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文档简介
1、焊接检验培训,焊接检验职能: 1.预防 2.把关 3.报告及改进,预防,板材和焊材的入厂检验、前工序的把关检验 ,对后面的生产过程和下工序生产,都起到了预防的作用。通过检验收集数据,掌握焊接系统过程是否受控。如发现质量异常,则要及时采取技术组织措施,消除异常,预防不合格品的发生。还有,在一批产品投产前、一个轮班开始焊接一批产品时,或当设备进行修理或调整后开始生产时,都要进行首件检验;在正式成批生产后,还要定期或不定期地对生产出的产品进行巡回抽查(即巡检),发现问题及时采取措施加以解决,以预防不合格品的发生。,把关,焊接工艺执行情况监督。焊接工序不可能处于绝对的稳定状态 ,通过质量检验把关,挑出
2、不合格品以保证产品质量。做到不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的零部件不组装,不合格的产品不出厂,才能真正保证产品质量。,报告及改进的职能,把在检验工作中搜集的数据情况做好记录,由于目前全检岗位没有记录,所以没有办法进行分析和评价,但及时地向上级或有关部门报告,是很有必要的,比如上次出现的批量外观拉伤,就是及时报告及时处理的典范,也为以后提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据,工序检验的三种形式 首件检验 巡回检验 完工检验,首件检验:指每个生产班次刚开始 加工的第一个工件,或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个工件。 大批量生产“首件”指
3、一定数量的样品 首检制度是一项早发现问题,防止系统性质量因素 导致产品成批报废的有效措施,公司的首检三检制,*操作者自检,后道工序进行互检,班组长把控质量关,再由巡检进行抽查;无论如何,首件未经检验合格,不得继续加工或作业,巡回检验,要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验,检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行(记录),工序质量控制点是巡回检验的重点,检验员必须把检验结果记录。 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求,检验员应发挥职能作用的检验方式,完工检验,水压试验,气密性检验等 防止不良品流出公司,焊接检验过程,焊前准备 焊接前检验 焊接过程中检验 焊接外观及内在检验,焊前准
4、备,1.熟悉图纸要求,掌握坡口尺寸。 2.焊工资格。(当然,目前还有好几个的未取证) 3.阅读焊接工艺。 4.清楚焊接质量反馈及处理程序,包括公司制定的焊接有关的各项制度。,母材质量确认,1.核对和确认母材牌号及规格是否按设计及工艺要求。 2.检查钢原始标识,核对材料质量证明书。检查原材料合格证,如果合格证上面厚度这数值位置在这一行中与其他数据不一样,那要合理怀疑,这合格证可能造假。 4.测厚,用超声波测厚仪或用千分尺检测。 焊接材料管理,控制焊材二级库。监查焊材存放和烘干制度,检测焊材表面质量,焊丝表面应除锈,无油污。 5.材料复验:按炉、罐号检测化学成分,按批号检测力学性能。,焊前检查,1
5、.焊接设备是否稳定,电流表和电压表 是否在校验有效期。 2.钢瓶瓶体材质和焊材检查瓶体材料HP295 ,焊丝H08A,焊剂SJ301 3.焊接车间环境湿度小于90. 4.清理检验:焊接坡口两侧20mm范围 内应光亮,显露金属光泽,无锈迹、油水及其他影响焊接的异物。 5.装配检验:装配后焊接坡口应有13mm的装配间隙,且装配间隙基本均匀,大小差不大于2mm。,由于5.22到5.27号早9点前出现焊接坡口有油污,膜剥不干净,有锈等等存在一系列问题,致使焊接气孔产生概率成倍的增加。前一道工序的外观质量,缩口尺寸的变化等等这些都是影响焊接质量的关键。,一:油渍,二:污渍,三:锈迹,A.齐口检验,缩口检
6、验:装配后焊接坡口底部应有12mm的装配距离。,装配和定位尺寸检查,环缝错边量不大于0.75mm,棱角度不大于2.3mm. 焊前先敲钢印 产品夹紧后施焊前,应用手拔转钢瓶至少一圈找准,检查焊接坡口均匀性、偏差度,太大时应用皮榔头或木榔头敲击调整。,焊接过程检查,1.电流电压检查:焊接电流365 385A,电弧电压2832V。 2.焊接速度检查:焊速100108 cm/min ,连续焊两层。 3.剪焊丝头检查:每次焊接前应将上次焊接残留的焊丝头剪去510mm。 4.焊剂使用情况检查:焊接应当天使用、当天领取,每天下班后应将剩余焊剂退焊材库重新烘干;地上扫起的焊剂应单独退库加工,不得与未使用焊剂混
7、合、使用。 5.自动焊岗位焊工施焊时不得离开岗位。,焊接外观及内在检验,外观检查:宽窄、直线度、余高、表面有无缺陷等等; 内部探伤:射线探伤、 超声波探伤等; 表面缺陷探伤:磁粉探伤、渗透探伤等; 渗漏检测:水压试验、气压试验等; 力学性能测试; 金相组织分析; 化学成分分析,常见的焊接缺陷及质量检验,一、常见的焊接缺陷 (一)裂纹,上封头开裂,(二)气孔,(三)夹渣,(四)未融合,(五)未焊透,(六):1.咬边,2.焊瘤,3.烧穿/下塌,错边和角变形 焊缝尺寸不合要求,焊缝表面外观应符合下面要求,焊后检查:埋弧焊焊接外观 缺陷图例:,焊缝扭曲,焊缝外观宽窄不 一 ,且有表面缺陷,焊缝热影响区明显表面缺陷,焊缝成型不良,且宽窄不一,焊缝外观宽窄不一,焊缝断焊,焊缝焊偏,焊工钢印,焊接完成的产品在瓶阀座端面上应有清晰的焊工钢印号。,就上面的那些焊接外观缺陷而言,我们的补救措施要有效和确当。发现表面一个孔的缺陷,我们把它打磨后补焊并修磨成外观一致,而外观宽窄不一的焊缝,宽的地方修磨,窄的地方补焊,修磨成形状一致的焊缝,外观漂亮,品质卓越, 到消费者手里就有竞争力,还能够提高市场占有率。公司的荣誉与检验员息息相关,公司的产品受市场
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