外观检验标准(玻璃件)

1、.1.0目的为了规范我公司的产品及购买部件，加工品的外观质量要求为生产及检验提供了参考依据。为了顺利执行，请特别撰写此文件2.0服务范围2.1:适用于本公司没有生产、检查、IQC、QA运营及其他客人特殊要求的产品。(如果客人有特殊要求，按照客人的要求执行)2.23360为提供者提供测试标准。3.0参考标准无4.0页的说明和定义eF Dacb4.1:A面是正面，产品正确使用时面向用户的面是正面4.2:B面是底面，相对于前面的下半部分是底面4.3:C面是右侧，相对于正面右侧，是右侧4.4:D面是背面，相对于正面的背面是背面4.5:E面为顶部，根据正面的正上方分割为顶部4.6:F面是左侧，相对于正面

2、右侧是左侧5.0:产品表面等级：产品表面等级可根据产品的重要性分为a级面、b级面、c级面5.1:a级棉：客人们经常看到的表面。不移动或旋转产品时可看到的表面，如灯体的前面和正上方。5.2:b级面：无需移动产品，客人偶尔能看到的表面。灯体的侧面和背面，灯罩的下部。5.3级：c面：客人移动、旋转产品或打开产品后才能看到的表面。识别灯本体楼板、灯本体零件内部面、产品组合后贴附装饰面板或隐藏面。(通常，如果曲面未被处理)说明：a:上述等级规定了产品的外观标准，不适用于产品在客人中使用时不可见的内部表面。b:上述a、b、c表面等级的定义是作为最终客人处使用的条件而定义的。产品的零件或产品在后续装配、安装

3、过程中被遮挡时，根据被遮挡后的表面进行定义。产品的零部件在后续装配、安装过程中可能被遮挡或不被遮挡的情况下，根据不被遮挡的表面进行定义。6.0:常见故障的名称、定义或现象和原因序号缺陷名称缺陷的定义或现象缺陷的原因1赃物其他颜色或物质附着在物体表面的现象1.1:对象容易上色或接触容易附着的物质因为没有有效地进行隔离。1.23360工作台或工作环境不干净。2变形对象表面碰撞或挤压，导致对象表面凹凸不平，结构发生变化的现象2.1:物体被外力冲击，或被重物挤压，人损坏，或在运输过程中严重碰撞3杂质对象表面附着着不同的物质3.1:原料混合在其他物质或其表面4划痕或划痕其表面有细长、有一定深度的不理想现

4、象。4.1:对象的表面由于操作或搬运而包装错误，由于尖锐或尖锐的东西而损坏、破损，以及对象之间的相互摩擦，因此可能会损坏对象表面。4.23360制造过程中的错误保护、锋利或武器造成的损坏、工作台过度杂物(不及时清洗台面)。5淤血表面宽长，痕迹粗，边缘模糊。但是，没有深度，有特定区域的不理想现象或表面凹凸不平。5.1:物件之间的交叉冲突，或在运输期间保护不适当的铺面，人的损坏、物件过度积累或过度密集，导致物件表面被外力破坏。6断裂/破裂/裂纹产品有裂纹，裂纹粗糙，裂纹方向不规则的现象6.1:由外力或外力、外力冲击或被重物挤压、下落、6.23360生产和加工技术问题，6.3:员工操作时保护不当的产

5、品，6.4:原料包装保护不当，6.5:组装不当，组装工具力太大，6.6:材料本身的品质问题7模具标记产品表面有一定面积的吸引、拉伸、印痕7.1:模具自制问题(例如，模具结构不当、精确度不足等)，操作中7.23360模具损坏。7.3:制作在成型过程中不平衡，模具倾斜，拉/拖物件表面/边/孔位置。7.4:模具维护不当，引起空腔腐蚀。8麻点显示在物件表面的小颗粒或小坑点8.1:表示周围环境不干净或空气干燥，悬浮在空中的灰尘粒子附着在加工对象的表面。8.23360物件密度低，分子间距大，因此物件表面会显示小针孔。8.3:注射成型、压铸、生产过程中，异型材太多，对象表面出现了一些坑。9不光滑对象的表面粗

6、糙或触感不好9.1:是产品表面加工粗糙或模具表面粗糙，产品表面不均匀。10收缩期塑料或压铸成型时，由于材料、工艺等原因而出现在塑料表面或压铸表面上的下陷收缩现象。10.1:机器进行不适当的调整，例如压力、温度和时间。10.23360产品在成型过程中绝热压缩时间不足。10.3:模具和材料之间没有资格。11目测痕迹由焊接形成的线型痕迹，因为材料在空腔中流动。11.1:模具温度不足，使材料在母模仁中流动的时间过长，会降低前温度，使其在相互融通时无法完全融通。12凹凸不平对象的表面有凸起或凹陷12.1:对象表面被外力冲击或挤压，产品表面看起来凹凸不平。13材料不足产品的表面或周围有缺陷13.1:产品表

7、面由于加工或模具原因，产品成型后出现缺陷现象。14烧焦了产品表面温度太高或直接燃烧，使其表面呈黑色碳化物或黄褐色14.1:在烘焙过程中，产品温度太高，产品表面呈黄色且易碎(燃油喷射)的形状。或者达到产品自燃点，产品表面碳化(木制品)14.23360是因为在产品制造过程中原材料在机器内温度太高，停留时间太长(塑料)15布局正面产品周围或孔的边、高于该平面的锐边或之字形、不规则凸边或毛刺15.1:表示由于产品生产过程中模具或加工工艺问题，产品切面不规则的尖角或锯齿形突起。16挠手产品表面粗糙或用手触摸的手16.1:产品在加工过程中表面处理不干净，导致产品表面粗糙或尖锐。17接合痕迹产品的表面由于材

8、料不足或缺陷而装配成同一材料，产品表面可能会出现细微的空隙、细线或电位。菲林，模具，木制品。17.1:接头时因不细致的工作或粗糙的工作等原因，产品表面容易露出的痕迹。17.23360在接合过程中使用不同质量的材料，形成加工后电位。18乌龟出现在对象表面的不规则裂纹。18.1:由于材料、模具、机械、生产工艺等原因，产品加工后表面出现不规则裂纹(压铸、注射、木材等)。19结疤物件的表面表现出坚硬的材质，颜色表现出较深的材料19.1:树枝干枯后，树干继续生长，干枯的树枝也干枯了。结疤。20发霉了产品表面出现绒毛的物质或粉末。20.1:产品储存在潮湿的空气、环境或长期不通风的环境中，因此位于产品表面2

9、1分割线在零件表面形成的产品的可观察的船上痕迹或过剩材料。21.1:模具精度不够，产品成型后，在前后模具的分流器接口上形成明显的线。21.23360产品在成型过程中由于机械压力过大，模具内部压力增加，前后模具之间出现了小间隙，产品成型后前后模具的子界面形成了明显的线。22黑点镶嵌或附着到彩色对象曲面的黑色材质22.1:产品在加工或生产过程中，由于材料中的杂质或环境不洁净，产品成型后，产品的内部或表面会出现杂质。23水流不均匀产品采用模具生产的进料口，成型后，产品表面发生不均匀现象。23.1:是注射或压铸模产品的供应端口，在模具出工后手动加工，与产品表面不均匀或更高。24气泡透明对象内部出现的透

10、明气泡或产品表面出现的气泡状突起。24.1:产品在生产过程中，由于工艺制作时密封或不当排气，产品内空气封闭。(例如，玻璃、注射成型、压铸模24.23360产品材料中含有杂质，经过高温后，发生彭彭现象，产品内部形成气泡状突起。(例如电镀、油漆)25塔白色产品成型时内部使用的顶针，以白色列印输出顶出产品表面。25.1:模具的顶针太长，当产品成型时，顶针的表面会以白色列印输出顶出。25.23360产品由于墙不足或产品冷却时间(隔热、压缩时间)不足，模具制造时向上上升。26跳边缘物体的边缘缺陷或破裂(尤其是玻璃陶瓷)26.1:产品在加工时操作不当或技术问题导致产品周围出现缺陷或破裂。26.23360产

11、品由于加工或工艺设置不正确，或者加工时温度太高，导致对象表面破裂(玻璃)。27水图案/气夹图案产品表面出现的白色斑点或小条纹对于27.1:压铸和注射成型产品，由于生产过程或模具结构问题，高压气流的影响，模具产生的气体无法排出，空腔内部的高温导致产品表面形成气体斑点。27.23360产品在成型过程中，由于空腔的循环水影响，在冷却和制冷条件下，空腔的气体在产品表面形成了气溶胶亮点。27.3:材料在气压、循环水的影响下，在材料相遇的地方形成小条纹或一些小条纹，在空腔内流动。28厚度不均匀物件的整体材料分配不均28.1:产品在制造或加工过程中模具或产品的流动性不好，导致产品壁材料分配不均的现象。29针

12、孔出现在产品表面的小针孔。29.1:物件使用的材料密度小，分子间距大，物件表面出现小针孔。29.23360产品由于表面的过度加工，产品表面的紧密层受损，材料和蔬菜松层暴露出来。30打褶对象表面上出现的折叠或凹痕在对象表面上创建了不规则的凹痕30.1:产品包装错误或放错位置，产品的挤压或折叠压力会导致产品表面起皱。30.23360产品在部署过程中相互折叠，产品表面产生皱纹。31铜氧化铜表面出现黑色或绿色泡沫31.1:铜线长期暴露在潮湿的空气或酸碱空气中，使表面变成黑化或绿色泡沫。31.23360铜表面被含有酸碱的液体污染。32异物附着在物体表面，或卡在产品内或遗漏的与物体不同的种类的物质，如沙粒

13、、纤维等。32.1:产品在加工过程中被空气中的灰尘或漂浮的纤维吸附在未干的产品表面。32.23360产品在处理过程中保护装置出错，混合了其他物质。而且，32.3:产品在生产过程中整理不彻底，产品内遗漏了其他对象。33水图案塑料或铸造成型时熔体流动产生的可见条纹。33.1:产品在成型过程中，受腔内循环水的影响，在主腔内流动的液体导致成型时在产品表面形成微小的可见痕迹。34生锈的氧化金属表面呈现红褐色的泡沫或斑点34.1:由于金属表面缺乏有效保护，被周围环境的酸碱污染了。34.23360金属表面长期暴露在空气中，被空气中的酸碱物质腐蚀，其表面产生红褐色泡沫或褐色斑点。35光线漏了当光源发光时，末端

14、根据设置的要求发光，但从屏蔽位置出来并形成光斑。35.1:位于光源主体被阻挡的部分，因此屏蔽物质受损、脱落或完全复盖了马门，从而产生光斑。35.23360半透明版本和盖子之间有间隙，光源从缝隙中漏出。36多油(流动漆) (流动釉)物件表面出现过量的油滴现象。36.1:由于表面处理时间长或喷涂时间长，表面的油分太多。37减少油(薄油漆)物件曲面会变暗，复盖太薄或完全复盖端点。37.1:使对象的表面颜色变暗，因为在加工过程中，对象的表面处理时间不足，或喷射量较少，因此对象的表面端完全被复盖或复盖薄。38手记显示在对象表面的黄色或浅黄色波浪打印。38.1:在电镀曲面烘焙时清洗其馀水滴，干燥后在对象曲

15、面上留下黄色或浅黄色标记。39研磨不好打磨物体表面时出现的由沙痕印章、变形、未打磨位置等打磨的现象。39.1:对象在曲面处理过程中具有较粗糙的光泽沙，因此其曲面上具有抛光标记。39.23360对象在加工过程中出现了错误操作导致产品表面变形或收尾等现象。40材质不好加工对象表面后也无法掩盖的缺陷，如凹凸现象、皱纹、缺陷、沙洞等。40.1:在运输或包装过程中用于物体的材料被错误地保护，导致材料表面的损坏。40.23360材料在加工过程中机器或人的操作不当，导致：压铸、注射成型、玻璃、电镀等对象缺陷。41底下漏了对象曲面部分表示对象的基础，因为叠加太薄或完全复盖在末端41.1:在处理对象曲面的过程中，对象的曲面处理时间不足，喷射量小，或者操作不当，导致对象的曲面末端完全复盖，或者部分对象底色或对象的曲面颜色暗。42上色不准确出现在彩色框中的重影42.1:填充制作时，输出时会转移一些颜色。移动42.23360打印太阳辐射网络版本。42.3:印刷机。43字不清打印