灰土挤密桩试桩方案(报)

1、3:7灰土挤密桩试桩方案中铁电化西铁工程公司通号设备建设项目部2014年6月13日3:7灰土挤密桩试桩方案一、 编制依据1、 设计文件。2、 施工组织及投标文件。3、 建筑与地基处理技术规范JGJ79-2012。4、 湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004。二、 编制范围中铁电化（西安）通号设备公司生产基地建设项目：厂房一地基及基础处理。三、 试桩目的1、 设计要求该工程为3:7灰土挤密桩，桩径0.4m，桩长5.15m（有效长4.55m），桩间距0.9m，排距0.779m，平面呈梅花形布置。桩体压实系数不应小于0.97，挤密孔之间的挤密系数不宜小于0.93。2、 实验目的通过成孔、夯填

2、工艺和挤密效果实验，确定桩体填料高度、夯击次数等各项参数。以达到桩体压实系数不应小于0.97和挤密孔之间的挤密系数不宜小于0.93的要求，指导大面积施工。四、 实验位置选定位置按设计选择在、附近（设计位置）。桩径0.4m，桩长5.15m（有效长4.55m），桩间距0.9m，排距0.779m，平面呈梅花形布置，共三处计21根。（试桩平面布置见下图，单位：mm）。五、 试桩施工准备及工艺1、 施工准备（1）、试桩前，对设计试桩位置地基土的含水率、饱和度进行取样检测，确定地基土的最大干密度。当地基土的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，及时通知设计单位予以确认。土的含水率低于12%时，

3、在46d前对处理范围内的土层通过设置一定数量和一定深度的渗水孔进行增湿。（2）、原材料：桩体所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰不得夹有未熟化石灰及生石灰。土料应选用纯净的黄土或一般黏性土或粉土，有机质含量不得超过5%，同时不得含有杂土、砖瓦和石块。当用于拌制灰土时，土块粒径不得大于15mm。（3）、现场取土样和白灰，通过室内土工试验，确定3:7灰土的设计配比。（4）、施工机具：柴油打桩机、夯实机、夯锤、钢筛、灰土拌和机、铁锹及手推车等。（5）、人员组成、项目部人员安排现场负责人1人，技术负责人1人，施工负责人1人，安质人员1人，试验负责1人。、施工作业人力组织每组含机长1人，桩机

4、操作手1人，配合2人，记录员1人，计5人。拌料组：每组5人。填料组：每组2人。2、 施工工艺灰土按3:7拌制材 料 进 场机械设备进场分 层 夯 实分 层 填 料孔 底 夯 填成孔至设计深度桩 机 就 位桩 位 放 样平 整 场 地机 具 移 位重复重复 灰土挤密桩施工工艺流程图（1）、场地平整后，由测量人员放线定出试桩位置，并用白灰标出桩位中心点。自检合格后通知现场监理并做好施工记录。（2）、成孔桩机就位：检查沉管垂直度，其偏差不大于1.5%，并做好施工记录。（3）、成孔至设计深度：采用锤击沉管法成孔，使土向孔的周围挤密，成孔至设计深度。同时检查成孔的垂直度、深度、桩径，并做好记录。（4）、

5、孔底夯实：成孔后对孔底先进行夯实、夯平，检测合格后，按照设计要求对桩体进行夯实并做好记录。（5）、为防止相邻桩孔塌陷或破坏，成桩施工的顺序为：1-1#孔3-1#孔2-3#孔2-1#孔1-2#孔3-2#孔2-2#孔。然后用拌和均匀且灰剂量达到要求的3：7灰土在最佳含水量状态下分层回填夯实，每填入7掀灰土夯击4锤以上。每个桩体用灰土量（密度）控制为根据成孔体积（包括挤密桩间土密度所需扩孔体积）、灰土试验最大密度、松装密度计算所需要的灰土体积，直至需回填的灰土全部夯入孔内为止。（6）、根据施工经验，现给出三组数据分别在试桩的三个位置进行施工：、第一组试桩每层填料60cm，重锤夯击4次。、第二组试桩每

6、层填料50 cm，重锤夯击4次。、第三组试桩每层填料40 cm，重锤夯击4次。分别记录好以上三组试桩的数据，以便对试桩的质量做出总结。六、试桩检测1、7根灰土挤密桩试桩施工完成后，在灰土挤密桩形成强度7天后进行检测。2、检测频率及要求(1)、进行试桩原位试验（重型动力触探仪法检测桩体土及桩间土承栽力、要求不小于250KPa）。桩体土压实度、桩间土挤密系数，开挖检测。(2)、测定地基土不同深度的含水量（自桩顶向下50厘米起，每1米测1点）。(3)、测定灰土的灰剂量、测定桩体土的干密度（自桩顶向下50厘米起，每1米桩长为2点，(即桩孔中心处一点，桩孔内距孔边缘50毫米处1点）、压实系数要求不小于0.97。(4)、原位试验、桩间土平均挤密系数（自桩顶向下50厘米起，每1米深度不小于2点，即桩孔外100毫米处1点，桩孔之间中心处1点，桩长范围内取样点为1