装配线平衡计算.ppt

1、A,1,1.流水线生产平衡 （1）生产线平衡的定义,生产线的平衡：要根据产品设定工作站数目，再将各工作单元分配到工作站，并使各工作站分配的工作量大致平衡，而每个操作工人在工作站上完成指定工作单元的工作，同时要使得生产线所需得工作地和用工人数最少的方案。 按萨尔凡森提出“在规定的装配线速度下，使总的空闲时间最少，或使做一额定工作量的操作人数最少以使平衡延迟最少”的原则进行装配线平衡调整。,A,2,为什么生产线平衡？,浪费时间资源； 忙闲不均，引起矛盾； 浪费人力资源。,节省时间； 提高效率； 降低成本。,生产线平衡,5分/件,A,3,装配线平衡（工序同期化） 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调

2、节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍基本相等或成整数倍比例关系。,装配线平衡步骤 确定装配线节拍（生产周期） 计算装配线上需要的最少工作站的数目 组织工作站（作业分配）,A,4,确定工作周期时间C C=H/Q 式中：H每天（计划期内）有效生产时间； Q每天在H时间内要求的产量；,（2）生产周期的确定,例题1 某流水线计划日产量为150件，采用两班制，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为2，计算该流水线的节拍。,A,5,（3）工作站数目的确定,确定最少工作站（工作地点）数目K， K= t /C 式中： K最少工作站数； t 完成作业所需时间总量。,组织工作站需满足的条件： 保证各工

3、序之间的先后顺序。 每个工作站的作业时间不能大于节拍。 每个工作站的作业时间应尽量相等和接近节拍。 应使工作站的数目最少。,A,6,工序同期化的措施有： 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同时加工几个制件来提高生产效率； 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间； 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人的工作熟练程度和效率； 详细地进行工序的合并与分解。,A,7,例题 现拟在传送带上组装某部件。该部件每天需组装369台，每天的生产时间480min。装配顺序及装配时间如下表。根据周期时间和作业顺序限制，求工作站数最少情况下的平衡流动及装配线效率。

4、,表 某部件装配顺序,作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作业时间（s） 50 25 20 30 25 25 12 14 20 紧前工序 1 2 2 3.4 5 6 6 7.8 说明 吊运 装入 放入前 放入 安装 安装 拧紧螺 拧紧螺 安装 箱体定位 齿轮 浮动膜片 后膜片 后盖 前盖 栓螺母 栓螺母 连接盘,A,8,解 1) 画出其先后次序图和先后次序矩阵表。 依照装配程序表的要求可以画出先后次序图。图中圆圈为作业，箭头为操作顺序。,图12 装配前后次序图,A,9,先后次序矩阵表。,图13 先后次序矩阵图,延后-1,领先+1,无先后关系0,A,10,2）完成位置权值矩阵 作业的位置权

5、数等于该作业及其后续作业（ +1 ）的时间总和。,图14 位置权值矩阵,A,11,3）确定周期时间与最少工作站数,周期时间C： C=H/Q=480*60/369=78 秒 用下式计算满足周期时何要求的最少工作站数： K= t/C=(502520 302525121420)/78 =2.833 故最少需3个工作站。,A,12,4）分配各工作站的作业，进行装配线平衡,按位置权值递减的次序，在满足先后次序限制的条件下，指派尽可能多的单元至一工作站，直至接近该站的周期时间。,工作站 K,1 1 2 2 2 3 3 3 3,单元 i,紧前单元,单元时间Ti,工作站时间Ti,位置权值,平衡延迟78-Ti,1 2 4 3 5 6 8 7 9, 1 2 2 3.4 5 6 6 7.8,221 171 126 116 96 71 34 32 20,50 25 30 20 25 25 14 12 20,50 75