安全标准化讲义

1、1、安全标准化工作发展进程安监总危害字2005198号危化品从业单位安全标准化规范 简称规范 (试行) 2008年11月危化品安全标准化通用规范 3354简称AQ3013-2008 通用规范安监督第三2009 124号关于进一步加强危化品企业安全标准化工作的指导意见 我省2006年4月开展安全标准化工作 福建省危化品企业安全标准化考评工作实施细则-简称福建省危化品企业安全标准化工作实施指南 .实施指南介绍(1)管理要素： 10个a级要素53个b级要素5.1负责人和责任(x) 5.2风险管理5.3法律法规和管理制度5.4训练教育5.5生产设施和技术安全5.6作业安全5.7产品安全和危害通知5.8

2、职业危害(x ) 5.9事故和应急(x) 5.10检查和自我评价(3) 管理要素的读写方法5.2 “2”是第二a级要素的风险管理5.2.11”是第二a级要素“风险管理”的第一b级要素的“范围和评价方法5.2.1.4最后的“4”是第二a级要素的第一b级要素的第四项的评价内容“评价基准的确定” 从级向标准化转移三级的达成应增加的要素： 7个a级要素22个b级要素为标准化分数5、2风险管理5 (6) 20分5、3法律法规和管理制度4 (5) 10分5、4训练教育2 (6) 5分5、5生产设施和过程安全5 (7) 30分5、6作业安全3 (5) 15 7产品安全和危害的通告1 (6) 5分5，10检查

3、和自我评价2 (4) 15分，应增加7个a级22个b级要素的介绍，5，2风险管理一，风险管理基本概念风险R-risk标准化定义：是危害事件发生的概率p和结果l的结合。 函数： R=(P，l )，风险管理三个要素风险分析风险评价：研究风险发生的可能性及其结果和损失。 风险控制：在风险评价的基础上，采取对策和对策来降低风险的流程。 风险管理目标风险管理模型(PDCA) )风险管理机制详细说明安全标准化考核内容 P52图2-1、2、风险管理评价内容、5. 2. 1范围和评价方法5. 2. 3风险管理5. 2. 4风险管理5. 2. 6风险管理5. 2. 6风险管理1请参照范围和评价方法风险评价组织风

4、险评价范围(9)详细请参照实施指南 P 53 实施指南 通用规范 风险评价方法、风险评价方法工作危害分析(JHA) 安全检查表分析(SCL) 危险和操作性分析有效模式和影响分析(FMEA) 故障树分析(FTA) 事件树分析(ETA) 作业条件危险性分析(LEC ).()工作危害分析(JHA )工作任务：职场：评价者：审计员：日期：()安全检查表分析(SCL )工作区域：重要装置：评价者：日期： 评价基准：产业政策、行政法规的适应性基准企业制定的评价基准风险度(R)=事件发生的可能性(L)*事故结果的严重性(s ) 风险度范围R 4轻微或可忽略的风险等级R=48风险等级R=912中风险等级R=1

5、516重大风险等级R=2025巨大风险等级的具体细节见第企业 p66，67页，5，2， 2请参见风险评价h4危害和危害识别四个方面：物的安全状态关于人的安全行为有害的操作系统安全管理缺陷详细信息实施指南p68-70， 4444444444444444航空航空航空航空航空5、2、4、1企业提交风险评价的风险项目中，提交包含“四定”要求的修正通知书，限期管理，企业对风险登记簿5、2、4、3的不足项目5、2、4、4的不足项目详细为010300 5.2.6风险信息的更新，1 .风险信息的更新通常的1年/下一个异常规则是在活动开始前2 .定期审查或检查风险评价结果和风险控制效果。、5、3法律法规和管理制

6、度，5、3、1法律法规的定义：指安全的生产法、法规、行业标准和其他要求的管理制度。 实施指南 P88-94例3-1例3-2例3-3、3、1、2可以参照法律法规的宣传训练5、3、1、3法律法规向相关人员传达，5、3、2的适应性评价每年进行一次，全面、需要报告，评价记录和记录的任务很重，很难详情请参照实施指南 P95-98例-3例-4、5、3、3安全生产规章制度。 基本的要求是制定32项安全生产规则制度制度包含的要点是结合企业的实际，尽量将规则制度最小化，追求简洁、实用、容易操作的规则制度制定时，要明确责任部门和合作部门， 必须明确规定责任和权限规则制度的目的和操作性、5、4培训教育、5.4.2.

7、2其他管理者培训教育的概念：其他管理者：管理部门负责人、基础部门负责人和专业工程技术人员。 5.4.5.2门诊参观、学习者研修教育、教育方式：参观证的表里安全卡安全手册电气教育化，5.5生产设施和技术安全5.5.1生产设施建设(x) 5.5.2安全设施5.5.3特殊设备(x)5.5.5重要装置和重点部分的5.5.6检查保养5 5.5.2安全设施.安全设施的定义：企业(单位)在生产经营活动中把危险要素、有害要素控制在安全范围内，预防、减少、消除有危害的装置(设备)的措施。 5.5.4技术安全审查内容：5.5.4.1工艺安全信息5.5.4.2设备设施的运行情况5.5.4.3工艺风险分析5.5.4.

8、4运行前安全条件确认5.5.4.5停车方案5.5.4.6紧急情况处理5.5.4.7压力排出系统5.5 部位、审查内容：5.5.5.1指导干部联系管理机构5.5.2安全监督和指导责任5.5.5.3联系安全活动5.5.5.4关键装置和重点部位监视机构5.5.5关键装置和重点部位应急方案5.5.5.6关于重大危险源5.5.6检查、整备， 1 .审查内容：5.5.6.1检查保养管理制度5.5.6.3检查保养计划5.5.6.3检查保养作业顺序和现场管理，2 .基本要求：1)检查保养管理制度日常检查定期检查检查修理作业顺序执行风险管理措施，处理各种作业许可证，对检查修理现场进行安全检查后，交给检查交付手5

9、.6.1作业安全，5.6.2警告标志(X) 5.6.3作业环节5.6.4承包商和供应商5.6.5变更(x )， 5.6.1作业许可1 .审查内容：危险性作业许可管理2 .基本要求：十大作业许可证的形式严格履行实施指南 P167-178或实施指南审查手续许可证需要危险、有害因素的识别和安全措施的内容(参照实施指南 )； 5.6.3作业环节1 .审查内容5.6.3.37作业环节风险控制5.6.3.811危险品的储存运输管理，5.6.4承包商和供应商，1 .定义：承包商：企业雇佣完成工作或提供服务的公司或个人供应商：企业为原材料5.7产品安全与危害的通知5.7.5危险化学品的登记要求：如获得实施指南，请进行