生产计划[1]3

1、.第二章生产计划第一节生产计划概览一、生产计划和生产计划工作生产计划是关于工业企业生产体系的总体方面的计划。这不是关于特定生产岗位或生产线的生产活动，也不是关于产品生产的细节和部分特定机械设备、人员和其他生产资料的使用安排的问题，而是工业企业在计划期间(本书讨论了年度生产计划，计划期间为一年)要达到的产品品种、质量、产量和产值的指标，并制定了时间上产品生产进度的计划。这是指导产业企业计划期间生产活动的计划。生产计划工作是指生产计划的具体准备工作。通过一系列综合平衡工作，将提供运营系统运行优化的生产计划。所谓优化的生产计划必须具备以下三个特点：第一，充分利用销售机会，帮助满足市场需求。第二，有助

2、于充分利用收入机会，最小化生产成本。第三，有助于充分利用生产资源，将生产资源的闲置和浪费降至最低。二、生产计划的主要指标生产计划由生产指标执行，为了有效、全面地指导工业企业计划期间的生产活动，生产计划要建立综合生产指标体系，包括产品品种、生产质量、生产产量、产值等四类指标。(a)产品品种指标产品品种指标是指企业报告期间规定产品生产的名称、型号、规格和种类。它不仅反映了企业满足社会需要的能力，还反映了企业的专业化水平、生产管理水平。产品品种的决定在生产计划中占有非常重要的地位，是首要的。(b)产品质量指标产品质量标准是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一。产品质量由多个质量控制参数控制。

3、质量参数的统一规定形成质量技术标准。质量标准的执行有多种形式，包括国际标准、国家标准、部门主管标准、企业标准、企业内部标准等。产品质量指标分为两类。一是反映产品本身内部质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量等级等。另一类是反映产品生产中工作质量的指标，如质量损失率、废品率、成品修理率等。(c)产品生产指标产品产量指数是指企业在一定时间内生产并符合产品质量要求的物理数量。实物计算的产品产量反映了企业生产的发展水平，开发和检查产量完成情况，分析各种产品之间的比例关系，进行产品平衡分配，计算现货生产指数的依据。(d)产值指标产值指标应包括以下三项：1.工业产值。工业产值是以货币表示的工业企业在

4、报告期间生产的工业产品总量。是反映一段时间内工业生产总规模和总水平的指标，是计算企业生产发展速度和主要比例关系计算部分经济指标的依据。企业不再评估，而是计算指标。工业产值包括成品价值、工业公允价值、制造半成品、制造设备、产品期末的期初余额差额值。价格根据需要使用可变或不可变价格。2.工业商品的产值。工业产品的产值是工业企业计划在一定时间内生产的企业外工业产品的总值，是企业可以获得的货币收入。商品产值与企业销售实际收入相比，可以反映企业生产和市场需求的一致程度。显然，两者之间的差距越小，生产越适合市场需求。商品产值中企业利用自己的材料生产成品价值。利用订单人的传入材料生产成品的加工价值；完成所执

5、行的外部单位的产业运营价值等。3.工业附加值。工业增加值是企业报告期间用货币表示的工业生产活动的最终成果。工业增加值与工业产值相比，最终成果的范围不同。工业增加值以社会最终结果为计算基础，工业产值以企业最终结果为计算基础。将企业间、部门间相互消费产品的转移价值以外的最终结果视为社会范围。工业增加值的价值构成是新创造的价值和固定资产折旧。三、生产计划工作的主要内容生产计划工作成果应表现为对各生产计划指标如上所述，确定具有优化特性的合理水平。为此，必须做好以下工作：第一，准备生产计划。这项准备是为了预测计划期间的市场需求，核算企业自身的生产能力，以确定生产计划，提供外部需要和内部可能的依据。其次，

6、确定生产计划指针。根据满足市场需求、充分利用各种资源、提高经济效率的原则，以综合、均衡的标准确定和优化生产计划指标。第三，准备生产日程。要妥善安排商品生产进度计划，保证时间上生产指标的实现，保证生产与消费的联系，还保证企业生产秩序和工作秩序的稳定。最后，在做好上述工作的基础上填写生产计划表。第二节生产计划的编制完整准确的信息资料是制定生产计划的基础。因此，生产计划的准备主要是指各方面的资料收集。此信息主要分为两部分。部分反映了企业的外部环境和要求，如经济状况、国家方针政策、竞争对手情况、原材料和其他物资的供应情况、订货合同、市场需求等。另一部分是反映企业的内部条件和可能的水平，包括劳动和技术能

7、力水平、能力水平、各种物资的库存水平、流动资金和成本水平、服务销售水平、前期计划完成等。上述资料中特别重要的是反映外部需求的市场需求和内部可能的生产能力的数据。必须通过生产预测和生产能力会计单独实现。一、生产预测生产预测是属于市场预测类别(年和年内)，以一个企业为基本起点的微观预测。预测时，您必须重视计划期间需求特性的说明，并区分其是线性或季节性变化、独立还是相依需求。不仅如此，还必须选择更经济、更准确的预测方法。一般方法和比较见表3-2。通过上述预测方法得到的通常是一个量的指标。由于这种量的物理形态是符合一定质量标准的多种产品，因此通过上述工作，企业必须注意明确企业对产品品种、产品质量及产品

8、生产的需求，这是生产计划的起点。表3-2需求预测方法和比较二、生产能力的批准生产能力是指在一定的生产组织和技术水平直接参与生产的固定资产在一定时间内可以生产的产品总量或加工的原材料总量。企业的生产能力是根据企业的生产组织情况、产品品种结构、原材料质量等因素变化的动态指标。一般以实物表示，例如设计能力、检验能力、计划能力等。(a)设计能力，是指企业设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力。由于条件有限，设计能力通常在建了一定程度的工厂后才能达到。(二)能力检查是指没有设计能力，或者有设计能力，但由于企业的生产组织、技术、水平、品种结构等发生变化，不能正确反映企业的生产水平，根据企业的生产组织情况

9、和技术水平，审查批准的生产能力。(c)计划能力是指工业企业在计划期间根据现有技术水平需要实现的生产能力。这三种形式的企业生产能力其应用实例不同。这是检查与设计能力类似的能力，以确定企业的生产规模，编制企业的长期计划，确定重建扩建方案，制定基本建设项目，采用主要技术方案的依据。计划能力是企业准备年度生产计划的主要依据。企业生产能力的大小受设备、工具、生产面积、工人数、工人的技术水平、技术方法、原材料质量和供应情况、生产组织、劳动组织等诸多因素的影响。但是，影响企业生产能力的主要因素有三个：固定资产的数量是指企业在计划期间用于生产的全部机械设备的数量、工厂及其他生产性建筑的面积。固定资产工作时间是

10、指企业按现行工作体制计算的机械设备的全部有效工作时间和生产领域的有效利用时间。固定资产的生产效率是指单位时间机器设备或单位生产面积的产量定额或单位产品单位的占用定额。固定资产的生产效率在固定资产的数量和固定资产的工作时间固定的情况下对企业的生产能力具有决定性的作用能力审批，是指核算和确定企业实际能力的工作。生产能力的批准一般从基层开始，自下而上进行。(a)生产能力的计量单位企业种类多，不同企业的产品和生产过程大不相同，因此在制定生产计划之前，必须确定本企业的生产能力计量单位。1.产出标准单位从生产能力的定义可以看出，生产能力与生产量和投入量相关，但部分企业的生产能力用生产量表示得很准确。但是，

11、在具体计算他们的产能时，会出现问题。例如，如果企业仅生产单个产品，将该产品用作计算单位，然后生产多个产品，该如何计算？钢铁厂滚动各种型材，简单地按吨位计算，不会反映实际情况。冰箱制造单门和3台冰箱的加工量大不相同。表示产品的概念可以采用。表示企业专业方向，选择产量和工作时间定额最大的产品作为代表产品，其他产品可以转换为代表产品。转换系数Ki的计算方法如下：t恤土键=: ki - I产品转换系数；Ti - I产品时间定额；To -表示产品的时间定额。2.使用原料吞吐量作为测量单位也有以单一原料生产多种产品的企业，这时使用工厂的年原料数作为生产能力的测量单位是合理的。例如，炼油厂使用一年内处理原油

12、的吨位作为其产能。这种企业的生产特点通常是分解型，利用一种主要原料，分解出多种产品。3.使用投入量作为产能的计量单位有些企业如果按产量衡量产量，不准确，不容易掌握，可以选择投入量作为产能计量单位。(b)产能计算一旦确定了生产能力的度量单位，计算生产能力就不是复杂的任务。与此相比，机械制造企业的生产能力计算有点复杂，主要是因为这种企业产品的加工环节多，参与加工的设备多，设备能力又不是连续波动，而是阶段性开发，各方面的加工能力不一致。计算通常从下到上进行，首先计算单个设备的能力，然后逐步计算小组(生产线)、车间和工厂的生产能力。1.流水线生产类型企业的生产能力计算大批量生产企业中，最终装配件和主要

13、部件生产都采用流水线生产方式，因此，企业的生产能力按每条流水线进行验证。首先计算了各部件的制造生产线能力，然后确定了工厂的生产能力，最后通过平衡求出了整个工厂的生产能力。(1)管道产能计算流水线的生产能力取决于每个工艺设备的生产能力，因此计算工作从单个设备开始。方程式如下：Fet恤m单一=m单单设备生产能力；Fe 单设备计划期限(年)有效工作时间(小时)；t 单位产品在该设备上加工的时间配额(小时/单位)。如果工序由一台设备负担，那么单个设备的生产能力就是其工艺能力。如果工序由s台设备负担，则工序生产能力为m单s。此由机器组成的流程生产线不能具有相同的作业产能，而生产线产能只能由最小作业产能决

14、定。(2)确定车间生产能力工作场所能力决定应分为几个情况进行讨论。如果是零件加工厂，每个零件有一条专用生产线，如果所有零件都是本厂的产品集，则生产能力取决于生产能力最小的生产线的能力。在零件制造现场，零件加工流程生产线与零件组装生产线都存在，因此生产产能必须由组装生产线的产能决定。即使个别零件处理能力低于组装线产能，也必须根据此原则决定零件产能不能以其他方式补货。(3)工厂生产能力的确定在确定车间生产能力的基础上，用综合平衡的方法确定工厂的生产能力。第一步是平衡基本生产工厂的能力。每个车间的加工对象和加工工艺的差异很大，所以选择设备不相同，性能差异很大，生产能力很难匹配，所以基本生产现场的生产

15、能力通常是根据主导生产工艺来决定的。主要生产环节是指生产过程的核心工序或核心设备。这种生产环节的生产能力基本上限定了一些基础生产工厂的生产能力。第二步是平衡基本生产现场和辅助生产部门的能力。如果两种能力不一致，通常工厂的生产能力主要由基本生产工厂的能力决定。如果二级部门的能力不足，可以采取各种措施提高其能力，使基本生产现场的能力得到充分利用。2.成批生产类型企业的生产能力计算这种类型的企业，生产单位的组织采用工程专业化原则。产品的投入和产出间隔长，有明显的周期性。他们的产能计算与按工程专业化原则划分车间和班卓琴有着密切的关系，有自己的特点。(1)单设备和团队生产能力计算在这样的企业中，车间内的

16、反组是最小生产单位，每个班组有一定数量的处理工序配备相同的设备，但其性能和能力不一定相同。所以团队生产能力计算也是从单个设备开始的。加工的零件不是单一品种，而是多才多艺，因此，有数百种。所有部件的形状大小不同，加工的工艺步骤不同，加工时间不同，不能按产量计算，只有设备能提供的有效加工时间计算才能称为机器。方程式如下：f e=f o=f o(1-)=f o-d其中：F o 系统工作时间；3354利用设备系统工作时间计划； 设备计划维修停止率；D 设备计划修复停机时间。如果组内所有设备的处理技术参数的差异不大，则所有设备的机器时间之和就是组生产能力。对于车床，如果床的长度和旋转半径两个参数规定了可以用设备加工的工件的大小，那么，在单独计算其他参数设备的机器时，需要重点研究特定大型工件的设备加工能力是否得到满足。(2)确定车间生产能力由于团队的加工对象是部件，他们的能力用机器测量是合理的，车间的生产对象往往是产品或部件的组合数，所以其生产能力要按产量计算。工作时间和产量之间的转换可能会发现转换后每个设备组(团队)的生产能力不平衡，如图3-1所示。车间的生产能力可以根据核心设备能力来决定。图3-1中，假定镗床是关键设备，可以确定车间每月生