塑料的常用成型方法.ppt

1、1，3.5塑料的注射成型，3.1塑料的注射成型，第3章塑料的常用成型方法，3.2塑料的挤出成型，3.3塑料的真空吹塑，3.4塑料的压缩成型，1，2，简介：本章主要讲述塑料成型的常用方法。介绍了热塑性塑料注射成型、挤出成型和中空吹塑成型方法的主要特点，以及热固性塑料压缩成型和压铸成型的主要区别，详细介绍了注射成型工艺的原理和模具前后的热处理方法。第3章塑料的常用成型方法，a，3。塑料的成型方法包括注射成型、挤出成型、吹塑成型、发泡膨胀、压缩、压延和热成型，其中压延、挤出和注射成型应用最广泛。注塑在塑料制品的成型中占有很大的比重，注塑制品约占塑料制品总量的20% 30%，世界注塑模具产量约占塑料成

2、型模具总产量的50%。3.1塑料注射成型，a，4，注射成型的简单过程是：通过注塑机的料斗将颗粒状或粉状塑料加入到加热的桶中，加热并熔化塑料，通过注塑机的螺杆或活塞的压力推动，通过喷嘴进入模腔，用塑料填充模腔，冷却，硬化和成型，脱模，得到具有一定形状的塑料零件。注射成型原理及其相应的生产工艺分别如图3-1和图3-2所示。3.1.1注射成型原理和工艺流程，a、5、图3-1注射成型返回，a、6、图3-2注射成型生产工艺流程图，返回，a、7、塑化流程和冷却1)充模阶段2)压实阶段3)回流阶段4)冷冻后冷却阶段，3.1.1注射成型原理和工艺流程，1。原材料的预处理。预热嵌件3。装料桶的清洁4。脱模剂的选

3、择，a，9。用于纯吸湿性塑料，如聚丙烯腈，聚甲基丙烯酸甲酯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，聚氯乙烯等。75 85时，可采用热风干燥机或料斗干燥机进行干燥；对于高吸水性聚酰胺(尼龙)，应使用真空烘箱干燥；尽管聚碳酸酯的吸水率很小，但只要有少量的水，就会引起水解，水解后分子量会降低，使成型件非常脆，因此应在120下干燥10小时以上。为了防止聚碳酸酯吸收料斗中的水分，有必要使用料斗干燥机或红外加热器来进一步防止水分吸收。1。成型前原材料的预处理，a，10，3。装料桶的清洁。当注射成型因某种原因停止，或产品需要更换或原材料需要更换时，料筒需要清洗。一些热敏材料在注塑成型停止时，由于在成型温度下停留时间

4、长或过热，容易分解。例如，聚氯乙烯、聚甲醛和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物都是热敏材料。尤其是硬质聚氯乙烯的成型温度非常接近分解温度，这将导致脱氯和分解超过热持续时间，产生的氯化氢将作为催化剂进一步加速聚氯乙烯的分解。因此，即使采用不易过热的可变螺杆注射成型机，在成型中断时也必须清洗机筒。a，11，3.1.3注射成型后处理，1。退火处理，2。湿度调节处理，a，12，3.1.4主要成型工艺参数，(1)温度：料筒温度，喷嘴温度，模具温度，脱模温度，(2)压力：塑化压力，注射压力，保压压力，压力，a，13，运动原理仿真动画挤出模，又称模头，是三大塑料成型之一。采用电加热或其他方法使塑料处于流动状态，然后在一

5、定压力下通过机头的模具，制成连续的型材。广泛用于成型管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包层等型材。特点：挤出成型具有生产效率高、制造简单、可连续生产的特点。它在塑料成型工业中起着重要的作用。3.2塑料挤出成型，3.2.1挤出成型原理，a，14，分为两部分：头部和定位装置(定位套)1。机头的作用：使挤出机中的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动；(2)对桶内的塑料熔体产生一定的压力，以保证挤出的塑料零件的致密性；(3)当塑料通过机头时进一步塑化；(4)通过机头模具获得所需的相同截面形状的连续塑料件。模具的组成：由模具成型的塑料件的外表面，3.2塑料的挤压成型，3.2.2挤压模具的结构组成，a，15

6、，芯棒成型产品的内表面过滤网和多孔板过滤网的作用是将熔融塑料从螺旋运动变为直线运动，过滤杂质并产生一定的压力；滤板支撑过滤网。分离器(鱼雷头)和分离器支架使通过它的塑料变成薄环，便于进一步加热和塑化。分流器支架主要用于支撑分流器和芯轴，还具有搅拌熔融物料的功能。小型机头的分路器和分路器支架可以设计成一个整体。模体用于组装模具零件并与挤出机连接。温度调节系统调节螺杆以调节挤出塑料件的壁厚均匀性设定装置使塑料件通过它以获得良好的表面质量、正确的尺寸和几何形状。3.2.2挤出模的结构组成，a，16，塑料中空成型是指由压缩空气吹制的中空容器和由真空吸入的外壳容器。吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶

7、和玩具塑料部件。塑料中空容器主要用于制造一次性容器，如薄壁塑料包装制品、杯子和碗。3.3塑料吹塑，吹塑原理：中空吹塑是将处于熔融状态的塑料型坯放入模具中，向型坯中注入压缩空气并吹胀，使吹胀的产品形状与模具内腔的形状相同，冷却定型后得到所需的产品。根据成型方法的不同，可分为以下五种形式：1 .挤出吹塑成型2、注射吹塑成型3、挤出拉伸吹塑成型4、注射拉伸吹塑成型5、多层吹塑成型1、17、3.4塑料压塑成型3.4.1压塑模具的作用原理(模拟动画)压塑成型工艺：材料预处理(预压、预热)添加材料压塑成型的特点是：(1)成型设备和模具简单，工艺易于控制；(2)压力高，产品致密，成型收缩小，变形小；(3)流

8、动性差的塑料可以成型；(4)大中型塑料件容易成型。(1)生产周期长，效率低，难以实现自动化。(2)劳动强度大，工作条件差。(3)深孔、形状复杂、嵌件精细的塑料零件不能高精度成型。(4)对模具材料要求高。a，18，3.4塑料的压模，3.4.2压模1的结构组成。成型零件包括上冲头、凹模、型芯和下冲头。2.进料室中模腔的上半部分。3.导向机构的导柱和导套。4.侧向分型抽芯机构5、脱模机构6、加热系统7、支撑部件a、19、3.5塑料注射成型、注射成型动作原理(仿真动画)注射成型的特点：1。成型周期短，生产效率高；2.塑料零件尺寸精度高，表面质量好；3.带有小嵌件、深侧孔和复杂零件的塑料零件可以成型；然而，原材料浪费，成型收缩率大，结构复