酚醛树脂ppt课件

1、精选,酚醛树脂,精选,目录,一.什么是酚醛树脂,二.酚醛树脂的合成,三.酚醛树脂分类,四.酚醛树脂的应用,精选,什么 是 酚醛树脂,酚醛树脂,简称PF树脂，酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂为酚醛树脂。,精选,什么是酚醛树脂,精选,什么是酚醛树脂,精选,什么是酚醛树脂,酚醛树脂,简称PF树脂，酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂为酚醛树脂。其中以苯酚和甲醛缩聚而得的酚醛树脂最为重要，酚醛树脂综合性能优良，是一种人工合成的最古老树脂，拥有近百年的使用历史。因电气设备使用较多，也俗称电木,酚醛树脂的结构简式,精选,什么是酚醛树脂,Baekeland,1872年德国化学家拜尔（A.Baeyer)首

2、先合成了酚醛树脂 1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产； 1910年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。,精选,什么是酚醛树脂,物理性质：固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重1.251.30。 化学稳定性：对水、弱酸、弱碱溶液稳定，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀 溶解性 ：不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中 耐性：耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易于切割，分为热固性塑料和热塑性塑料两类。合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树

3、脂，具有不同的优良特性，如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。 下线产物：压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、人造板、铸造、耐火材料等,精选,什么是酚醛树脂,高温性能 酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。 粘结强度 酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电

4、木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。 水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等。典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。,精选,什么是酚醛树脂,高残碳率 在温度大约为1000 的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。 低烟低毒 与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。分解过程中所产生的烟相对少

5、，毒性也相对低。这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域，如矿山，防护栏和建筑业等。 抗化学性 交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解。例如汽油，石油，醇，乙二醇和各种碳氢化合物。,精选,酚醛树脂 的 合成,酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而成,精选,酚醛树脂的合成,酚醛树脂的生成和缩聚反应原理: 酚醛树脂是由酚类化合物与醛类化合物在催化剂条件下缩聚而成，缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应。反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活泼，与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子，其余部分连接起来成为高分子化合物。,反应的方程式可以表示为:,精

6、选,酚,常用的酚类化合物：苯酚 甲酚 二甲酚 烷基酚 苯酚（俗称石炭酸）: 1,熔点40.9，沸点181.7，无色针状晶体； 2,有特殊气味，在空气中易氧化呈微红色； 3,有毒，对皮肤有刺激性和腐蚀性，易渗入皮肤； 4,能溶于极性和非极性溶剂中，如乙醇，苯，甲醛水溶液； 5,在水中部分溶解，溶解度随温度增高而增大，当T65时， 能与水以任意比例互溶。,羟基直接与芳烃相连的化合物称为酚，由于分子中饱和烃基，其物理性质与醇相似，沸点、熔点较相应烃高，能溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中，大部分酚位结晶固体，具有较强的腐蚀性。酚分子苯环的邻、对位容易发生亲电取代反应，合成酚醛树脂主要就是利用这一特性,酚醛树

7、脂的合成,精选,常见酚类基本性能表,精选,醛,常用的醛类化合物：甲醛 甲醛（又称蚁醛）: 1.物理性质：无色气体，有特殊刺激气味； 易溶于水、醇、二甲苯等中； 水溶液最高浓度达55%，40%的水溶液称福尔马 林 （无色透明） 2.化学性质：常温下极易聚合生成高分子量的聚合体 聚甲醛，呈白色粉末状。,醛羰基中的氧原子可以与水形成氢键，低碳链的醛如甲醛、乙醛等都可以与水混溶，随着碳链的增长，水中的溶解性逐渐减小，C5以上的醛水中的溶解性已很低或不溶于水。,酚醛树脂的合成,精选,常见醛类基本性能表,精选,酚醛树脂的合成,当酚/醛摩尔比大于1，且在强酸条件下可合成一般的热塑性树脂,当酚/醛摩尔比小于1

8、，且在碱性条件下时可合成热固性酚醛树脂。,在中等酸条件下（PH=4-7）时可合成高邻位线性树脂,酚醛合成必需在催化剂存在下进行，用甲醛溶液和等体积的苯酚混合，溶液的PH值为3.0-3.1，把此混合物加热到沸腾，在数周内并未观察有任何反应发生。因此PH3.03.1时，被成为中性点。若在上述混合物中加入酸或碱，使PH值小于3.0或大于3.1时，反应就立刻发生。,精选,酚醛树脂的合成,生成条件：酸催化、苯酚过量 聚合反应过程：加成反应&缩合反应 加成反应机理：苯酚与甲醛反应生成羟甲基酚，邻、对位 均可反应，反应速度与氢离子浓度成正比。,热塑性酚醛树脂生成原理,精选,酚醛树脂的合成,缩合反应机理：酸性

9、催化剂促进各种羟甲基酚脱水生成羟苄基正离子，再与苯酚反应，两个酚核通过亚甲基桥连在一起。,热塑性酚醛树脂生成原理,精选,酚醛树脂的合成,反应特点： 1、酸性介质中，缩合反应比加成反应快，各种羟甲基不稳定，一旦生成，便以更快的速度进行缩合反应，不存在游离的羟甲基，反应速率H+ ； 产物结构可简写为 2、放热反应； 3、产物平均相对分子量600700 ，平均含210个核体。 4、n 值越大，分支结构越多； n一般为412，其数值大小与反应物中苯酚的过量程度有关。 5、苯酚含量越少，在邻、对位上都反应的可能性越大，使分支结构增多，易出现复杂的交联结构，导致树脂不溶不熔。,热塑性酚醛树脂生成原理,精选

10、,酚醛树脂的合成,热塑性酚醛树脂质量指标 软化点：其高低反映了树脂平均分子量的大小。 粘度：树脂50%酒精溶液的粘度。 游离酚含量：树脂中未反应的酚含量。 工艺参数对质量指标的影响 1、甲醛与苯酚的摩尔比越大（苯酚过量少），树脂分子量越大，软化点越高，游离酚含量也越少； 2、缩聚阶段时间越长，树脂收率越高，软化点越高，游离酚含量越少； 3、热加工温度高，软化点高，游离酚含量少； 4、对于软化点和游离酚含量要求一定的树脂，真空度越低，热加工温度就越高。,热塑性酚醛树脂生成原理,精选,热塑性酚醛树脂固化与应用 热塑性酚醛树脂为线形结构，成型加工时需加入固化剂才能获得体形结构的制品。 常用固化剂：六

11、次甲基四胺（乌洛托品） 在热塑性酚醛树脂分子中不存在着活性很高的卞羟基，因此在受热是发生软化。固化时，利用树脂中酚基上未反应的对位活泼氢与甲醛或六甲基四胺作用，形成不溶不熔的热固性树脂。,酚醛树脂的合成,热塑性酚醛树脂生成原理,精选,在碱性条件下，上述产物组分复杂，为各种羟甲基酚的混合物。,酚醛树脂的合成,生成条件：碱催化，醛过量。 聚合反应过程：加成反应&缩合反应 加成反应机理：用无机碱或叔胺（没有活性氢）催化时,热固性酚醛树脂生成原理,精选,酚醛树脂的合成,缩合反应机理： 当温度进一步升高时，各种羟甲基酚之间发生缩合反应，生成二酚核和多酚核的低聚物。 随着反应温度升高，反应时间延长，最后将

12、生成高度交联的体型结构。,热固性酚醛树脂生成原理,精选,酚醛树脂的合成,反应特点： 1、碱性介质中，各种羟甲基酚都稳定，加成反应快，缩合反应慢。 2、放热较少，反应进行较缓和。 3、根据反应程度，一般将反应过程分为三个阶段，各阶段产物性质不同。 A阶段：产物为液体或固体，含较多的羟甲基，极性较强，能全部或部分溶于水中，有时称水溶性树脂或可溶性酚醛树脂。 B阶段：由A阶段树脂加热或长期存放继续反应而得，固体状，加热可软化，但不能熔化，能拉成长丝，冷却变成脆性物质，易粉碎成粉末。在溶剂中不溶或部分溶解、溶胀。是应用过程中的中间产物。由A阶转为B阶的速度称胶化速度。 C阶段：树脂反应最后阶段，形成高

13、度交联的体型结构树酯。产物不熔不溶， 能体现应用特征。 由A阶段经B阶段转为C阶段的速度称固化速度。,热固性酚醛树脂生成原理,精选,酚醛树脂的合成,热固性酚醛树脂质量指标 1、胶化时间 2、固体含量 3、游离酚含量 工艺参数对质量指标的影响 1、配比，醛过量太多易胶化，胶化时间短。但醛量增加有利于降低游离酚含量，且能提高反应速度，使树脂软化点和粘度提高。 2、最后热加工温度不能超过100，以防胶化。 3、催化剂氨水的量过多使反应时间短，游离酚含量增大。 4、缩聚反应时间长，温度低，有利于树脂结构均匀，反应点多，反应完全。 5、必须在真空下脱水干燥，以降低脱水温度，使粘度增长缓慢，使水和游离酚残

14、留量减少。,热固性酚醛树脂生成原理,精选,酚醛树脂的合成,热固性酚醛树脂的结构和性能特点 热固性酚醛树脂是在碱性条件下，由酚类与醛类化合物经过缩合反应获得的。其中n=410，m=25。 在热固性酚醛树脂分子中存在着活性很高的卞羟基，因此很容易与其他交联剂发生反应而固化。,热固性酚醛树脂生成原理,精选,酚醛树脂的合成,工业上生产热固性酚醛树脂时，常用氨水做碱性催化剂，此时氨水有两个作用： 1，起催化作用 2，参与树脂生成反应,热固性酚醛树脂生成原理,精选,酚醛树脂的合成,酚醛树脂合成图,精选,酚醛树脂的合成,在中等PH（47）值的条件下，二价金属离子在反应中形成了鳌合物，然后形成 2，2二羟基二

15、苯基甲烷。合成历程见图。二价金属离子形成不稳定的鳌合物后，在邻位加成生成酚醛树脂。 高邻位热塑性酚醛树脂的最大优点是固化速度比一般的热塑性酚醛树脂快23倍。 高邻位酚醛树脂，在合成过程中使用锰、钴等金属碱盐做催化剂，得到苯酚部分主要通过邻位连接的热塑性树脂。固化速度快、最终产品刚性好。,高邻位酚醛树脂反应历程图,高邻位酚醛树脂生成原理,精选,酚醛树脂的合成,酚醛树脂的固化: 酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状体型结构高聚物的过程成为固化。线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为阶树脂。当树脂硬化后，就到凝胶化阶段，即阶，这个阶段树脂肿胀但仍可以被溶剂溶解。最后，

16、树脂变的刚硬，不熔，这就到了阶。通常人们认为酚醛树脂的固化过程首先是羟甲基的缩合反应，并以两种方式进行，一种是羟甲基与酚环上的活泼氢发生缩合反应生成亚甲基；另外则是羟甲基间发生缩合反应而生成亚甲基醚。,精选,热固化 热固化是亚甲基键和醚键同时生成，但二者比例与树脂中羟甲基的数目、酸碱性、固化温度和苯环上活泼氢的多少有关。醚键在温度160时，脱去由一分子甲醛转变为次甲基键,酸固化 在树脂中加入适当的酸类固化剂，可以达到低温固化的目的。固化反应主要形成次甲基键。通用酸类固化剂有盐酸、磷酸、对甲苯磺酸、苯酚磺酸等。,酚醛树脂的合成,酚醛树脂固化方式有：,精选,酚醛树脂的合成,碱固化 为了控制固化反应

17、顺利进行，用一种或几种较弱或较强的碱性催化剂。通用的碱性固化剂有NaOH、 Ba(OH)2、MgO 、氨水等，此外还用六次甲基四胺直接固化酚醛树脂。,其他固化方式 酚醛树脂还可以和其他化合物反应而实现固化。例如热固和热塑酚醛树脂互为固化，环氧树脂固化酚醛树脂，异氰酸酯、尿素、蜜胺、不饱和聚合物、具有羧基的化合物等固化酚醛树脂。,酚醛树脂固化方式有：,精选,酚醛树脂的合成,精选,酚醛树脂的合成,影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素:,原料的化学结构,酚与醛的摩尔比,反应介质的酸、碱性,生产操作方法,精选,酚醛树脂的合成,（1）、催化剂的影响 催化剂的性质、种类、用量对树脂反应速度、固化速度和

18、产物都有影响。酸性或碱性催化剂都可加快羟甲基化速度。PH值为4时反应速度最慢。随着H+浓度增加亚甲基化速度加快固化速度亦快。碱性催化剂对亚甲基化速度影响不大。苯酚与甲醛无论摩尔比大小在碱性催化剂作用下都能生成热固性酚醛树脂。酸性催化下甲醛被活化,亚甲基化反应速度大于羟甲基化反应速度生成线型热塑性酚醛树脂。 钠是较强的碱性催化剂，用量一般为苯酚摩尔数的0.250.6，如果树脂中的游离碱过多，则会降低耐水性、介电性能和粘接强度。 氢氧化铵是较弱的碱性催化剂常用25%的水溶液，用量以氨计，为苯酚摩尔数的0.1左右。 氢氧化钡碱性较弱，催化作用较缓和，反应易控制，形成的树脂固化速度较快。用量一般为苯酚

19、质量的1.5%2.5%。,精选,酚醛树脂的合成,(2）、反应温度和反应时间的影响 反应温度和反应时间对酚醛树脂有很大的影响。苯酚与甲醛混合时，化学反应随即开始，但在低温下很慢，而在高温下反应速度加快。一般反应温度每升高100C，反应速度增加1倍。酚醛树脂的合成要缓慢地阶级性升温，反应初期升温慢些，当温度升至50600C时由于反应放热温度会自行上升，升温过快反应激烈，缩聚反应不完全，致使树脂相对分子质量大小相差悬殊，游离酚含量高，树脂质量下降。 反应时间应时间以长些为好，生成的树脂相对分子量分布均匀。,精选,酚醛树脂的合成,（3）、投料方式的影响 （如氢氧化铵）的催化下，苯酚与甲醛可一次投料进行

20、缩聚反应形成酚醛树脂，该法工艺简单，但游离酚含量高。一般甲醛与苯酚摩尔比（F/P）较低时，如制备醇溶性酚醛树脂则可采用一次投料法。 在强碱（如氢氧化钠）催化下，甲醛应分两次加料，与苯酚进行缩聚反应形成酚醛树脂。两次投料可减缓反应放热，易于控制，有利降低游离酚含量，提高树脂质量。一般甲醛与苯酚摩尔比较高时采用2次投料方式。,精选,酚醛树脂的合成,（4）、原料的化学结构 根据高分子化合物合成的基本原理，只有原料的反应官能度为2时才能形成线型大分子，而若要形成支链以及体型(网状)结构高分子，原料的官能团必须大于2。 酚醛树脂的合成原料是酚与醛。由于醛类的反应官能度为2，所以酚的官能度就起了决定性作用

21、。只有反应官能度为3的苯酚、间位取代酚才能与醛类反应获得交联网状结构。如果采用混甲酚为原料，其中间位甲酚所占比例应高于40%，否则难以形成足够交联密度的网状结构，致使树脂性能不佳。,精选,酚醛树脂 的 分类,酚醛缩合物可作为独立的纯酚醛树脂使用，也可用其他的化合物改性来调整酚醛树脂的性能特点，从而拓展酚醛树脂用途,精选,酚醛树脂的分类,酚醛缩合物可作为独立的纯酚醛树脂使用，也可用其他的化合物改性来调整酚醛树脂的性能特点，从而拓展酚醛树脂用途 第一类，纯酚醛树脂：在催化剂的作用下，通过酚（通常是对叔丁酚、苯酚等）与醛（最常用是甲醛）缩合反应，可产生满足各种性能需要的酚醛树脂 第二类，改性酚醛树脂

22、：酚醛树脂结构中的酚羟基在树脂合成中通常不参与反应，因此酚醛树脂存在大量的酚羟基，酚羟基和亚甲基容易被氧化，至颜色变深，使其材料的性能发生变化，采用化学反应引入除酚、醛之外的其他成分，接入到酚醛树脂的分子链上，起到保护酚羟基或亚甲基，改善和突出某种性能的目的。通常由松香改性、醇改性、环氧改性、醇酸改性等。目前应用较多的是松香改性酚醛树脂、醇类（主要为丁醇）醚化酚醛树脂。,精选,酚醛树脂的分类,纯酚醛树脂:,酚羟基的对位被烃基取代后，酚由三官能度称为二官能度，缩合反应的反应程度更容易控制，而且烃基取代酚制得的树脂具有更好的性能，涂料行业通常用于合成纯酚醛树脂，如对叔丁基酚、对苯基酚和对叔辛基酚等

23、。 合成工艺：在碱性条件下，烃基取代酚与甲醛缩合反应达到一定程度后，终止反应，缩合产物经水洗后，采用先常压、后减压的方法脱水，中控合格后出料。 在碱性条件下酚醛缩合生成热固性酚醛树脂，根据其特性，主要用于生产重防腐涂料、酚醛胶黏剂等；使用时可利用酸性催化或加热使之交联固化。在酸性条件下酚醛缩合生成热塑性酚醛树脂，根据其特性，也可用于生产防腐蚀涂料、粘合剂、橡胶添加剂等；使用时可利用碱性催化或加热使之交联固化。,精选,酚醛树脂的分类,松香改性酚醛树脂:,甲醛和酚在碱性条件下缩合后，再与松香进行加成，并与多元醇酯化可得到松香改性酚醛树脂。由于松香具有特有的结构特征，用松香改性使酚醛树脂与颜料润湿分

24、散性有很大改善，可广泛用于制造酚醛调和漆与平版胶印油墨。松香改性苯酚酚醛树脂主要用于生产酚醛调和漆，而采用烷基取代酚的松香改性酚醛树脂主要用于生产平版胶印油墨。 要得到合适的松香改性酚醛树脂，若采用不同分子结构的酚与多元醇，酚醛在树脂体系中的比例也不同，随着酚醛比例的上升，树脂的软化点，耐酸碱性、耐水性都有所提高，但油溶性和脂肪烃溶剂溶解性会下降，如使用苯酚的树脂，酚醛比例为14%-15%；使用双酚A的树脂，酚醛比例约为15%-16%；使用辛基酚、壬基酚的树脂，酚醛比例约为28%-30%；使用十二烷基酚的树脂，酚醛比例约为32%-35%。,精选,酚醛树脂的分类,松香改性酚醛树脂:,在酸性介质中

25、，酚与甲醛产生的酚醛很容易进一步缩合成分子量更高的缩合物，有可能完全胶化或不溶于松香；在碱性介质中，反应平稳，容易控制，生成的树脂软化点也高，因此松香改性的酚醛树脂一般都采用碱性催化剂，使用一步法生产松香酚醛树脂时，常用的催化剂是乌洛托品，在生产浅色松香酚醛树脂时，也有采用氢氧化钙做催化剂。 不同的酚具有不同的官能度，在实际生产中最终采用的酚与醛摩尔比就不同，三官能度：1：（1.51.7）；二官能度：1:(2.53.0）；采用双酚A的酚醛树脂。其酚与醛的摩尔比一般为1：（5.25.4）,精选,酚醛树脂的分类,酚醛醚化浆（醇醚化酚醛树脂） :,为改善酚醛树脂的韧性、溶剂溶解性及其他物理性能，可采

26、用醚化的方法对酚醛树脂进行改性，醚化后的酚醛树脂由于降低了极性，使得树脂更容易溶解于芳烃溶剂中，改善了树脂的柔韧性，从而扩大树脂的应用领域。用低碳链醇醚化酚醛树脂，对树脂性能的改善作用不大，一般采用丁醇、乙二醇、丙三醇、聚乙烯醇等改性酚醛树脂，得到各种不同用途的醇醚化酚醛树脂。 合成工艺：在碱性条件下，酚与甲醛缩合反应达到一定程度后，中止反应并调整到酸性，经水洗后，加入丁醇，进行回流脱水反应，反应完成后，脱出过量丁醇，中控合格后出料。 涂料行业常用丁醇来改性酚醛树脂，制得热固性酚醛醚化浆，可提高酚醛树脂的溶剂溶解性，与环氧树脂配合，交联成膜，主要用于耐腐蚀漆。,精选,酚醛树脂的分类,除了上述常

27、见的改性酚醛树脂外，为了适应应用需求，也有采用其他化学组分对酚醛树脂进行改性，从而达到改善或突出性能的目的。,其他类型的改性酚醛树脂,常用的改性酚醛树脂有以下几种：,精选,酚醛树脂的分类,工业上应用得最多的是用聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，它可提高树脂对玻璃纤维的粘结力，改善酚醛树脂的脆性，增加复合材料的力学强度,经聚酰胺改性的酚醛树脂提高了酚醛树脂的冲击韧性和粘结性，并改善了树脂的流动性，仍保持酚醛树脂优点。,有机硅树脂具有优良的耐热性和耐潮性。可以通过使用有机硅单体线性酚醛树脂中的酚羟基或羟甲基发生反应来改进酚醛树脂的耐热性和耐水性。可作为瞬时耐高温材料，用作火箭、导弹等烧蚀材料。,精选,酚醛

28、树脂的分类,精选,酚醛树脂 的 应用,酚醛树脂交联固化后的特性能满足多种应用要求，因此在工业上的到了广泛的应用,精选,酚醛树脂的应用,酚醛树脂是最早投入使用的合成树脂，作为高分子化合物，具有： (1)分子量较大； (2)分子量分布宽； (3)分子结构多变，有热固性的，也有热塑性的；可形成线性树脂结构树脂，也可形成支链型结构树脂； (4)酚醛树脂具有良好的加工性能； (5)生产酚醛树脂工艺简单等特点。 酚醛树脂交联固化后的特性能满足多种应用要求，因此在工业上的到了广泛的应用，如生产酚醛塑料膜和酚醛复合材料用交联剂，生产酚醛层压材料用浸胶，生产酚醛泡沫塑料、保温材料、阻燃材料等酚醛特种材料，生产酚

29、醛涂料、油墨和胶黏剂，酚醛树脂基纤维增强塑料还可用于生产酚醛玻璃钢制品。,精选,酚醛树脂的应用,酚醛树脂涂料基本信息 标准号 StandardNo： GB/T 25253-2010 中文标准名称 ： 酚醛树脂涂料 英文标准名称： Phenolic resin coatings 概述 酚醛树脂涂料或酚醛树脂漆是以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要树脂制成的涂料或酚醛树脂漆。,精选,酚醛树脂的应用,酚醛树脂用于涂料工业已有70多年的历史，主要是代替天然树脂与干性油配合制漆。酚醛树脂赋予涂料以硬度、光泽、快干、耐水、耐酸碱及绝缘等性能，所以广泛用于木器、家具、建筑、船舶、机械、电器及防化学腐蚀等方面，但酚醛树脂在老化过程中漆膜易泛黄，因此不宜制造白色和浅色的涂料。酚醛树脂漆可以应用于房地产业。适用于室内不常碰撞的木质表面。此类油漆干燥快、漆膜坚硬、耐久、耐热、耐水、耐弱酸碱、有一定的绝缘能力。其缺点是漆膜较脆，易泛黄变深，耐候性较差。 除单独使用外，酚醛树脂还可与其他合成树脂拼用，例如与醇酸树脂拼用可增加醇酸树脂的耐潮性和耐碱性；与聚乙烯醇缩醛拼用可制造高强度漆包线漆，以增加其硬度和耐磨性；与聚酰胺树脂拼用可以涂刷印刷品，纸制品，达到光泽好，漆膜耐磨；丁醇醚化酚醛树脂与环氧树脂拼用，可制成耐酸，耐碱，耐农药且附着力好的防化学腐蚀漆。 酚醛树脂漆大致分为