冲压操作工培训资料PPT.ppt

1、a，1。培训冲压操作人员，简单介绍冲压设备的原理和结构，1。常用冲压设备(P14)、机械压力机(冲床) J示例J23 -100公称冲压力(吨)液压机(油压机) Y32250公称压力(吨)剪切机(剪切机) q113x 1300允许剪切厚度(毫米)最大剪切宽度(毫米)，J231000 kN1000 kN Y322500 kN，1吨10 kN，冲压设备的原理和结构简介；2.冲床的基本结构和工作原理，传动起点电机旋转运动传动终点滑块往复直线运动；1.冲床传动原理(p14)，冲压设备原理及结构简介。这三个部件构成曲柄滑块机构，该机构在结构上被定义曲柄压力机是根据用途来定义的冲床；2.冲床的基本结构，其功

2、能：将曲轴的旋转运动转变为滑块的直线往复运动。冲压设备的原理和结构介绍；2.冲床的基本结构和工作原理；2)传动系统：由皮带轮、齿轮和传动轴组成。2.冲床的基本结构和功能：减速和动力传输。3)操作系统：由离合器、制动器和操作机构组成。功能：用于控制滑块的开始和停止。冲压设备的原理和结构介绍；2.冲床的基本结构和工作原理；4.能量系统：由电机和飞轮组成。2.冲床的基本结构和功能：为设备提供动力。5)支撑部件：由床身、导轨和轴承组成。功能：支持所有部件。二、冲床的基本结构和工作原理。利用曲柄滑块机构，将曲轴的旋转运动转化为滑块的上下(直线)往复运动，实现材料加工。3.冲床的工作原理，有三个概念：冲程

3、是一个常数值。(偏心率决定冲程。)可以调整滑块的上死点和下死点。滑块下降到下止点前，最大冲击力(通过调整滚珠丝杠)约为10毫米。介绍冲压设备的原理和结构。冲床的基本结构和工作原理。冲床的分类，1)根据冲压压力分类，大型压力机(300吨以上)，中型压力机(60 300吨)，小型压力机(3 40吨)，2)根据床身结构分类，开放式压力机-工作台易于三面操作。介绍冲压设备的原理和结构。冲床的基本结构和工作原理。冲床的安全部件，1)离合器，2)制动器，3)操作机构，4)电气部件，1)离合器(P23)，这是一种通过接合部件连接驱动部件和从动部件的装置功能：将飞轮与曲轴连接或断开，从而驱动滑块上下移动。离合

4、器的分类，摩擦离合器，刚性离合器，干式(适用于大型冲床)，湿式(适用于汽车油浸)，优点：可随意接合或分离缺点：体积大，不适合在小型压力机，滑销式钥匙转动型(P25)，曲轴和飞轮可通过刚性钥匙(销)的接合来接合或分离。优点：体积小，结构简单，维修方便。缺点：由于旋转键或滑销在啮合时冲击力大，容易损坏，不能随意脱开啮合。简要介绍了冲压设备的原理和结构。1)离合器，汇总刚性离合器：在滑块下降过程中，不能在任何点停止，也不能与安全紧急停止装置配合。摩擦离合器：其安全性高于刚性离合器，滑块下降时容易实现紧急停止。冲压设备的原理和结构介绍2)制动器(带式制动器)注意：制动带在使用中会磨损和打滑。回位弹簧和

5、紧固件安装不当，影响其效果。一般来说，它不能停止超过上止点。功能：主要用于克服压力机曲轴和滑块之间往复运动的惯性，使曲轴停留在滑块上止点对应的预定位置。冲压设备的原理和结构简介3)操作机构(制板或制板)导致操作系统故障的原因如下：1 .电磁铁失灵；2.拉杆变形和断裂；3.齿条和凸轮磨损；4.弹簧的疲劳失效；5.斜面的形成。功能：电磁铁(或踏板杆)的动作通过操作机构的滑块(凸轮)控制离合器的钥匙转动动作，从而实现离合器的接合或分离。冲压设备的原理和结构介绍；6.保护装置。皮带罩；齿轮盖手柄装置；手动换档装置；7.其他人；润滑系统安全装置(防过载)；第一章：冲压操作的危险；1.冲压操作，即通过机械

6、压力机、液压机和剪切机进行冷(常温)冲裁或成形金属板的生产过程。是一项生产效率高的生产作业。特点：1。生产效率高，产品质量有保证。2.操作速度快(40-120次/分钟)，动作单调。3.操作人员容易出现精神疲劳和手部伤害事故。第一章是冲压操作的危险，第二章是冲压操作的危险。根据国家统计局的数据，总结出以下四点：1 .由冲压事故造成的严重伤害占所有工伤的40%。2.其他机床操作人员严重受伤的频率不到冲压工人的1/7。3.平均来说，每个冲压工人都受了重伤，他的手指断了4.3节。4.平均而言，每个冲压工人因严重受伤损失860个工作日。(1)冲压作业伤害事故的严重程度：第一章：冲压作业的危险；2:冲压作

7、业的危险(P2)；2:冲压作业周期的危险时间；2:冲压设备有两个危险区域；3:人机系统；危险时间：模具关闭前60度角内的运行时间。危险区域：上下模之间。(2)冲压操作的危险：(1)冲压操作周期(冲压次数)、取料、定位、冲压、上升和下降、单冲操作每个冲压周期包括停止步骤的操作。连续冲压操作(也称为自动冲程)在每个操作周期之间不停止步骤的操作。1)一次冲压的危险：4/6100%66.7%，2)连续冲压的危险：4/5100%=80%。通过对1)和2)的分析，我们被告知我们所做的工作是一项危险的工作。第一章是冲压作业的危险性，第三章是冲压作业伤害事故的规律(P5)。当天气最冷时(12月-1月)，2。季

8、节性规律。春季至夏季(3-5月)中小型设备比例较大3。设备规则。设备规模大且无保护装置、第1章：冲压作业的危险性、第3章：冲压作业中伤害事故的发生规律、第4章：多人使用机器的规律。很大一部分人在没有许可证的情况下与多人和多台机器一起工作。很大一部分新工人刚刚开始工作。6.时间的规律性。很大一部分是在下班前，1) 2) 3) 4)，第1章：冲压操作的危险，4。冲压伤害事故的原因：管理缺陷、设备故障、操作错误、环境干扰、1)现场管理3360环境(光、通风、温度、噪音)、地面2)设备管理：文件(编号)、维护、保养、模具、警告标志(警告词)。3)人事管理：证书、证书、违章记录和责任书。第1章，冲压操作

9、的危险；4、冲压伤害事故原因：1、管理缺陷：第1章，冲压作业危险；4、冲压伤害事故原因：2、设备故障： P10 1-6、表1-5、表3、操作失误3360、违反操作规程、人疲劳、外界干扰、心态不当、4 2。冲压件的质量主要由模具来保证。1.机器整体检查：静态观察(目视检查)和移交记录。第六章压模操作安全，1。冲压操作与其他机床操作的区别：2 .冲压机台安全检查：2。试运行检查：空车试运行(见，听)单项测试(见，听)观察模具的定位、脱模器安全部件(离合器、制动器、操作机构等)的动作和复位。)。检查汽车的操作(不是全部，二。冲压机台的安全检查：第六章：压模的操作安全；三。安全操作要点：操作时注意：只

10、手不能伸入危险区域运送物料。我们怎样才能不在危险的地方工作呢？1)大型材料-将材料运离危险区域。2)小材料-用手工工具发送材料。3)设计并安装自动送料装置。1)非操作人员或不合格工人在计算机上操作。2)作业期间与人聊天、吸烟、打架。上课前喝酒，或者感到疲倦或兴奋。3)当飞轮不停止转动时，排除故障或清洁模具和机器。第六章压模的操作安全；4.如果发现问题，必须立即停止。5。对经营者的禁令；4)在没有紧急停止装置和安全装置的机器上，在危险区域进行手动操作。5)未经批准的车辆连接操作。6)调整刀口或模具。7)调整和拆卸安全装置和设备部件。8)无需确定多人操作的一次、二次和接触信号的进料操作。1994年7月5日，全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过了中华人民共和国劳动法。当时的江泽民总统颁布了第28号总统令，并于1995年1月1日颁布实施。中华人民共和国劳动法第五十五条：从事特种作业的劳动者必须经过专门培训，取得特种作业资格。第五十六条劳动者在劳动过程中，必须