GB∕T 38756-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 点火装置

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犘犪狉狋犻犮狌犾犪狉狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊—犐犵狀犻狋犻狅狀狌狀犻狋

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目次

前言Ⅰ…………………………

１范围

１………………………

２规范性引用文件

１…………………………

３术语和定义

１………………

４分类

２………………………

５结构和材料

３………………

６要求

４………………………

７试验方法

６…………………

８检验规则

１０…………………

９标志、安装和操作说明书

１２………………

１０包装、运输和贮存

１２………………………

附录Ａ（资料性附录）本标准支持ＧＢ１６９１４—２０１２基本要求的条款对应表１３………

附录Ｂ（规范性附录）脉冲点火参数１５……………………

附录Ｃ（规范性附录）交流电源点火装置电气安全１９……………………

附录Ｄ（资料性附录）电弧点火装置要求２１………………

参考文献２３……………………

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前言

本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。

本标准为与ＧＢ１６９１４—２０１２《燃气燃烧器具安全技术条件》保持一致，附录Ａ中给出了本标准支

持ＧＢ１６９１４—２０１２基本要求的条款对应表。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。

本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司、广东百威电子有限公司、广东华美骏

达电器有限公司、宁波恒辉传感科技有限公司、杭州金宇电子有限公司、南京天富实业有限公司、宁波市

甬深电器有限公司、慈溪市国立压电陶瓷厂、慈溪市泰姆电气有限公司、青岛经济技术开发区海尔热水

器有限公司、华帝股份有限公司、广东万和热能科技有限公司、艾欧史密斯（中国）热水器有限公司、博西

华电器（江苏）有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、宁波方太厨具有限公司、重庆利迈陶瓷技术有限

公司、威能（无锡）供热设备有限公司、广州市红日燃具有限公司、浙江帅丰电器股份有限公司、浙江欧意

智能厨房股份有限公司、嵊州市金帝智能厨电有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心。

本标准主要起草人：张金环、刘文博、舒超、王岂难、丁锦志、许鸿敏、赵嵘、秦军、张立舟、王后双、

郑涛、胡正军、陈必华、杨国斌、王海云、魏立、严力峰、伍发远、程文杰、刘艳春、邵于佶、卜云峰、张正东、

陈津蕊、魏茹、刘治田。

Ⅰ

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燃气燃烧器和燃烧器具用安全和

控制装置特殊要求点火装置

１范围

本标准规定了使用ＧＢ／Ｔ１３６１１规定的城镇燃气的燃气燃烧器和燃烧器具用点火装置（以下简称

点火装置）的分类，结构和材料，要求，试验方法，检验规则，标志、安装和操作说明书，包装、运输和贮存。

本标准适用于安装在燃烧器上或装在近燃烧器旁的火花、热面和电弧点火装置。

２规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１２３４高电阻电热合金

ＧＢ／Ｔ２８２８．１计数抽样检验程序第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划

ＧＢ４７０６．１—２００５家用和类似用途电器的安全第１部分：通用要求

ＧＢ／Ｔ５５９３—２０１５电子元器件结构陶瓷材料

ＧＢ／Ｔ９１４４普通螺纹优先系列

ＧＢ／Ｔ１３６１１城镇燃气分类和基本特性

ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８家用和类似用途电自动控制器第１部分：通用要求

ＧＢ／Ｔ１４５３６．６—２００８家用和类似用途电自动控制器燃烧器电自动控制系统的特殊要求

ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求

３术语和定义

ＧＢ／Ｔ３０５９７界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

３．１

点火装置犻犵狀犻狋犻狅狀狌狀犻狋

点燃燃烧器中燃料的组件。

３．２

火花点火装置狊狆犪狉犽犻犵狀犻狋犻狅狀狌狀犻狋

由火花发生器、高压导线和点火电极组成的点火装置。

３．３

火花发生器狊狆犪狉犽犵犲狀犲狉犪狋狅狉

使用电源或压电材料产生电能的点火装置部件。

３．４

高压导线犺犻犵犺狋犲狀狊犻狅狀犾犲犪犱

由火花发生器到火花点火电极传送高压电能的点火装置部件。

１

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３．５

热面点火装置犺狅狋狊狌狉犳犪犮犲犻犵狀犻狋犻狅狀狌狀犻狋

由加热面和将电能传输到加热面上的点火模块组成的点火装置。

３．６

长明火狆犻犾狅狋

燃烧器具投入使用后，一直处于工作状态的点火燃烧器。

３．７

期间点火燃烧器犻狀狋犲狉犿犻狋狋犲狀狋／犮狅狀狋犻狀狌狅狌狊犻犵狀犻狋犻狅狀犫狌狉狀犲狉

燃烧器具循环操作期间持续工作，使用周期结束时停止工作的点火燃烧器。

３．８

交替点火燃烧器犻狀狋犲狉犿犻狋狋犲狀狋／犻狀狋犲狉狉狌狆狋犲犱犻犵狀犻狋犻狅狀犫狌狉狀犲狉

交叉点火燃烧器

主燃烧器被点燃后立即熄灭的点火燃烧器。在主燃烧器熄灭前被主燃烧器火焰重新点燃。

３．９

间歇点火燃烧器犻狀狋犲狉犿犻狋狋犲狀狋犻犵狀犻狋犻狅狀犫狌狉狀犲狉

主燃烧器被点燃前点燃，并与主燃烧器同时熄灭的点火燃烧器。

３．１０中断点火燃烧器犻狀狋犲狉狉狌狆狋犲犱犻犵狀犻狋犻狅狀犫狌狉狀犲狉

仅在点火过程中工作的点火燃烧器。

３．１１工作电流狑狅狉犽犻狀犵犮狌狉狉犲狀狋

在额定工作电压和一定的放电距离下，使脉冲点火装置工作所需要的电流。

３．１２放电周期犱犻狊犮犺犪狉犵犲犮狔犮犾犲

脉冲点火装置工作时，相邻两次放电之间的时间间隔。

３．１３放电脉冲宽度犱犻狊犮犺犪狉犵犲狆狌犾狊犲狑犻犱狋犺

τ

脉冲点火装置一个放电脉冲的第一个周期。

３．１４放电能量犱犻狊犮犺犪狉犵犲犲狀犲狉犵狔

犈

脉冲点火装置放电点火时，一个放电周期内从点火电极释放出的电能。

３．１５灌注复合物狆狅狋狋犻狀犵犮狅犿狆狅狌狀犱

采用浇注法浇入模具，完全将电气或电子部件包封起来的浇铸树脂。经固化后，模具仍留在埋封件

上作为部件的永久性一部分。

［ＧＢ／Ｔ１５０２２．１—２００９，定义４．２０．２］

４分类

４．１按点火方式分类

点火装置按点火方式不同可分为：

２

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———火花点火装置，包括脉冲点火装置、压电点火装置；

———热面点火装置；

———电弧点火装置。

４．２按使用电源分类

点火装置按使用电源不同可分为：

———直流电源点火装置，电源包括独立的电池供电系统（Ａ型）、移动车辆的电池供电系统（Ｂ型）、

ＤＣ供电网络连接专用的系统（Ｃ型）；

———交流电源点火装置；

———不使用电源的点火装置。

５结构和材料

５．１一般要求

结构和材料应符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中５．１的规定。

５．２结构

５．２．１外观

５．２．１．１外观应符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中５．２．１的规定。

５．２．１．２点火电极陶瓷体应光滑、一致，不应有破碎、

开裂或冲击痕迹等缺陷。

５．２．２螺纹紧固件

机壳机盖和外部封装支架使用的螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹部件，宜采用ＧＢ／Ｔ９１４４规定的公制

螺纹。

５．２．３可动部件

可动部件除应符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中５．２．５的规定外，任何可操作的可动部件的螺钉或螺母应

安装牢固，在正常工作条件下均不应脱落。

５．２．４维修和／或调节时的拆卸和重装

维修和／或调节时的拆卸和重装应符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中５．２．７的规定。

５．２．５引出端

５．２．５．１在７．２．２的试验条件下，火花、电弧点火装置高压导线、

连接线与点火装置本体间施加２０Ｎ的

拉力，高压线、连接线应无松脱、破裂、变形等破坏现象；高压导线与点火电极间连接应能承受点火装置

本体重量。

５．２．５．２在７．２．２的试验条件下，热面点火装置引出线应能承受３０Ｎ的拉力，

连接线应无松脱、破裂、变

形等破坏现象。

５．２．６电弧

在７．２．１的试验条件下，火花点火装置不应在电极间隙外的地方产生电弧放电。

３

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５．２．７脉冲点火装置

点火装置除应符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中Ｄ．１．１、Ｄ．１．２、Ｄ．１．３．１的规定外，还应符合下列规定：

ａ）Ａ型直流电源点火装置工作时，高压放电电极对点火装置的输入输出端子各放电５ｓ，应无

损坏；

ｂ）按７．２．３进行开放试验后，点火装置应无损坏；

ｃ）按７．２．４进行高压短路试验后，点火装置应无损坏。

５．３材料

５．３．１预定处于燃烧室或炉膛内的点火装置的框架，

应由软化温度不低于８００℃的材料构成。

５．３．２点火电极材料应考虑耐温、耐氧化性，

可根据使用场所温度选用ＧＢ／Ｔ１２３４中适合牌号的高电

阻电热合金丝材或其他同等以上材料。

５．３．３点火电极绝缘体材料应考虑耐温、

耐压性，可选用符合ＧＢ／Ｔ５５９３—２０１５中Ａ９５氧化铝瓷或其

他同等以上材料。

５．３．４高压导线应能经受住制造商声称的使用温度。

６要求

６．１一般要求

在下列条件下，点火装置应正常工作：

ａ）环境温度０℃～６０℃或制造商声称的更宽温度范围；

ｂ）交流电源点火装置，试验电压范围从额定值的８５％到１１０％；

ｃ）Ａ型直流电源点火装置，试验电压范围从额定值的７０％到１１０％；

ｄ）Ｂ型、Ｃ型直流电源点火装置，试验电压范围从额定值的８０％到１２０％；

ｅ）火花点火装置，在制造商声称的火花间隙和高压导线长度范围内。

６．２标志耐用性

标志耐用性应符合ＧＢ４７０６．１—２００５中７．１４的规定。

６．３操作特性

６．３．１操作扭矩

在７．１．１的试验条件下，旋转式压电点火装置，实现点火操作的力矩不应大于０．６Ｎ·ｍ。

６．３．２操作力

在７．１．１的试验条件下，挤压式压电点火装置，实现点火操作的推力不应大于４０Ｎ。

６．４功能要求

６．４．１脉冲点火装置

在７．１．１的试验条件下，点火装置的基本参数应符合附录Ｂ的规定。

６．４．２压电点火装置

在７．１．１的试验条件下，按照图Ｂ．２所示的高压探头连接方式，测试点火装置输出高压不应低于

４

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表１的规定。

表１点火电压

压电陶瓷尺寸（直径×长度）

ｍｍ

点火电压

ｋＶ

２．２×４．５，３．０×５．０１３．５

５．０×１０．０，６．３×１５，６．３×１６．０１６．５

６．４．３热面点火装置

６．４．３．１内阻

按７．３．１试验，点火装置冷态内阻应在制造商声称范围内，７．４．４耐久性试验后，内阻变化率应符合

制造商声称值。

６．４．３．２电功率偏差

按７．３．２试验，点火装置电功率偏差应符合制造商声称值。

６．４．３．３最高温度

按７．３．３试验，６．１规定最低试验电压时高温点火电极的最高温度不应低于９８０℃。

６．４．３．４升温时间

按７．３．４试验，高温点火电极达到最高温度的时间应低于制造商声称值。

６．５耐久性

６．５．１一般要求

对于有温度要求或不能按５．３的规定提供质量证明的部件，可进行７２０ｈ的耐温试验，试验后部件

无损伤。

６．５．２脉冲点火装置

６．５．２．１耐热应力

按ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中Ｄ．３．２．１．１的规定试验后，点火装置应符合５．２．６、６．４．１的规定。

６．５．２．２连续耐久

按７．４．２规定完成表３规定次数试验后，火花发生器所有的功能均不应失效或受到损伤，点火装置

应符合５．２．６、６．４．１的规定。

６．５．３压电点火装置

按７．４．３规定完成表３规定次数试验后，火花发生器所有的功能均不应失效或受到损伤，在７．１．１

的试验条件下，用带有高压探头示波器测试点火装置输出高压不应低于表１的规定值的２０％，并应符

合５．２．６的规定。

５

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６．５．４热面点火装置

点火装置按７．４．４试验后，电极端不应有燃烧或明显的退化迹象，点火装置应符合６．４．３．１、６．４．３．３

的规定。

６．６电气安全

６．６．１交流电源点火装置电气安全

交流电源点火装置电气安全应符合附录Ｃ的规定。

６．６．２直流电源点火装置电气安全

６．６．２．１按Ｃ．１．１．２试验，Ｂ型、Ｃ型直流电源热面点火装置应有足够的电气强度。

６．６．２．２按７．５试验，对于无电池反接防止结构的脉冲点火装置在电池（

或电路）极性接反时，不应

损坏。

６．６．３高压导线耐压性能

按７．６试验，１５ｋＶ电压时泄漏电流应小于２ｍＡ。

６．７电弧点火装置

电弧点火装置的要求参见附录Ｄ。

７试验方法

７．１试验条件和仪器仪表

７．１．１试验条件

点火装置应在以下试验条件下进行试验：

ａ）实验室环境温度：（２０±５）℃，除非另有规定。

ｂ）大气压８６ｋＰａ～１０６ｋＰａ。

ｃ）实验室相对湿度：２５％～７５％。

ｄ）压电点火操作宜满足下列规定之一：

———以１８０°／ｓ旋转速度和０．６Ｎ·ｍ力矩操作；

———以４０Ｎ的推力操作。

ｅ）每次试验前允许进行预操作。

ｆ）制造商规定的安装位置，如果规定有若干个位置，选择最不利的安装位置进行测试。

７．１．２试验仪器仪表

试验仪器仪表应符合表２的规定或采用同等以上精度等级的其他试验仪器仪表。

６

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表２试验仪器仪表

用途

（试验项目）

试验仪器仪表名称

种类及范围

种类范围

准确度／准确度

等级／分度值

实验

环境

温度温度计—０℃～５０℃０．５℃

相对湿度湿度计—０％～１００％１％

大气压力大气压力计

动槽式水银气压计

或定槽式水银气压计

或空盒式气压计

８１ｋＰａ～１０７ｋＰａ０．１ｋＰａ

电参

数测

量

电流

交／直流电流表

—０Ａ～１０Ａ１．５％

—０ｍＡ～４００ｍＡ１．５％

稳压电源直流稳压电源０Ｖ～４８Ｖ纹波≤０．３％

电压交／直流电压表—０Ｖ～４００Ｖ１．０％

电阻直流欧姆表电阻４０ｋΩ０．５％

电压调节

直流调压器直流调压器

０Ｖ～４８Ｖ０．１Ｖ

０Ｖ～３００Ｖ１Ｖ

交流调压器交流调压器０Ｖ～２５０Ｖ１Ｖ

常规

参数

燃气压力Ｕ型压力计Ｕ型压力计±６０００Ｐａ１０Ｐａ

时间秒表机械式或电子式秒表—０．１ｓ

温度

温度计—－５０℃～２００℃０．５℃

温度计红外测温仪７００℃～１８００℃２℃

温度计热电偶式温度计－５０℃～２０００℃２℃

点火

特性

信号采集

测定

示波器双通道数字可存储示波器带宽１００ＭＨｚ—

电压探头高压与差分探头

１．５ｋＶ～２０ｋＶ（输

入电阻不小于１００ＭΩ，

电容不超过５ｐＦ）

—

电流探头直流耦合电流探头带宽５０ＭＨｚ—

操作

特性

力矩扭力扳手数显示手动扭力扳手０Ｎ·ｍ～１．５Ｎ·ｍ０．１Ｎ·ｍ

力测力计推拉型指针式测力计０Ｎ～１００Ｎ０．１Ｎ

电气

性能

功率消耗电功率计数字式电功率计０Ｗ～５０００Ｗ１．０级

电气强度耐压测试仪—

电压：０Ｖ～５０００Ｖ

电流：０ｍＡ～４０ｍＡ

１．０级

电压：０Ｖ～２００００Ｖ

电流：０ｍＡ～１０ｍＡ

０．５％ＦＳ

绝缘电阻

兆欧表

绝缘电阻测试仪

—

ＤＣ５００Ｖ

０．０５ＭΩ～１００ＭΩ

１．０级

７

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７．２结构与材料验证试验

７．２．１电弧放电试验

７．２．１．１试验条件

火花点火装置在下列条件下试验：

ａ）使用制造商声称的最短长度高压导线；

ｂ）按制造商的说明书，火花点火装置或部件与实际应用中安装方法相同；

ｃ）电极间隙调至制造商声称的最大间隙的１５０％。

７．２．１．２试验方法

暗室中将火花点火装置操作进行１０次，每次间隔５ｓ，检查电极间隙外的地方是否有电弧产生。脉

冲点火装置在额定电压下点火１ｍｉｎ算作１次。

７．２．２抗拉强度

线束与点火装置之间在最不利方向，不使用暴力施加５．２．５规定拉力持续１ｍｉｎ，检查线束与点火

装置是否有松脱、破裂、变形等破坏现象。

７．２．３开放试验

开放高压端子，在额定电压条件下，接通２ｓ断开３ｓ为一个循环，进行９０００次循环后，检查样品

有无损坏。

７．２．４高压短路试验

将高压端子短接于地，在１．１倍额定电压条件下，接通２ｓ断开３ｓ为一个循环，进行１８００次循环

后，检查样品有无损坏。

７．３热面点火装置试验

７．３．１内阻试验

用直流欧姆表测量耐久试验前后内阻，并使用式（１）计算试验前后内阻变化率：

犘Ｄ＝犚０２－犚０１

犚０１

×１００％…………（１）

式中：

犘Ｄ———内阻变化率；

犚０１———试验前处于室温状态的内阻，单位为千欧姆（ｋΩ）；

犚０２———试验后恢复到室温状态内阻，单位为千欧姆（ｋΩ）。

７．３．２电功率偏差

在额定电压和室温条件下，使用电功率计测量高温点火电极温度达到最高温度的电功率，并计算与

制造商声称值的偏差。

７．３．３最高温度

在６．１规定最低试验电压和室温条件下，测量高温点火电极的最高温度。

８

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７．３．４升温时间

在额定电压和室温条件下，使用秒表测量从点火装置接通电源到实现制造商声称的最高温度的

时间。

７．４耐久试验

７．４．１一般要求试验

一个部件在制造商声称的最大运行温度和最大温度加５％以内的测试室内运行或放置７２０ｈ，目测

检查部件是否有损伤。

７．４．２脉冲点火装置

配有适当的电极的点火装置，按照表３规定耐久次数和下列顺序在制造商声称的最大点火间隙下，

以接通２ｓ断开３ｓ为一个循环进行试验；

ａ）规定的耐久次数中１０％的次数是在制造商声称的不高于０℃的最低环境温度和６．１中最低试

验电压下进行；

ｂ）规定的耐久次数中９０％的次数是在制造商声称的不低于６０℃的最高环境温度和６．１中最高

试验电压下进行；

ｃ）在规定的总次数完成后，检查是否符合５．２．６、６．４．１的规定。

７．４．３压电点火装置

配有适当的电极的点火装置，按照规定耐久次数和下列顺序在制造商声称的最大点火间隙下，以

５次／ｍｉｎ～２０次／ｍｉｎ操作速度进行试验：

ａ）规定的耐久次数中２０％的次数是在制造商声称的不高于０℃的最低环境温度下进行；

ｂ）规定的耐久次数中６０％的次数是在室温下进行；

ｃ）规定的耐久次数中２０％的次数是在制造商声称的不低于６０℃的最高环境温度下进行；

ｄ）在规定的总次数完成后，检查是否符合５．２．６、６．４．２的规定。

７．４．４热面点火装置

耐久试验方法如下：

ａ）表３规定的耐久次数中２５％的次数是在制造商声称的不高于０℃的最低环境温度和额定电

压下进行，使点火电极的温度升到制造商声称的最大运行温度，然后使点火电极的温度降到

１２１℃或更低，电极可自然冷却，也可风扇冷却。

ｂ）在制造商声称的不低于６０℃的最高环境温度和６．１中最高试验电压下继续试验到完成表３

规定的剩余耐久次数测试。试验中，点火电极的温度降到可运行温度。

ｃ）完成表３耐久次数循环后，点火装置进行７．３．１、７．３．３的试验。

表３耐久次数

点火装置对应燃烧器形式（或燃具形式）

点火次数

脉冲压电热表面电弧

长明火６０００６０００６０００６０００

期间点火／交替点火３００００１００００３００００３００００

间歇点火／中断点火／主火１０００００２００００３００００３００００

９

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７．５电池操作系统试验

反接电源电极，以接通１ｓ断开１ｓ为一次，运行１００次，然后恢复正常电源条件，检查样品是否能

点火。

７．６高压导线耐压性能试验

取高压导线１ｍ浸入３％氯化钠水溶液中，两端各留１００ｍｍ长露出水面，在高压导线导体与水溶

液之间施加１５ｋＶ交流正弦波电压３ｓ，检查是否击穿或闪络。

８检验规则

８．１出厂检验

８．１．１一般要求

每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样检验的形式进行。

８．１．２抽样检验

抽样检验应符合下列规定：

ａ）抽样检验应逐批进行抽样，检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格的产品组成；

ｂ）抽样方案应按ＧＢ／Ｔ２８２８．１进行，检查水平为特殊检查水平Ｓ３，接收质量限（ＡＱＬ）应符合

表４的规定。

表４检验项目及不合格分类表

序号产品检验项目条款不合格分类ＡＱＬ

１操作特性６．３

２功能要求６．４

３标志９．１

４电性能Ｃ．１

Ａ０．４

５安装和操作说明书９．２Ｂ１．０

８．１．３判定规则

按８．１．２规定的抽样方案判断该批产品是否接收，不接收批将不合格项目１００％检验后，将不合格

品剔除或修理后，按８．１．２规定的抽样方案再次进行检验。

８．２型式检验

８．２．１检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验：

ａ）新产品鉴定定型，投入批量生产时；

ｂ）产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时；

ｃ）停产１年以上恢复生产时。

０１

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８．２．２检验项目

产品检验项目见表５。

表５产品检验项目表

序号产品检验项目条款

涉及产品

脉冲点火装置压电点火装置热面点火装置

１

２

３

４

５

６

７

８

９

结构

和材

料

结构材料一般要求５．１√√√

结构

外观５．２．１√√√

螺纹紧固件５．２．２√√√

可动部件５．２．３—√—

维修和／或调节时的拆卸

和重装

５．２．４√√—

引出端５．２．５√√√

电弧５．２．６√√—

脉冲点火装置５．２．７√——

材料５．３．４√√—

１０一般要求６．１√√√

１１标志耐用性６．２√√√

１２操作特性６．３—√—

１３功能要求６．４√√√

１４

１５

１６

１７

１８

耐久

性

一般要求ａ６．５．１√√√

耐热应力６．５．２．１√——

连续耐久ａ６．５．２．２√——

压电点火装置６．５．３—√—

热面点火装置６．５．４——√

１９

２０

２１

电气

安全

交流电源点火装置６．６．１√—√

直流电源点火装置６．６．２√—√

高压导线耐压性６．６．３√√—

２２标志、安装和操作说明书９√√√

２３包装箱第１０章ｂ√√√

注：“√”表示检验项目；“—”表示不检验项目。

ａ为可选项，由委托单位与检验机构协商。

ｂ对应ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４的９．１．３。

８．２．３判定规则

样品全部检验项目符合要求时，判定为合格。

１１

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８．２．４型式检验资料

制造商应提供的型式检验资料应至少包括完成产品检验所需附件、安装和操作说明书。

９标志、安装和操作说明书

９．１标志

点火装置产品应在其适当的位置标示下列内容：

ａ）制造商和／或商标；

ｂ）生产日期或序列号；

ｃ）额定电压或电压范围（使用电源的点火装置）。

９．２安装和操作说明书

点火装置的说明书应以其使用国家的官方语言编写，该说明书应包括使用、安装、操作和维修的相

关信息，并根据点火装置类别选取下列内容：

ａ）火花间隙范围；

ｂ）高压导线的长度范围；

ｃ）点火装置适用环境温度范围；

ｄ）点火装置每个部件的最大推荐运行温度和测量点；

ｅ）点火装置是否能安装于燃烧室或炉膛内；

ｆ）交流电源额定输入电压（Ｖ）、频率（Ｈｚ）；

ｇ）直流电源电压（Ｖ）、类型；

ｈ）热表面点火装置电功率及偏差、冷态内阻范围及耐久后内阻变化率、高温点火电极最高温度；

ｉ）交流点火装置绝缘材料类别（ＰＴＩ值）；

ｊ）压电点火装置的压电陶瓷尺寸。

９．３警告提示

脉冲点火装置外壳上邻近高压输出部位应有符合ＧＢ４７０６．１—２００５中７．６规定的“危险电压”

标志。

１０包装、运输和贮存

点火装置的包装、运输和贮存应符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４的规定。

２１

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附录犃

（资料性附录）

本标准支持犌犅１６９１４—２０１２基本要求的条款对应表

表Ａ．１给出了本标准支持ＧＢ１６９１４—２０１２基本要求的条款对应表。

表犃．１本标准支持犌犅１６９１４—２０１２基本要求的条款对应表

ＧＢ１６９１４—２０１２条款基本要求内容本标准对应条款

３．１．１操作安全性第５章、第６章

３．１．２．１安装技术说明书９．２

３．１．２．２用户使用和维护说明书９．２

３．１．２．３专用警示标志（燃具和包装上）９．３

３．１．３器具配件不适用

３．２．１材料特性５．３

３．２．２材料保证５．３

３．３．１．１可靠性、安全性和耐久性第５章、第６章

３．３．１．２排烟冷凝不适用

３．３．１．３爆炸的危险性不适用

３．３．１．４水和空气渗入不适用

３．３．１．５辅助能源正常波动第６章

３．３．１．６辅助能源异常波动不适用

３．３．１．７电气安全６．６

３．３．１．８承压部件不适用

３．３．１．９控制和调节装置故障不适用

３．３．１．１０安全装置功能第５章、第６章

３．３．１．１１不允许操作部件的保护第５章

３．３．１．１２用户可调节装置的设计不适用

３．３．１．１３进气口连接不适用

３．３．２．１燃气泄漏危险不适用

３．３．２．２燃具内燃气堆积的危险不适用

３．３．２．３防止房间内的燃气堆积不适用

３．３．３点火不适用

３．３．４．１火焰的稳定性和烟气排放不适用

３．３．４．２燃烧产物意外排放不适用

３．３．４．３防倒烟功能不适用

３．３．４．４无烟道家用采暖器ＣＯ排放不适用

３．３．５能源的合理利用不适用

３１

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表犃．１（续）

ＧＢ１６９１４—２０１２条款基本要求内容本标准对应条款

３．３．６．１安装位置及附近表面温升不适用

３．３．６．２操作部件表面温升不适用

３．３．６．３燃具其他部位表面温升不适用

３．３．７食品和生活用水不适用

４１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

附录犅

（规范性附录）

脉冲点火参数

犅．１脉冲点火参数

脉冲点火装置点火性能应符合表Ｂ．１的规定。

表犅．１点火参数

项目技术要求

试验

方法

交流

电源

直流

电源

工作电流

不大于１５０ｍＡ

（不带负载，单点火电极）

Ｂ．２．１—Ａ型

放电距离不小于５ｍｍＢ．２．２√√

输出高压不小于１２ｋＶＢ．２．３√√

放电

周期

额定电压

低电压

不大于５００ｍｓＢ．２．４√√

放电

频率

额定电压不小于５Ｈｚ

低电压不小于２Ｈｚ

Ｂ．２．４√√

放电脉冲宽度不小于１２μｓＢ．２．５√√

放电能量不小于１ｍＪＢ．２．６√√

犅．２试验方法

犅．２．１工作电流

按图Ｂ．１所示电路，给点火装置施加额定电压，调整放电距离为４ｍｍ，对于有控制功能点火装置，

断开控制及显示端负载，按下开关Ｋ，在电流表上读出消耗电流值。

犅．２．２放电距离

按图Ｂ．１所示电路，给点火装置施加额定电压，高压导线为制造商声称最长，调整放电距离，找出能

产生连续、明显、稳定的放电火花的最大放电距离。

５１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

单位为毫米

说明：

１———电流表；

２———电压表；

３———测试样品；

４———点火电极。

图犅．１工作电流测试示意图

犅．２．３输出高压

按图Ｂ．２所示电路，给点火装置施加６．１中最低试验电压，高压导线为制造商声称最长，用同步示

波器高压探头读出高压线末端输出的电压值，该电压值取正负电压绝对值的最高值。

说明：

１———电流表；

２———电压表；

３———测试样品；

４———高压探头；

５———示波器；

Ｃ———电容器犆＝２０ｐＦ。

图犅．２输出高压测试示意图

犅．２．４放电周期和放电频率

按图Ｂ．２所示电路，分别给点火装置施加额定电压和６．１中最低试验电压，用同步示波器高压探头

６１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

读出高压输出端产生放电周期和放电频率。

犅．２．５放电脉冲宽度

将点火装置接入图Ｂ．３所示测试电路，给点火装置施加额定电压，读出同步示波器所显示的电流波

形，放电脉冲的第一个周期即为放电脉冲宽度，如图Ｂ．４所示。

说明：

１———电流表；

２———电压表；

３———测试样品；

４———１∶１０探头；

５———示波器；

Ｒ———无感电阻器犚＝１０Ω。

图犅．３放电脉冲宽度测试电路示意图

说明：

τ———放电脉冲宽度；

犜———放电时间。

图犅．４放电脉冲宽度和放电时间计算示意图

７１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

犅．２．６放电能量

在图Ｂ．５所示的测试线路中，给点火装置施加６．１中最低试验电压，高压导线为制造商声称最长，

调整放电距离为４ｍｍ，用示波器读取放电瞬间的电流和电压值，放电时间读取如图Ｂ．４所示，按式（Ｂ．１）计

算出放电能量或示波器直接读取：

犈＝

∫

犜

０犻（

狋

）·

狌（狋）ｄ狋…………（Ｂ．１）

式中：

犈———放电能量，单位为焦（Ｊ）；

犻（狋）———在狋时间的电流值，单位为安培（Ａ）；

狌（狋）———在狋时间的电压值，单位为伏特（Ｖ）；

犜———放电时间，单位为秒（ｓ）。

单位为毫米

说明：

１———电流表；

２———电压表；

３———测试样品；

４———点火电极；

５———高压探头；

６———电流探头；

７———积分器；

８———示波器；

Ｃ———电容器犆＝２０ｐＦ。

图犅．５放电能量测试示意图

８１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

附录犆

（规范性附录）

交流电源点火装置电气安全

犆．１电气强度和绝缘电阻

犆．１．１热面点火装置

犆．１．１．１绝缘电阻

点火装置应有足够的绝缘电阻，并应通过ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中１３．１．２～１３．１．４规定的试验检查

是否合格。

犆．１．１．２电气强度

点火装置应有足够的电气强度，包括电源输入端与外壳之间、电源输入端与输出端之间，并应通过

ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中１３．２．２～１３．２．４规定的试验检查是否合格。

犆．１．２脉冲点火装置电气强度

电气强度应符合ＧＢ／Ｔ１４５３６．６—２００８中第１３章的规定。

犆．２爬电距离、电气间隙和固体绝缘

犆．２．１一般要求

点火装置接线端子的爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离足以承受预期的电气应力，通过

Ｃ．２．２～Ｃ．２．４检查是否合格。

犆．２．２电气间隙

电气间隙应符合ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中２０．１的规定。

犆．２．３爬电距离

爬电距离应符合ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中２０．２的规定。

犆．２．４固体绝缘

固体绝缘应可靠承受在设备的预期使用寿命中可能出现的电气和机械应力以及热冲击和环境条件

影响，且点火装置应符合ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中２０．３的规定。

犆．３耐热、耐燃和耐漏电起痕

除灌注复合物的脉冲点火装置之外的点火装置应符合下列规定：

ａ）按ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中２１．２．５的规定，对点火装置非金属外壳材料进行７５℃球压试验，

压痕直径不应大于２ｍｍ；

ｂ）按ＧＢ／Ｔ１４５３６．