采购材料半成品验收规范

1、. 原辅材料、外购件、标准件、自制件及委外协作件验收规范编 制 审 批 二 0 0 六 年 八 月第一部分：原辅材料、外购件、标准件验收规范总则：所有进货的物资均需验证。如已规定供方供货，则必须由定点的合格供方供货。一、钢材1、验证项目 质保书、进货单应齐全。20及Q235的板材、型材只验证进货单。 规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划。 有质保书的钢材机械性能应符合表1规定，验证其质保书,表1中未作规定材料的机械性能按有关最新标准的规定。表1牌 号试样毛坯尺寸mm推荐热处理，力 学 性 能 参 考 标 准正火淬火回火抗拉强度bMPa屈服强度sMPa延伸率5%收缩率%冲击功Akv2J45

2、25850840600600355164039GB/T69940Cr2585052098078594547GB/T307720CrMnTi158702001080850104555GB/T307735CrMo25850550980835124563GB/T307742CrMo258505601080930124563GB/T307730CrMnTi158502001470-94047GB/T307720Cr2Ni41578020011801080104563GB/T307738CrMoAl30940640980835145071GB/T307765Mn25830735430930GB/T699

3、2、检验项目和要求 外观检验：外观无裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。 尺寸检验：尺寸公差应符合图样或零件明细表注明的相关标准的技术规定。 化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定的材料按有关最新标准规定。 物理试验：按质量计划及相关技术文件要求。 其它规定的项目(如:调质处理的原材料硬度)按合同要求及相关标准检验。 检验合格出具“入库检验报告单”。3、抽样办法及判定规定 外观检验：按表3抽样。 尺寸检验：每批抽3件，小于3件的全检，有一件不合格则批不合格。（指不再加工的尺寸） 化学分析：每批钢材同一炉号的抽一件，不合格则同一炉号的全不合格。二、 铸钢件 1、验证项目 检验报告应齐全。

4、 规格、数量性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。2、检验项目和要求 外观检验：外观无裂纹、严重变形、缺肉等缺陷。 尺寸检验：尺寸按铸件坯料图或成品图样要求检验，以满足加工需要为原则。 化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定的材料可按有关最新标准规定。 物理试验：按质量计划及相关技术文件要求。 检验合格出具“入库检验报告单”。3、抽样办法及判定规定 外观检验及尺寸检验：每批铸件同一品种抽2件。一件不合格则同一品种全不合格。 化学分析：每批铸件同一炉号同一品种的抽一件，不合格则同一炉号的全不合格。4、化学分析品种 必须化学分析的铸件：壳体、尾把、尾座、悬吊杆、颚板架、100

5、型及125型安全门、悬吊座以及ZG35CrMo、ZG34CrNiMo等合金钢铸件。 不需化学分析的铸件：旋扭、底盖板、拨叉、小箱体、吊筒帽 、衬圈。 其余铸件：每年抽查一次,新产品开始送检时必须检查。表2元素钢号CSiMnPSTiMoCrNiAl参 考标 准450.42-0.500.25GB/T69940Cr0.37-0.440.80-1.10GBT307720CrMnTi0.17-0.230.80-1.100.04-0.101.00-1.30GBT307720Cr2Ni40.17-0.231.25-1.753.25-3.75GBT307735CrMo0.32-0.400.40-0.700.1

6、5-0.250.80-1.10GBT307742CrMo0.38-0.450.50-0.800.15-0.250.90- 1.20GBT3077ZG35CrMo0.30-0.370.50-0.800.20-0.300.80-1.20JB/T6402200.17-0.23GB/T69965Mn0.62-0.700.90-1.20GB/T69916Mng0.12-0.201.20-1.60GB/T69930CrMnTi0.24-0.320.80-1.100.04-0.101.00-1.30GBT3077ZG34CrNiMo0.30-0.370.15-0.351.40-1.701.40-1.70JB

7、/T640238CrMoAl0.35-0.420.15-0.251.35-1.650.70-1.10GBT3077ZG3105700.420.500.600.500.900.040.04GB11352注:对上限减少0.01的碳，允许增加0.04的锰，但锰最高含量不超过1.20。三、 液压马达1、验证项目 合格证、进货单应齐全。 规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。2、检验项目和要求液压马达外观非加工表面：应涂漆，油漆表面不得有发粘、脆裂、脱皮等缺陷，外观漆膜应光亮平整、颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕等缺陷。 3、 抽样及判定规定按表3规定。四、 胶管1、验证项目 合格证、

8、进货单应齐全。 规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求 螺纹：规检合格。 表3批量范围合格/不合格抽样数1-1500/13151-32001/2133201-350002/320 外观：无裂纹等缺陷。3、抽样及判定规定按表3规定。五、螺栓、螺柱、螺钉、螺母、油杯1、验证项目 合格证、进货单应齐全。 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求 螺纹：规检合格。 外观：无裂纹、严重锈蚀等缺陷。 8.8级以上检验硬度：硬度要求符合标准。 3、 抽样及判定规定每批抽3件，小于3件的全检，有一件不合格则批不合格。六、 销、键1

9、、验证项目 合格证、进货单应齐全。 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求 硬度：应符合零件明细表注明的相关标准的技术规定。 外观：无严重锈蚀、变形等缺陷。3、抽样及判定规定按表3规定。七、 垫圈、挡圈1、验证项目 合格证、进货单应齐全。 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求 硬度：应符合零件明细表注明的相关标准的技术规定。 外观：无严重锈蚀、变形等缺陷。3、 抽样及判定规定每批抽3件，小于3件的全检，有一件不合格则批不合格。八、 轴承1、验证项目 合格证、进货单应齐全。 进货的规格、数量、性能等级应符合

10、本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求 内径、外径、厚度、硬度：应符合零件明细表注明的相关标准的技术规定。 感观：灵活，无松动，无阻滞，无异常响声；无裂纹、锈蚀等缺陷。3、抽样及判定规定每批抽3件，小于3件的全检，有一件不合格则批不合格。九、 滚子、滚针、钢球1、验证项目 合格证、进货单应齐全。 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求外观：无裂纹、锈蚀、变形等缺陷。3、 抽样及判定规定按表3规定。十、 形圈、Y形密封圈、格来圈、防尘圈及橡胶件等1、验证项目 合格证、进货单应齐全。 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规

11、定。 2、检验项目和要求 截面直径：应符合零件明细表注明的相关标准的技术规定。 外观：光滑，应无明显多肉错位、合模坯缝、伤痕和暗痕。 图样或合同对硬度有要求时：应符合要求。3、 抽样及判定规定每批抽3件，小于3件的全检，有一件不合格则批不合格。十一、焊条1、验证项目 合格证、进货单应齐全。 焊条包装袋及药皮应无破损,焊条不能受潮。 进货的规格、数量应符合本公司的供应计划和明细表规定。 十二、油漆和腻子1、验证项目 油漆、腻子的合格证应齐全。 必须验证其出厂日期及保质期。 进货的规格、数量、牌号应符合本公司的供应计划。 十三、液压动力站（含配电柜）1、验证项目 合格证应齐全。 进货的规格、数量、

12、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求 联接螺纹：规检合格。 外观：无明显缺陷。 20MPa稳压3min，密封试验：各密封、连接处不得有渗漏。3、 全部检验。十四、快换接头、溢流阀、手动换向阀、气胎1、验证项目 合格证应齐全。 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求 联接螺纹:规检合格。 外观:无明显缺陷。 快换接头依据快换接头检验指导卡进行。3、 抽样及判定规定按表3规定。十五、压力表1、验证项目 合格证应齐全。 进货的规格、数量、性能等级应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求 联接螺纹:规检合格。 表盘

13、内容应与图样一致。 与标准表比对，误差应在允许范围之内。3、 抽样及判定规定按表3规定。十六、弹簧1、验证项目 合格证应齐全。 进货的规格、数量应符合本公司的供应计划和明细表规定。 2、检验项目和要求 尺寸:应符合零件明细表注明的相关标准的技术规定。 外观:无严重锈蚀、伤痕等缺陷。3、 抽样及判定规定按表3规定。 十七、标牌1、验证项目 进货的规格、数量应符合本公司的供应计划。 2、检验项目和要求 尺寸：应符合图样要求。 外观：表面漆膜应光亮平整、颜色一致。 内容：应与图样一致。3、 抽样及判定规定 尺寸和内容每批抽1件，一件不合格则批不合格，外观全检。（不作记录）十八、扭矩仪1、验证项目 合

14、格证、使用说明书应齐全。 进货的数量、性能等级应符合本公司的供应计划。 2、检验项目和要求依据扭矩仪检验指导书进行。3、抽样及判定规定逐台检验。十九、其它外购件（包括工具、刀具、机床配件等）1、验证项目 合格证应齐全。 进货的规格、数量应符合本公司的采购要求。 2、检验项目和要求 外观：正常。 合同或其它文件规定的项目：按合同或文件规定要求。3、抽样及判定规定 每批抽3件，小于3件的全检，有一件不合格则批不合格。（不作记录）第二部分：自制件、委外协作件验收规范一、验证 送检零件应有送检报告单或检验报告单。 送检品的品种、规格、数量应符合公司月份生产作业计划。委外协作零件还必须符合公司外协作采购计划和临时增补采购计划。 检验员负责验证。二、检验依据产品图样、产品质量特性重要度分级表、质量计划、零部件设计和制造验收准则和工艺文件。三、检验项目和要求 外观:应无碰损、锈蚀等明显缺陷。 尺寸特性：按检验依据。 配合尺寸试验：钳牙的燕尾、颚板牙座的燕尾槽，100做配合试验。其余配合尺寸按第四条。四、抽样及判定规定 单件特性综合判定按表4规定。 批量抽样和综合判定按表5规定。第三部分：验证和检验人员1 所有检验项目，由检验科规定的进货检验人员检验。2未明确规定的验证项目中进货单和数量由仓库保管员负责验证，其余均由检验员验证。3 具体检验及验证方法详见公司检验计