柔版印刷技术及应用

1、1853年，金斯利获得了美国橡胶印刷版的专利权。20世纪60年代，出现了一种简单的印刷机，使用苯胺染料墨水和弹性橡胶作为印版。苯胺印刷或胶印苯胺染料油墨非常鲜艳，但容易褪色和有毒，已被牢度和耐光性强的染料或颜料所取代；1952年，第14届包装印刷大会用“柔版印刷”取代了“柔版印刷”。近几十年来，在印版、油墨、油墨输送系统和印刷机四个主要方面取得了巨大进步，成为继凸版印刷、平板印刷和凹版印刷之后的又一大印刷工艺。的基本概念是使用一个有弹性的凸形图像印版，它可以粘在印版滚筒上，印版由一个刻有墨孔的金属网纹辊着墨；网纹辊的着墨量由另一个着墨辊或刮刀控制。液体和脂肪油墨可以转移到几乎所有种类的印刷材料

2、。第4节，柔版印刷的原理、工艺和应用，第2章，印刷原理、工艺和应用，第1章，柔版印刷的原理和特点，柔版：由橡胶和光敏树脂等弹性固体材料制成的活版印刷的总称。柔版印刷机：使用柔版通过网纹辊转移油墨来完成印刷过程的机器。(1)柔版印刷，称为“柔版印刷”，是一种直接的轮转印刷方法。(2)轮转活版印刷，用柔软的材料作印版，用网纹辊印刷。(3)印版由刻有墨孔的金属墨辊着墨；金属墨辊(网纹辊)由另一个墨辊或刮刀控制；(4)典型的轮转柔印机组主要由油墨罐、油墨转移辊、网纹辊、印版滚筒和压印滚筒组成。1。油墨2、油墨转移辊3、网纹辊4、印版滚筒5、压印滚筒6、承印物7、典型的轮转柔印工作单元的油墨层，第二章印

3、刷原理、工艺和应用，一般来说，印版柔软有弹性，具有较高的印刷阻力，油墨由网纹辊施加，油墨路径短，油墨供给控制反应快，操作简单，柔印油墨粘度低且干燥。低投资适用于各种基材。图形精度低于凹版印刷和胶印。主要用于包装印刷：塑料薄膜，香烟标签，铝铂。第二章印刷原理、工艺及应用。具体来说，柔版印刷本质上是凸版印刷的一种演变，但它目前已经成为一种独立的印刷方法，它不仅包含了凸版印刷的清晰性、平板印刷的柔软性、凹版印刷的厚度和高光泽，还具有自己鲜明的特点。1.出色的环保表现。柔印的最大优势是它对环境保护的贡献，这是其他印刷方法无法企及的。被称为“绿色印刷”，特别适用于包装和印刷符合环保要求的产品，广泛应用于

4、环保要求高的食品和药品包装。第二章是印刷原理、工艺和应用。(1)柔印广泛用于低毒醇溶性油墨和无毒水性油墨的印刷，完全摒弃了有毒的苯胺油墨，具有良好的环保性能。(2)柔印可以解决软包装复合膜中溶剂残留的问题。传统的凹版印刷工艺在生产过程中有很多影响因素，这给溶剂残留的控制带来了一些困难：1)慢干溶剂的使用。在凹版印刷中，为了克服高光泽零件上的小网孔堵塞，造成印刷产品上的小网点损失，采用了慢干溶剂(如二甲苯、丁酮、丁酯等)。)被添加到墨水中。这些缓慢干燥的溶剂具有高沸点，因此必须控制添加量，否则溶剂残留的隐患可能被掩盖；第二章，印刷原理、技术及应用；2)不同树脂的应用。用于溶剂型凹版印刷油墨的常用

5、树脂通常包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同的树脂对溶剂有不同的脱模性，一些树脂的脱模性差在印刷过程中，为了避免小点的损失或油墨的“假干燥”，干燥箱的温度不能设置得太高。同时，凹印机的最后一个印刷单元离卷绕单元太近，使得印刷后的薄膜可以卷绕起来而不使油墨干燥，这也是溶剂残留的一大隐患。第二章是关于印刷原理、技术和应用。2.印刷品的质量很好。柔版印刷油墨层均匀、厚，油墨颜色一致，印刷效果好。目前，柔印采用新的高品质感光树脂版和陶瓷网辊，印刷精度已达到175线英寸。虽然柔印的油墨层比凹版印刷薄，但肯定比胶印厚。在相同的色彩密度下，柔印的油墨层比凹印薄，其印刷产品与凹印相似，层次

6、丰富，色彩鲜艳，特别适合包装印刷产品的特性要求。柔印使用网纹辊转移油墨。一般情况下，如果纸张条件不变，油墨条件不变，同一批次或不同批次的产品的油墨颜色可以一致，这是包装印刷产品最基本的要求，也是胶印的难点。此外，废品率低于凹印和胶印。第二章是印刷原理、工艺和应用。3.该印版耐印性高，印刷速度快，设备结构简单。柔性版的印刷阻力通常可以达到100万到300万倍；一般单元式窄版柔印机的印刷速度可达150mmin，卫星式宽版柔印机的印刷速度可达350米分钟。与其他传统印刷机不同，柔性版印刷机的突出优点是使用网状油墨转移辊，省去了复杂的油墨转移辊组，大大简化了机构，减少了设备投资。4.该设备综合加工能力

7、强，易于形成一条生产线，从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、废料排放、冲孔、卷绕、分切等工序，甚至可以在印刷单元中增加丝网印刷单元。有人称之为柔性印刷机印刷生产线。第二章是印刷原理、技术及应用。5.广泛的印刷材料几乎所有的纸和塑料包装产品都可以通过柔印印刷。柔性印刷不仅可以印刷各种纸张，还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔和纺织品等。在胶印中，除了纸张，其他介质不能或不能很好地印刷。此外，柔印是瓦楞纸印刷中的独特。目前，柔印已广泛应用于各种包装和印刷产品中。在美国，自粘标签已经成为柔性版印刷机的主要产品，几乎可以完成所有的标签印刷过程；包装纸盒印刷是柔版印刷机的另一

8、个主要业务来源。第二章是印刷原理、工艺和应用。6.主要缺点如下：(1)柔印的亮点消失了，黑暗变成了现实，缺乏层次性是一个突出的问题。虽然柔印可以达到175线英寸的高精度，但由于印版的弹性，在印刷压力下，很容易增加网点面积，网点扩大现象严重。柔印不适合印刷层次变化大、精度要求高、层次细腻丰富的高档印刷品，其高精度的加网图像质量仍无法与胶印相比。(2)套准精度也是柔印的一个难题。第二章印刷原理、工艺及应用；7.柔版印刷与胶印、凹印的比较：第二章印刷原理、工艺和应用；柔版印刷的基本工艺流程：印前设计和图形处理；分色和电影制作；制版；印后加工，如粘贴、打样、印刷和模切；第二章印刷第二章印刷原理、技术与

9、应用、柔性板类型、手工雕刻橡胶板、光敏树脂板、橡胶板、模压橡胶板(铸造橡胶板)、实心橡胶板分为：1。手工雕刻的橡胶板30年代的制版工艺与手工雕刻的橡皮图章相同；第二章是印刷原理、工艺及应用，绘制原始图纸，将原始图纸转移到橡胶板上，雕刻，雕刻，制版方法特点：这种制版方法主要用于简单的生活部件，具有方便、快捷、成本低等优点。生产人员要求技术熟练、经验丰富，印版质量不高，除了一些粗糙的活件外，基本上已经淘汰。压铸橡胶板(几乎占整个橡胶板的95%)是一种用模具将天然橡胶或合成橡胶材料加热并压制成印版的方法。1)制作金属原板，即金属浮雕板；2)用热固性树脂(如酚醛树脂)制作树脂凹版(浇铸模板)。3)加热

10、并在热压机上压制以制造用于出版的橡胶。生产工艺如下：基底样品(原件)、底片、金属板、铜(锌)板腐蚀、凹面模板压制、橡胶板打磨、第二章印刷原理、工艺及应用；(2)光敏树脂柔版(又称光敏树脂柔版)是一种利用单体和聚合物的光聚合作用形成版面图文的技术。其主要优点是制版工艺简单，印版安装速度快，耐印性高，油墨转移性能好。与压铸橡胶板相比，它的制版时间只是后者的一小部分。第二章是印刷原理、工艺和应用。1.作文。(1)保护膜保护光敏树脂层免于粘附和损坏，并防止空气中的氧气或湿气渗入光敏层而影响光敏性能。(2)光敏树脂层起光敏作用形成浮雕图像，浮雕图像是光敏树脂柔版形成图像并被印刷的关键部分。(3)粘合层(

11、尺寸稳定层)，它是基底和光敏树脂层之间的连接层，可以保持尺寸稳定。第二章是印刷原理、技术及应用。(4)基底(也称为板基底)可以是聚酯薄膜或金属片。需要均匀的厚度和稳定的尺寸。(5)保护层某些类型的柔性版基底的背面涂有预粘垫，并由防粘剂材料保护。安装印版时，可通过去除防粘材料将印版直接粘贴在卷筒上，并可固定印版。第二章印刷原理、工艺和应用。制版工艺，(1)负片的制备大多数柔性感光树脂版是通过光聚合和交联工艺制成的；因此，正负片被用于制版。(2)背面预曝光，也称为“裸曝光”。指无底片印版的背面曝光，目的是增加版基厚度，保证印刷所需的耐印性。(3)主曝光是指在与柔版正面紧密接触的情况下曝光图像负片的

12、过程。主要曝光时间是一个重要的参数，它决定了凸版图像的清晰度和深度。第二章是印刷原理、工艺和应用。(4)冲洗腐蚀曝光后的印版只能通过冲洗腐蚀才能显示凸版图像。冲洗腐蚀是将未曝光的树脂胶体溶解形成凹面，而被光固化的树脂胶体留在版面上，成为浮雕的凸面。冲洗腐蚀的深度与冲洗时间成正比。冲洗时间越长，印版显影越彻底，腐蚀深度越大，网点形成清晰、明亮、干净，但高轮廓区域的小点容易被冲走。(5)印版经干燥和清洗后，由于溶剂腐蚀，会轻微膨胀，变得又粘又软。原来的直线似乎是波浪形的，字符会被扭曲。板中的溶剂必须完全挥发，所以应该干燥。第二章是印刷原理、工艺和应用。(6)后处理印版干燥后，必须除去其表面残留的单

13、体物质，前后用干净的布和溶剂擦拭，然后干燥5min。同时，为了消除第二章印刷原理、工艺和应用，紫外光源、聚酯支撑层、光敏树脂层、聚酯保护层、背面曝光、正面曝光，第二章印刷原理、工艺和应用，第三章。柔版印刷机1。柔版印刷机的结构组成一般是为了控制印刷质量，现代柔版印刷机一般都有控制和检测装置，如张力控制、印刷材料导向和印刷图像质量观察等。同时，它还配有模切、压痕、层压、上光、烫印、冲孔等设备，形成一条生产线。第二章，印刷原理、工艺及应用，印刷部件是柔印机组的核心，主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、油墨转移辊、供墨辊(墨斗辊)或网纹辊等组成。(1)压印滚筒和印版滚筒为表面光滑的金属滚筒，柔性印

14、版粘贴在印版滚筒上；(2)油墨转移辊是光滑的或蚀刻的金属辊，或者是表面用橡胶铸造的辊，并且墨斗辊的表面也是用橡胶铸造的辊。目前，柔版印刷机一般采用短墨路输送系统，利用网纹辊直接浸入墨槽中，利用刮刀刮去辊面上多余的油墨，实现油墨输送。墨辊少，墨路短，输墨结构简单。第二章是印刷原理、技术及应用。(3)网纹辊在油墨转移和着墨中起着重要作用，是柔版印刷机的关键部件。通常，使用金属钢(通常为铬钢)作为基材，对其进行抛光、镀铜和镀铬，然后精密加工形成具有高硬度、光滑度和精度的圆柱形表面，然后通过机械雕刻、激光雕刻或化学蚀刻在表面上形成不同形状的墨孔(墨孔或网孔)。着墨孔的结构和行数决定了网纹辊的油墨转移性

15、能和应用范围；油墨孔的均匀性决定了均匀油墨的质量。上墨孔表面的涂层对油墨的转移性能也有一定的影响，同时也关系到网纹辊的使用寿命。第二章根据网纹辊表面涂层的不同，将印刷原理、工艺和应用分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。镀铬网纹辊经过镀铬表面处理后容易磨损，特别是带有刮刀结构的输墨装置更容易因磨损而影响印刷质量。陶瓷网纹辊的出现大大提高了柔印产品的质量，具有耐磨、耐腐蚀、使用寿命长、油墨转移性能好等优点。第二章是印刷原理、技术及应用。2.柔版印刷机的分类大多数柔版印刷机使用辊式印刷材料并采用轮转印刷方法。根据印刷幅面：根据幅面宽度600毫米，可分为窄版柔印机和宽版柔印机。单元式、卫星式和叠层式。柔印机的

16、发展趋势：多色、高速、多功能在线加工。第二章印刷原理、工艺及应用、单元柔印机结构、印刷原理、工艺及应用、叠层柔印机结构图、卫星柔印机结构图、印刷原理、工艺及应用、卫星柔印机。4.柔版印刷工艺(这一部分)，第二章印刷原理、工艺和应用，基本工艺：油墨转移在柔版印刷工艺中非常简单。将低粘度、高流动性的油墨填充到网纹辊的微小着墨孔中，用刮刀将多余的油墨刮掉。留在网纹辊上墨孔中的油墨随后被转移到柔性版印刷板上的压花图形和文字上。当印版上的油墨区域与承印物接触时，它将(1)印刷前的准备1。阅读生产流程表。2.正确选择网纹辊首先，根据印品的各种图文的着墨面积和日常经验，估计网纹辊的配线数量常用陶瓷网辊的线数：现场版100-160线/厘米；文本行版本160-240行/厘米；丝网印刷版220-320线/厘米，280-400线/厘米。3.合理选择柔印油墨的性能：(1)采用色码上设定的颜色，用基本色和混合色印刷，达