平面允许的表面空隙为2 2.5mm，水分含量为6%以下，PH值为6 80。7、地板上的蜕皮是无尘的粉碎机，需要用吸尘器彻底清洁。8、将腻子应用于地板表面的孔和明显的凹陷，填补放置划痕，

10、踏实后打磨吸尘器。二、抛光封闭涂层1、清洁扁平的混凝土表面处理，高压无气喷涂或辊涂层，环氧封闭地板涂层。2、环氧饰面涂料渗透性好，在底漆上添加一定数量的稀释剂，加强涂层和底漆的粘合力，使稀释底漆可以渗透到底漆内部，涂层必须连续，不可中断，涂层量基于表面直接饱和。3、部分敷料可用刷子修补，表面多余底漆必须在下一工序的施工前抛光。三、饰面楼板中间层1、抛光、洗涤后腻子表面(20，24小时)，环氧地板涂层中间层，抛光方法为刷、批刮、高压无气喷涂、大面积建设高压无气喷涂、喷雾压力为20 25mpa。2、这种传球使地面更平坦，更方便地发现地面上仍然存在的缺陷，以便下一层施工变平。3、这也方便了甲方对设备安装等准备工作的准备。四、饰面楼板饰面1、中间层踏实后进行环氧地板涂层，涂层方法使用批刮和高压无气喷涂，但最好使用高压无气喷涂。2、涂层前中型沙袋无尘滚动砂光机抛光，真空吸尘器。3.甲方在中间层