安全标准化名词解释基础知识

1、精选文档安全标准化名词解释基础知识公司安全生产理念：安全发展、绿色发展、黄金有价、生命无价、不要带血的矿石、不要带血的效益。一、安全名词解释1、“三违”：指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。2、四不放过：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有采取切实有效的防范措施不放过；事故责任者没有被处理不放过。3、三同时：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。4、新工人的三级教育：入厂教育、车间教育、岗位（班组）教育。5、工业“三废”：废水、废气、废渣。6、安全标志：禁止标志（红色）、警告标志（黄色）、指示标志（蓝色

2、）7、车辆保养制度的“三检”：出车前检查、行车中检查、回场后检查。8、十大不安全心理因素：侥幸、麻痹、偷懒、逞能、莽撞、心急、烦躁、赌气、自满、骄傲。9、我国安全生产方针：“安全第一、预防为主、综合治理”。10、四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护别人不受伤害。11、我国消防工作方针：“预防为主，防消结合”。12、三品：易燃品、易爆品、化学危险品13、八懂：懂规章制度和责任；懂岗位技术的规定；懂安全生产的方针和政策；懂设备构造和性能；懂工艺流程和原理；懂防火常识和规定；懂尘毒危害和治理；懂伤亡事故报告的规定。14、四会：会操作维护和保养；会排除故障和预防；会正确使用防护用品，会

3、防火救火和报警。15、事故构成要素：人、物、自然环境和社会环境16、民用爆炸物品：爆破器材，包括各类炸药、雷管、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药和爆破剂等；黑火药、烟火剂、民用信号弹和烟花爆竹。17、职业禁忌症：是指不宜从事某种作业的疾病或解剖、生理状态。在该状态下接触某些职业性危害因素时可导致下列情况：使原有疾病病情加重。诱发潜在疾病。影响子代健康。对某种职业危害因素易感、较易发生该种职业病者。18、可引起职业病的有害因素：主要有化学因素、物理因素和生物因素，另外还有社会心理因素和人机工效学因素。19、危险：是指可以导致意外事故发生的现存的或潜在的状态20、危险源：在一切生产活动和服务工

4、作中，客观存在着可能造成人员伤亡、职业疾病、财产损失、环境破坏等因素，又叫危害因素21、重大危险源重大危险源重大危险源重大危险源：长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单位（包括场所和设施）22、环境保护的四项原则：经济建设和环境保护协调发展的原则；以防为主、防治结合、综合利用的原则；谁开发谁保护的原则；谁污染谁治理的原则。23、污染环境的“四害”：废水、废气、废渣和噪音。24、灭火器的使用方法：（1）拔去保险销。（2）手握灭火器橡胶喷嘴，对向火焰根部。（3）将灭火器上部手柄压下，灭火剂喷出。（4）灭火时，灭火器要保持直立，不宜水平或颠倒使用25、职

5、业病：职业危害因素作用于人体的强度与时间超过一定限度，导致人体功能性或器质性病理改变，从而出现的相应的临床症状，这类疾病称为职业病。26、.生产要害部位：一旦发生事故后，造成的人员伤亡大，经济损失大，社会政治影响大的生产、生活和人员集中的活动场所。27、事故隐患：就是与安全法规、安全制度、安全标准、安全操作规程相违背，相抵触的人的行为和物的状态。简单地说就是人的不安全行为和物的不安全状态。28、特种作业：指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。54.事故：是由于物体、物质、人或环境的作用或反作用，使人员受到伤害

6、或可能受到伤害的、出乎意料之外的、失去控制的事件。29、安全工作三个100%：100%遵守各项管理规定，100%遵守法律法规，100%的时间内遵守前两个100%。30、安全工作“五落实”：整改内容、标准、措施、进度和责任人落实。31、中华人民共和国安全生产法由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于年月日通过，自年月日起施行。国家规定的安全色红、蓝、黄、绿安全生产十大禁令1、严禁穿木屐，拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工现场作业。2、严禁一切人员在提升架、吊机的吊篮下或吊物下作业、站立、行走。3、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。4、严禁在操作现

7、场（包括车间、工地）玩耍、吵闹和从高处抛掷材料、工具、砖石、砂浆等一切物件。5、严禁土方工程的偷岩取土及不按规定放坡或不加支撑的深基坑开挖施工。6、严禁在不设栏杆或无其他安全措施的高空作业。7、严禁在未设安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。8、严禁带小孩子进入施工现场（包括车间、工地）作业。9、严禁在靠近高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘鞋进行机动水磨石等作业，严禁用手直接提拿灯头。10、严禁在有危险品、易燃易爆品的场所和木工棚、仓库内吸烟、生火。安全生产六大纪律1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2、2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须系好安

8、全带、扣好保险钩。3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂垂直下方不准站人。二、安全标准化知识及相关要求1、什么是安全标准化？答：安全标准化是指安全生产工作的规范化和标准化。企业具有健全、科学的安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程，各生产环节和相关岗位的安全工作，符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持一定的标准，始终处于安全生产的良好状态,不断提高本质安全程度和安全管理水平。2、实行安全标准化的依据

9、是什么？答：国家安全监管总局（安监总管一200980号）关于加强金属非金属矿山安全标准化建设的指导意见中明确要求：在全国范围内，强制推进金属非金属矿山安全生产标准化工作势在必行，促使各类矿山企业逐步建立以风险控制为核心，全员参与、过程控制和持续改进的动态安全管理体系。3、开展安全标准化工作的目的是什么？答：开展安全标准化工作的目的是：规范好从业人员的安全行为，最大限度的减少事故发生的几率。通过开展安全标准化活动，制定评价标准和工作目标，促使企业加大安全生产投入，改善企业安全生产条件，不断夯实安全生产基础工作，从而预防和减少安全生产事故的发生。4、推行安全标准化工作的意义是什么？答：推进安全标准

10、化工作，是安全生产工作中带有基础性、长期性、前瞻性、根本性的工作；是提高企业安全素质的一项基础建设工程；是落实企业主体责任、建立安全生产长效机制的根本途径；是实践“三个代表”重要思想和科学发展观在安全生产工作中的具体体现。无论是当前还是今后，开展安全标准化工作对企业和全社会来说，都有着十分重要的意义。5、企业开展安全标准化工作有什么作用？答：企业开展安全标准化工作可以实现对矿山各个环节的风险进行辨识、预控，最大限度地消除在作业过程中可能产生的事故隐患，有效降低事故总量，防范重特大事故发生。同时，也是促进企业进一步落实安全生产主体责任，逐步建立起自我约束、自我完善、持续改进的安全生产长效机制，实

11、现安全生产形势稳定好转的有效途径。6、实施原则是什么？答：（1）安全标准化系统的建设，应注重科学性、规范性和系统性，立足于危险源辨识和风险评价，充分体现风险管理和事故预防的思想，并与企业其他方面的管理有机结合。（2）安全标准化的创建，应确保全员参与，通过有效方式实现信息的交流和沟通，反映企业自身生产特点及安全绩效的持续改进和提高。7、创建安全标准化需要哪些步骤？答：创建安全标准化步骤包括：准备、策划、实施与运行、监督与评价、改进与提高。（1）准备阶段应确定企业安全标准化的目标，并对企业安全管理现状进行初始评估。（2）策划阶段应根据初始评估的结果和本导则及相关实施指南的要求，确定建立安全标准化系

12、统的内容。（3）实施与运行阶段应根据策划结果，落实安全标准化系统的各项要求，提供有效运行的必要资源。（4）监督与评价阶段应对安全标准化的实施情况进行监督、检查和内部评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。（5）改进与提高阶段应根据监督与评价的结果，改进安全标准化系统，不断提高安全标准化水平和安全绩效。8、安全标准化如何监督管理？答：（1）政府安全生产监督管理部门对安全标准化的实施进行监督，对不符合安全标准化要求的提出改进意见，以促进安全标准化的实施效果。（2）政府安全生产监督管理部门应定期组织安全标准化的评定，每三年至少应进行一次。发生死亡事故或具有重大影响的其他事故后，应重新进行安全标准化评

13、定。9、开展安全标准化建设的总体思路是什么？答：开展安全标准化建设的总体思路是：深入贯彻科学发展观，坚持安全发展指导原则和“安全第一、预防为主、综合治理”方针，本着总体规划、分步实施、突出重点的原则，建立和完善加强标准化建设的技术支撑体系、考评体系、培训体系、奖励约束体系和信息交流体系，立足于危险源辨识和风险评价，从策划、执行、符合性和绩效性四个环节（即PDCA），全面完成准备与策划、实施与运行、监督与评价、改进与提高四个环节的创建过程，实现全员参与、过程控制和持续改进，阶梯式推进企业本质安全水平和管理水平的提高，有效消除风险，防范生产安全事故发生。10、国家安全标准化建设考评标准是什么？答：

14、根据金属非金属矿山安全标准化规范导则、金属非金属矿山安全标准化实施指南要求，国家安全监管总局统一制定了地下矿山、露天矿山、尾矿库、小型露天采石场金属非金属矿山安全标准化评分办法，分别按照相应的评分办法进行评定。11、安全标准化等级及评定单位如何划分？答：安全标准化等级分为一、二、三、共3个等级，一级为最高，三级为最低。国家安全监管总局负责组织对达到一、级标准的矿山企业进行评定，各省局负责组织对达到二级及以下标准的矿山企业进行评定，其中三级标准评定工作，可视具体情况由各省局授权市、县级安全监管部门负责。12、国家对企业安全标准化建设有什么约束和激励措施？答：一是将标准化建设与安全生产许可制度结合

15、起来。各地可根据实际，逐步将标准化最低评定等级作为金属非金属矿山取得安全生产许可证的基本条件。到2013年底凡未达到最低标准化等级的，一律依法吊销其安全生产许可证，并提请地方人民政府关闭；2010年底以后换发安全生产许可证的矿山企业，必须达到安全标准化最低等级。二是将标准化建设与相关经济政策结合起来。对于达到标准化三级以上（含）的矿山企业，各地可探索在落实相关安全生产经济政策、安全生产许可证延期换证、减少对其检查频率等方面采取优惠措施，鼓励企业不断提高标准化等级。三是实行统一公告制。达到标准化二级以上（含）的企业在国家安全监管总局政府网站上统一进行公告，其它等级的企业由各省局组织统一公告，以接

16、受社会监督。13、安安全标准化体系有哪些具体核心内容？答：安全标准化体系核心内容包括：（1）安全生产方针和目标；（2）安全生产法律法规与其他要求；（3）安全生产组织保障；（4）危险源辨识与风险评价；（5）安全教育培训；（6）生产工艺系统安全管理；（7）设备设施安全管理；（8）作业现场安全管理；（9）职业卫生管理；（10）安全投入、安全科技与工伤保险；（11）检查；（12）应急管理；（13）事故、事件调查与分析；（14）绩效测量与评价。14、国家开展安全标准化建设工作目标是什么？答：安全标准化建设工作目标是：到2009年底，全国100家以上大中型金属非金属矿山企业达到安全标准化三级以上水平；到2

17、010年底，全国20%以上的金属非金属矿山达到安全标准化五级以上水平，70%以上的大型金属非金属矿山企业达到安全标准化三级以上水平；到2011年底，全国60%以上的金属非金属矿山达到安全标准化五级以上水平，大型金属非金属矿山企业100%达到安全标准化二级以上水平；力争到2013年底，全国金属非金属矿山100%达到安全标准化三级以上水平。15.安全标准化评定原则是什么？答：安全标准化评定原则：（1）安全标准化评定指标包括标准化得分（2）标准化安全绩效。（3）根据安全标准化评定指标，将企业安全标准化评定为三个等级，其中一级最高。准化等级标准化得分死亡率一900二751三60216.安全标准化评定程

18、序是什？答：安全标准化等级采用企业自评和安全监管部门组织评定相结合的方式，主要程序如下：（1）企业自评已取得安全生产许可证，生产活动满足安全生产法律、法规、规章、标准要求，按照规范要求建立并良好运行标准化系统6个月以上的企业，可成立自评组织机构，应用评定软件自评确定相应等级，形成安全生产标准化自评报告。（2）外部考评企业按照自身类别和自评等级，选择符合规定条件的考评机构进行外部考评。考评机构依据规范、相应评分办法要求组织专家进行考评，形成考评意见并向企业反馈。考评工作结束后，向企业提交标准化考评报告。企业自评与考评机构考评的等级不一致的，应以考评机构评定的等级为准。（3）等级认定企业根据考评结

19、果，向具有相应考评职能的安全监管部门提出申请。安全监管部门组织对企业申报的资料进行审核，符合条件的，予以认定；不符合条件的，退回申请。（4）发布公告安全监管部门要对已认定等级的企业进行公告，公告期满向企业颁发标准化等级证书和牌匾，证书、牌匾采用全国统一的式样。三、安全相关的管理要求1.国家安全生产方针是什么？答：安全第一、预防为主、综合治理。2.什么是“管生产必须安全”原则？答：“管生产必须管安全”原则体现了安全生产的统一性，生产部门对安全生产要坚持执行“五同时”规定，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。3.什么是“横到边，纵到底”？答：安全生

20、产工作是一项复杂的系统工程，因而要求安全生产要做到全方位管理，不留死角。对于生产企业可以形象地理解为“各职能，各层级”。4.什么是“互相要安全”的安全生产文化？答：“互相要安全”的安全生产文化包含以下三个层面涵义：一是企业负责人对安全生产管理人员和一线作业人员提出明确具体且责任到人的安全生产工作要求，并提供开展安全生产管理工作的各项条件；二是企业安全生产管理人员和一线作业人员尽职履责，为企业安全发展提供保障；三是一线作业人员严格遵守操作规程，做到“互不伤害”。“互相要安全”也就是说安全是共同的，员工应主动安全5.什么是安全环保“一票否决”？答：“一票否决”是指在当年内，对未完成安全生产、节能减

21、排责任目标的责任单位及其主要负责人、分管负责人和有关责任人员，取消先进、优秀评比、奖励资格，甚至考核等级。6.安全管理为什么要提高执行力？答：安全管理重在提高执行力。安全生产的执行力，就是不折不扣的按照规定和要求做好该做的事情。执行的意义就是落实，各级领导、各个职能部门、每个安全监督员、岗位操作工，都是执行的主体。对岗位员工而言，执行力就是不折不扣地按照要求做好该做的事情，严格按照规章制度和操作规程操作，保证只有“规定动作”，杜绝“自选动作”。执行不到位，则规章制度和操作规程就不能真正发挥作用。不按规章制度和操作规程操作，则必定带来不安全因素，无法实现安全生产。7.安全生产法规定从业人员有哪些

22、权利？答：享受工伤保险和伤亡求偿权，危险因素防范措施以及事故应急措施的知情权；安全生产工作建议权；安全生产管理的批评、检举、控告权；8.安全生产法规定从业人员的义务是什么？答：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程；从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需安全生产知识。从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。9.我国金属非金属矿山安全生产事故类别主要是哪些？答：我国金属非金属矿山安全生产事故主要集中在物体打击、冒顶片帮、高处坠落、坍塌和放炮等。10.事故隐患与危险源之间是什

23、么关系？答：隐患是指可能要出现事故和不安全等问题。危险源是指一旦出现隐患直至发生事故，则危险程度高，破坏力强，应严密监视。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。实际中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上控制它；面对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。11、造成中毒和窒息的主要原因是什么？答：根据金属非金属矿山生产工艺的特点，引起中毒窒息的原因主要为爆破后产生的炮烟和其他有毒烟尘，如：矿体氧化形成的硫化物与空气的混合物，开采过程中遇到的溶洞

24、、采空区，巷道中存在的有毒气体，火灾后产生的有毒烟气等。发生人员中毒、窒息的原因包括;（1）违章作业。如放炮后通风时间不足就进入工作面作业，人员没有按要求撤离到不会发生炮烟中毒的巷道等。（2）通风设计不合理。使炮烟长时间在作业区域滞留，独头巷道掘进时没有设置局部通风，没有足够的风量稀释炮烟，设计的通风时间过短、风流串联等。（3）由于警戒标志不合理或没有标志。人员意外进入通风不畅、长期不通风的盲巷、采空区、硐室等。（4）有害气体大量涌出。突然遇到含有大量窒息性气体、有毒气体、粉尘的地质构造，大量窒息性气体、有毒气体、粉尘突然涌出到采掘工作面或其他人员作业场所，人员没有防护措施。（5）出现意外情况

25、。如意外的风流短路，人员意外进入炮烟污染区并长时间停留，意外地停风等。3.29引起地质灾害的原因有哪些？答：引起地质灾害的原因有：采矿方法不合理；穿越地压活动区域；穿越地质构造区域；矿柱被破坏；采场矿柱设计不合理或未保护好；在应该进行支护的井巷没有支护或支护设计不合理；遇到新的地质构造而没有及时采取措施；采场或巷道施工工艺不合理；采场或巷道施工时违章作业，遇到新的岩石而没有按岩性进行施工；爆破参数设计不合理；爆破工序不合理；爆破施工时违章作业；地下水作用、岩石风化等其他地下活动的影响或破坏。12、导致爆破事故的主要原因有哪些？答：导致爆破事故的主要原因有：放炮后过早进入工作面；盲炮处理不当或打

26、残眼；炸药运输过程中强烈振动或摩擦；装药工艺不合理或违章作业；起爆工艺不合理或违章作业；警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；爆破器材质量不良，点火迟缓，拖延点炮时间；非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章；使用爆破性能不明的材料；炸药库管理不严等。在生产、劳动过程中，存在对职工的健康和劳动能力产生有害作用，并导致疾病的因素。通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。有时对两者不加以区分，统称危险因素。客观存在的危险、有害物质和能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。相关概念危害危害是指可能造成人员

27、伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。总的来说，危险、危害因素是指能对人造成伤亡、对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病、对物造成慢性损坏的因素。（产生）所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因，都是危险、危害因素。（能量、有害物质）能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是

28、最根本的危险、危害因素。一般地说，系统具有的能量越大、存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害物质），因此所产生的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。（1）能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。例如，锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力，高处作业（或吊起的重物等）的势能，带电导体上的电能，行驶车辆（或各类机械运动部件、工件等）的动能，噪声的声能，激光的光能，高温作业及剧烈热反应工艺装置的热能，

29、各类辐射能等，在一定条件下都能造成各类事故。静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体，也是人体运动、摔倒时的动能、势能造成的。这些都是由于能量意外释放形成的危险因素。（2）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。例如，作业场所中由于有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性气体等有害物质的存在，当它们直接、间接与人体与物体发生接触，能导致人员的死亡、职业病、伤害、财产损失或环境的破坏等，都是危害因素。（失控）在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括有害物质）按人们的意愿在系统中流动、转换，进行生产；同时又必须约束和控制这些能

30、量及有害物质，消除、减弱产生不良后果的条件，使之不能发生危险、危害后果。如果发生失控：（没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就会发生能量、有害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。所以失控也是一类危险、危害因素，它主要体现在设备故障（或缺陷）、人员失误和管理缺陷三个方面，并且三者之间是相互影响的；它们大部分是一些随机出现的现象和状态，很难预测它们在何时、何地、以何种方式出现，是决定危险、危害发生的条件和可能性的主要因素。（1）故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）

31、的现象。在生产过程中故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐近性或突发性，故障的发生是一种随机事件。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等），但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。掌握种类故障发生规律和故障率是防止故障发生造成严重后果的重要手段，这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究（可参考有关书籍、资料）。系统发生故障并导致事故发生的危险、危害因素主要表现在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏、缺陷和设备

32、在强度、刚度、稳定性、人机关系上有缺陷两方面。例如，电气设备绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人，短路保护装置失效又造成交配电系统的破坏；控制系统失灵使化学反应装置压力升高，泄压安全装置故障使压力进一步上升，导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发、爆炸危险气体泄漏爆炸，造成巨大的伤亡和财产损失；管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体浸入作业人员呼吸带；超载限制或起升限位安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落，围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件等，都是故障引起的危险、危害因素。（2）人员失误人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具

33、有危险性的做法）。人员失误在一定经济、技术条件下，是引发危险、危害因素的重要因素。人员失误在生产过程中是不可避免的。它具有随机性和偶然性，往往是不可预测的意外行为；但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析是可以预测的（其方法可参考有关书籍、资料）。由于不正确态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件（设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间）影响造成的不安全行为，各国根据以往的事故分析、统计资料将某些类型的行为各自归纳为不安全行为。我国GB6441-86附录中将不安全行为归纳为操作失误（忽视安全、忽视警告）、造成安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒

34、险进入危险场所、攀坐不安全位置，在吊物下作业（停留）、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）、有分散注意力行为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13类。如误合开关使检修中的线路或电气设备带电、使检修中的设备意外启动；未经检测或忽视警告标志，不配带呼吸器等护具进入缺氧作业、有毒作业场所；注意力不集中、反应釜压力越限时开错阀门使有害气体泄漏，汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线；不按规定穿戴工作服（帽）使头发或衣袖卷入运动工件；吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当，使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等，都是人员失误形成的危险、危害因素。（3）管理缺陷职业安全卫生

35、管理是为保证及时、有效地实现目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防事故、人员失误的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。（4）温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误，也是发生失控的间接因素。分类对危险、危害因素进行分类，是为便于进行危险、危害因素分析。危险、危害因素的分类方法有许多种。这里简单介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病类别进行分类的方法。按导致事故和职业危害的直接原因进行分类根据GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类与代码的规定，将生产过程中危险、危害

36、因素分为六类。此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各行业的在规划、设计和组织生产时，对危险、危害因素的预测和预防、伤亡事故统计分析和应用计算机管理、职业安全卫生信息的处理和交换。也可用于职业安全卫生工作中的危险、危害因素的分析。（1）物理性危险、危害因素：1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）；2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；4）噪声危害（机械性噪声、电

37、磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）；5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）；6）电磁辐射（电离辐射：X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）；8）明火；9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；12）作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过

38、道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号与缺陷）；14）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；15）其他物理性危险和危害因素。（2）化学性危险、危害因素：1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易煤性物质）；2）自燃性物质；3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物南）；4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质；5）其他化学性危险、危害因素。（3）生物性危险、危害因素：1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；2）传染病媒介物；