陶粒板节点标准化做法

1、 一、 轻质隔板规格尺寸：示意图厚度宽度ab芯孔数芯孔直径100mm595mm90mm20mm750mm200mm595mm110mm35mm3150mm工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板按陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理；连接构造及做法说明：1.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；2基层处理施工前清理陶粒板凹槽基面；3粘贴一道嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完

2、成面约三分之一位置处并不得外露；4检查及修补板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。质量控制点1 板缝处理的施工时间；2 基层处理；3嵌缝带宽度不得小于50mm；4嵌缝带不得外露；5检查及修补。立模浇筑陶粒板连接节点（一）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1补板补平施工前用砂浆粘接剂补平补板切口，待强度满足要求方可安装；连接构造及做法说明：1.节点构成：补板安装常规板拼装。2.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；注意：补板宽度不应小于300mm，如小于300则与主体结构一道现

3、浇构造墙。2补板加工施工前根据待接板槽口尺寸，对补板进行加工企口；3安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理；4基层处理施工前清理凹槽基面；5粘贴一道嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；6检查及修补板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。质量控制点1 补板补平的密实度，及企口加工的精确

4、度；2 基层处理；3嵌缝带宽度不得小于50mm；4嵌缝带不得外露；5检查及修补。立模浇筑陶粒板连接节点（二）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1弹线定位安装陶粒板前在结构墙上弹出垂直线定位线；连接构造及做法说明：1. 施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道100mm宽嵌缝带；注意：1.墙板与结构墙柱可L型、T型、一型连接；2.结构墙柱与墙板平接（L型）处应预留企口，深4mm宽50mm。2安装U型卡在结构面上安装U型卡，采用射钉方式固定，第一道距楼面不大于300mm，以上每1000mm距离设置一道；3安装墙板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，将与结构面相交的陶粒板卡入U型卡槽内；4

5、基层处理施工前清理凹槽基面；5粘贴一道嵌缝带（100mm宽）在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂，挤压塞实，在阴角并粘贴一道100mm宽的嵌缝带，每边长各50mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；6检查及修补板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。质量控制点陶粒板与结构墙柱连接节点节点详图节点详图质量控制点1U型卡固定牢固；2L型、一型连接一道嵌缝带；3墙板与结构墙柱连接平面齐平。4.第一道嵌缝带施工时间；陶粒板与结构墙柱连接节

6、点工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理清除楼面陶粒板安装位置处尘土并洒水湿润；连接构造及做法说明：2安装墙板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；3底部填塞陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度30mm）将陶粒板的底部填塞密实；4封堵木楔孔底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔。质量控制点1. 施工开始时间；2. 木楔撤出时间；3. 封堵撤出木楔后留下的孔洞；4. 底部填塞密实；陶粒板与结构楼面连接节点工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理清除楼板反坎设置处地面尘土并洒水湿润；连接构造及做法说明：1.卫生间应设置混凝土反坎，高200mm；2.墙板与反

7、坎、楼面安装空隙宜控制在20mm30mm；注意：1.墙混凝土反坎浇筑完成两周后方可安装陶粒板墙体。2.陶粒板墙体安装过程中应注意保护混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。厨卫间陶粒板隔墙必须设置反坎；.2放线按要求放反坎控制线；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm20mm；3浇筑反坎反坎和一结构浇筑一起完成，保证反坎尺寸、高度、宽度及定位符合墙板安装要求，如需二结构浇筑，需将与反坎接触的原结构面进行凿毛处理；4安装陶粒板待反坎浇筑强度满足要求按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；5底部填塞陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度30mm）将陶粒板底部填塞密实；6封堵木楔孔底部填塞完成7天

8、后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔；7反坎表面找平用1：3水泥砂浆抹平反坎平墙板面；8检查及修补板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。质量控制点1 反坎位置及尺寸精度；2 反坎成品保护；3 反坎底部填塞饱满；4 木楔撤出时间；5 封堵撤出木楔后留下的孔洞；陶粒板与反坎连接节点工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理在顶板相应部位清楚尘土及洒水湿润；连接构造及做法说明：1.施工时间：嵌缝带施工应在陶粒板全部工序完成两周后进行；2.安装陶粒板前应使用泡沫棒将墙板上端孔芯填实；3.拼缝处理：在接缝

9、处先粘贴一道100mm宽嵌缝带。2墙板顶端处理陶粒板安装前，先用泡沫棒将孔芯顶端填实，结构板顶部安装U型卡；3安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；4粘贴一道嵌缝带（50mm宽）在陶粒板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，厚度约为2mm-3mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平；5检查及修补板缝处理完成两周后，移交精装修施工前，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。质量控制点陶粒板与结构板底连接节点1. 施工开始时间；2. 板缝基层处理；3嵌缝带宽度不得小于100mm；4.墙板顶面与顶板间粘结剂的饱满度，下部木

10、楔备紧及底部填实；工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理在顶板相应部位清理楼板灰尘；连接构造及做法说明：1.施工时间：嵌缝带施工应在陶粒板全部工序完成两周后进行；2.安装墙板前应使用EPS板或泡沫棒将墙板上端孔芯填实；3.拼缝处理：在接缝处粘贴一道100mm宽嵌缝带。2墙板处理陶粒板安装前，先用泡沫棒将孔芯端头50mm范围填塞满，墙板顶部安装U型卡；3安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；4粘贴嵌缝带墙板与梁同平面一侧，满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴100mm宽嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平；5阴角接缝处理在陶粒板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮

11、粘结剂，厚度约为2mm-3mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平；6检查及修补板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。质量控制点陶粒板与结构梁底连接节点一1. 施工开始时间； 2. 板缝基层处理；3嵌缝带宽度不得小于规定值；4嵌缝带不得外露；5检查及修补。工艺流程构造做法做法说明及节点详图1塞孔墙板顶部端头芯孔用EPS泡沫棒封堵，封堵长度为100mm；连接构造及做法说明：陶粒板与板底、梁底立面示意图陶粒板平面图2装橡胶垫将橡胶垫卡在两芯孔间的孔壁上，每块陶粒板应在两侧顶部安装两个；3板顶上浆在陶粒板端头上满粘

12、结剂，高度约40mm，成倒“V”字型；4安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；5木楔顶紧用木楔向上顶陶粒板挤压橡胶垫变形受力，临时固定陶粒板；6安装L型加固角码将L型钢卡件一边靠紧结构梁或者板底，用射钉枪打入2颗射钉固定；将L型钢卡件长边紧靠墙板阴榫槽，用射钉枪打入2颗射钉固定；7基层处理施工前清理凹槽、阴角基面；8粘贴一道嵌缝带（50mm宽）在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂，挤压塞实，在阴角并粘贴一道50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；9检查及修补板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面

13、平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。质量控制点陶粒板与结构梁底连接节点二1橡胶垫、泡沫棒和L型钢卡件安装位置准确；2墙板顶缝挤浆饱满3墙面的平整度和垂直度控制； 4墙板与结构梁。工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；陶粒板贴砖示意图连接构造及做法说明：2基层清理清理陶粒板面尘埃；3挂钢丝网片采用1*1方格钢丝网满挂贴砖板面；4陶粒板板面抹灰10mm石膏砂浆薄抹灰，并进行拉毛处理；5装饰面贴砖采用5mm粘结剂粘贴墙砖；质量控制点陶粒板墙面贴砖工艺（传统）1钢丝网片防锈处理；2石膏砂浆抹灰；3粘贴层饱满度

14、；工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；连接构造及做法说明：陶粒板贴砖示意图2基层处理清理陶粒板面尘埃，采用德高界面剂DAVCOL-BOND +德高配套加强型TTB粘结胶按1：2比例搅拌均匀后涂刷墙面形成拉毛面；3装饰面贴砖采用德高TTB-型高强瓷砖胶粘贴墙砖质量控制点陶粒板墙面贴砖工艺（二）1基层清理；2粘结剂的粘贴强度；3界面剂处理；工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；连接构造及做法说明：陶粒板贴砖示意图2基层处理在陶粒板使用砂轮磨光片打磨，使板面粗糙后将陶粒板面浮尘清理干净，浇水湿润，并采用901胶水封

15、闭面层；3找平层待界面剂干燥后，使用10mm厚1:2水泥砂浆抹面，并进行拉毛处理；4装饰面贴砖采用5mm粘结剂粘贴墙砖；质量控制点陶粒板墙面贴砖工艺（三）1界面剂处理；2粘结剂的粘贴强度；3界面剂处理工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板连接构造及做法说明：陶粒板吊挂重物节点本节点图适用于在陶粒板上悬挂橱柜、空调机、散热器等重物，单点吊挂重量不得大于50KG。2粘贴瓷砖根据要求完成墙面瓷砖的粘贴；3定位根据设计要求在墙砖墙面上确定悬挂点位置；4安装膨胀螺栓瓷砖粘贴完成7天后，按照确定位置将6mm80mm膨胀螺栓打入内墙板面。质量控制点陶粒板挂重节点（一）1

16、定位准确；2打膨胀螺栓保持角度垂直；3悬挂重物时间。工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板连接构造及做法说明：陶粒板吊挂重物节点本节点图适用于在陶粒板单点吊挂重量大于50KG，如地暖锅炉。2定位根据设计要求在陶粒板上定悬挂点位置；3切口使用手提式切割机在以加固点为中心，切100mm*150mm的洞口4EPS棒封堵洞口往下150mm处封堵EPS棒；5灌浆处理往洞口里灌注细石混凝土，需填塞密实，边口采用1:3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整，板面应采用聚合物水泥砂浆贴耐碱玻纤网格布等修补防裂，完成后，需在墙体背面做淋水试验；6粘贴瓷砖根据要求完成墙面瓷砖的

17、粘贴；7安装膨胀螺栓瓷砖粘贴完成7天后，按照确定位置将8*100mm的塑料膨胀管打入内墙板面。放线按要求放反坎控制线；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm20mm；质量控制点陶粒板挂重节点（二）1定位准确；2洞口灌浆密实；3切口位置防开裂、防渗漏处理；4悬挂重物时间；工艺流程构造做法做法说明及节点详图1反坎企口设置反坎靠室内一侧增设高100mm，宽60mm的混凝土企口（具体尺寸详见附件）所有企口通过铝合金模板一次成形，反坎同楼板一结构完成；连接构造及做法说明：.2陶粒板企口设置按照反坎企口设置的要求，对陶粒板设置高100mm，宽100mm的企口，在工厂完成企口加工；3安装陶粒板待反坎满足规定强度后，

18、按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并设置斜撑，陶粒板与反坎间浇灌20mm厚粘结剂；4反坎表面找平待陶粒板安装完成两周后，用1:3水泥砂浆找平；5678质量控制点陶粒大板与反坎连接节点1 反坎位置及尺寸精度；2 反坎成品保护；3 反坎底部填塞饱满；4 陶粒板斜撑体系；工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线根据图纸要求，放内墙、外墙、柱子的定位线；连接构造及做法说明：.2安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并在墙板两边设置斜撑，陶粒板布置时，往砼墙里深入20mm；3砼墙、柱钢筋绑扎根据图纸要求绑扎砼墙、柱的钢筋；4支模使用铝合金模板支模，在砼结构面与陶粒板搭接处需将铝合金模板转边陶粒

19、板上100mm；质量控制点陶粒大板与结构墙柱搭接节点1 墙体位置放线精度；2 反坎成品保护；3 陶粒板斜撑体系；工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线根据图纸要求，放内墙的定位线；连接构造及做法说明：.2安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并在墙板两边设置斜撑，陶粒板布置时，往砼梁里深入20mm；3砼梁钢筋绑扎根据图纸要求绑扎砼墙、柱的钢筋；4支梁侧模使用铝合金模板支模，在砼结构面与陶粒板搭接处需将铝合金模板搭接陶粒板上100mm；质量控制点陶粒大板与结构梁搭接节点1 墙体位置放线精度；2 陶粒板斜撑体系；工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线根据图纸要求，放内墙的定位线；

20、连接构造及做法说明：.2接缝处钢筋预埋在陶粒板接缝处预埋一根8钢筋；3安装陶粒板按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并在墙板两边设置斜撑；4接缝处支侧模陶粒板接缝处采用铝合金模板支模两侧设置两道对拉螺栓，并设置斜撑；5浇筑混凝土在接缝处灌注细石混凝土，充分振捣，密实；6接缝处防开裂处理待墙体上部结构梁浇筑完成两周后，在接缝处粘贴一道100mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；质量控制点陶粒大板与陶粒大板连接节点1 墙体位置放线精度；2 陶粒板斜撑体系；3 接缝处灌浆密实度；4 接缝处防开裂处理时间点；工艺流程构造做法做法说明及节点详图

21、1基层陶粒板外窗洞口上、下、侧口混凝土基层设置成2道企口，每道企口高度为30mm。具体尺寸详见附件。所有企口由工厂直接一次成形。窗侧节点H:原结构洞口高度 B：原结构洞口宽度；A：窗框洞口高度 M：窗框洞口宽度； A窗企口高度 M窗企口宽度A=H-60mm,A=H-120mm;； M=B-60mm ,M=B-120mm;窗下口节点窗上口节点2防护胶带清理窗框在安装前，将背面及侧面5mm范围内的防护胶带清理干净。其他部位防护胶带，在窗安装完成后，临交付统一清理。3塞缝外窗框采用八字形固定片，固定片统一在窗框外墙进行固定，不得形成通缝。窗框下口与基层之间留设20mm缝隙，用水泥砂浆塞密实，窗框上口

22、和左右侧与基层之间留设15mm缝隙，用发泡剂填塞密实，窗框与企口间隙5mm，通过内侧企口作为塞缝模板，在外侧进行填塞密实。4防水涂刷塞缝砂浆干燥后及发泡剂固化后，洞口外侧四周分辨涂刷JS防水，厚度0.6mm，防水压框5mm。5保温板粘贴外墙大面保温板先进行铺贴，窗边保温板作为收口。窗四周保温板禁止点粘形成空腔。窗边四周保温板铺贴完成后，外侧抗裂砂浆层中设置一道抗裂网格布。6外侧密封膏装使完成面压框5mm，窗外侧四周待外涂施工完成后方可进行密封膏封填，密封膏需封填密实、顺直，不得盖住窗框泄水孔。7滴水线及窗台坡度窗台利用外饰面层形成排水坡，坡度不得小于15%。窗上口设置成品滴水线，滴水线须连续，

23、禁止被外墙腻子、涂料污染，利用外饰面层向外坡，坡度不得小于5%。质量控制点1混凝土企口设置2保温板满粘3、利用企口进行塞缝4、抗裂网格布设置陶粒板外墙外窗洞口保温做法编号工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层处理对门槛石安装部位的墙面根部、楼板表面进行清理，清除门槛石部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道；2门槛标高控制在墙面标出标高控制线，门槛石下方应扣除铺贴层厚度；客厅与厨房的结构标高相差60mm；3门槛石细砼施工挡水槛应宽于门口尺寸150mm，同时门槛应细石砼一次浇筑成型；挡水槛浇筑前，地面、导墙与挡水槛接触的墙面必须凿毛；4门槛石铺贴门槛石采用湿铺工艺，门槛石长度保证离门

24、洞两侧有10mm空隙，空隙采用防水砂浆填塞密实，填平门槛石上口并收平；5门槛石附加防水层厨房地面清理干净，不平整的进行修补，阴角处抹50mm倒角，分多遍刷JS防水，防水厚度1.5mm厚，JS防水涂料压门槛石5mm；6闭水试验厨房未铺贴地砖范围进行闭水试验，水面高度比门槛石低5mm，24小时门槛无渗漏为合格；7成品保护厨房地砖铺贴时，注意对门槛石的保护，防止磕碰损坏；质量控制点1基层处理2门槛标高控制3、门槛细石砼施工4、门槛石防水附加层5、蓄水试验厨房、客厅门槛石防渗漏节点做法（地暖）编号工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层处理对门槛石安装部位的墙面根部、楼板表面进行清理，清除门槛石部位的

25、垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道；2门槛标高控制在墙面标出标高控制线，门槛石下方应扣除铺贴层厚度；客厅与厨房的结构标高相差80mm；3门槛石细砼施工挡水槛应宽于门口尺寸150mm，同时门槛应细石砼一次浇筑成型；挡水槛浇筑前，地面、导墙与挡水槛接触的墙面必须凿毛；4门槛石铺贴门槛石采用湿铺工艺，门槛石长度保证离门洞两侧有10mm空隙，空隙采用防水砂浆填塞密实，填平门槛石上口并收平；5门槛石附加防水层厨房地面清理干净，不平整的进行修补，阴角处抹50mm倒角，分多遍刷JS防水，防水厚度1.5mm厚，JS防水涂料压门槛石5mm；6闭水试验厨房未铺贴地砖范围进行闭水试验，水面高度比门槛石低5

26、mm，24小时门槛无渗漏为合格；7成品保护厨房地砖铺贴时，注意对门槛石的保护，防止磕碰损坏；质量控制点1基层处理2门槛标高控制 3、门槛细石砼施工4、门槛石防水附加层5、蓄水试验厨房、客厅门槛石防渗漏节点做法（无地暖）编号工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层处理对门槛石安装部位的墙面根部、楼板表面进行清理，清除门槛石部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道；2门槛标高控制在墙面标出标高控制线，门槛石下方应扣除铺贴层厚度；客厅与卫生间小降板区域的结构标高相差20mm；3门槛石细砼施工挡水槛应与门槛石宽度同宽，同时门槛应细石砼一次浇筑成型；挡水槛浇筑前，地面、导墙与挡水槛接触的墙面必

27、须凿毛；4找坡层水泥砂浆找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%。5防水附加层在找坡层干燥后，在管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层，防水附加层厚度2.0，JS防水；6防水层附加层施工完后，地面分多遍涂刷2.0厚JS防水，四周上翻高度超过地面完成面300mm，浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷0.6厚JS防水涂料，高度距地面完成面1800mm；7门槛石铺贴门槛石采用湿铺工艺，门槛石长度保证离门洞两侧有10mm空隙，空隙采用防水砂浆填塞密实，填平门槛石上口并收平；8门槛石附加防水层JS涂料咬门槛石5mm，在卫生间平面伸展100mm；9成品保护待闭水试验检查完毕无渗漏，卫生间地砖铺贴时，注意对门槛

28、石的保护，防止磕碰损坏；质量控制点1基层处理2门槛标高控制 3、门槛细石砼施工4、门槛石防水附加层5、蓄水试验卫生间门槛石防渗漏节点做法编号工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层处理与反坎接触的墙面根部、楼板表面进行凿毛处理，清除反坎部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道，后浇筑反坎（反坎最好与一结构一起浇筑）；2预埋件预埋在浇筑反坎、结构梁板前定位上下预埋件位置并预埋，预埋件尺寸100*100*6，600设置一个；3角钢固定找出预埋件，将表面清理干净，根据图纸定位安装角钢，角钢与预埋件焊接固定，角钢尺寸L63*6；4安装外层NALC板将板沿着角钢竖立起来，板突出梁边60mm，然

29、后在上下两端高出角钢10mm位置开孔，孔径同于拉钩直径，将拉钩穿入孔内紧拉角钢，调整NALC板平整度，将拉钩与角钢焊接；5保温板粘贴层在梁边外口及反坎外侧粘贴50mm厚保温板；6板与保温板接口处收口板与板间预留10-15mm缝隙，使用专用粘结剂粘结，外口用专用密封胶收口；7内墙板安装根据图纸墙体布置要求，安装内墙NALC板，内墙板顶部采用管卡固定，在每块NALC板端80mm设置一个，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间的缝隙填密实；8撤出木楔封严孔洞底部填缝工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；9接缝处理批腻子时，在接缝处嵌一道10公分长玻纤网格布

30、，腻子均匀覆盖网格布；质量控制点1预埋件定位2焊接质量 3、螺栓固定4、底口塞缝密实度5、木楔撤出时间，及填缝密实NALC外墙板竖装节点一编号工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层处理与反坎接触的墙面根部、楼板表面进行凿毛处理，清除反坎部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道，后浇筑反坎，反坎设置一道企口，按图尺寸预留；（反坎最好与一结构一起浇筑）；2预埋件预埋在浇筑反坎、结构梁板前定位上下预埋件位置并预埋，预埋件尺寸100*100*6，600设置一个；3角钢固定找出预埋件，将表面清理干净，根据图纸定位安装角钢，角钢与预埋件焊接固定，角钢尺寸L63*6；4安装外层NALC板将板沿着

31、角钢竖立起来，板突出梁边60mm，然后在上下两端高出角钢10mm位置开孔，孔径同于拉钩直径，将拉钩穿入孔内紧拉角钢，调整NALC板平整度，将拉钩与角钢焊接；5保温板粘贴层在梁边外口及反坎外侧粘贴50mm厚保温板；6板与保温板接口处收口板与板间预留10-15mm缝隙，使用专用粘结剂粘结，外口用专用密封胶收口；7内墙板安装安装内墙NALC板，内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间的缝隙填密实；8撤出木楔封严孔洞底部填缝工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；9接缝处理批腻子时，

32、在接缝处嵌一道10公分长玻纤网格布，腻子均匀覆盖网格布；质量控制点1预埋件定位2焊接质量 3、螺栓固定4、底口塞缝密实度5、木楔撤出时间，及填缝密实NALC外墙板竖装节点二编号外墙板与结构面连接节点外墙内侧墙板与结构面连接节点NALC外墙板竖装通用节点编号工艺流程构造做法做法说明及节点详图1内墙排版根据图纸内墙板布置，排版定位弹线，竖内墙；C节点2内墙板固定安装内墙NALC板，内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间的缝隙填密实；3撤出木楔封严孔洞底部填缝工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；4内墙板缝处理板与板之间填塞专用粘结剂；5接缝处理批腻子时，在接缝处嵌一道10公分长玻纤网格布，腻子均匀覆盖网格布；质量控制点1管板固定2塞缝发泡填充密实度NALC内墙板竖装节点编号工