质量控制计划.ppt

1、a,1,PMP 流程及推動簡介 (Process Management Planning),IDD Mouse PE 2008.04.29,a,2,PMP導向說明 PMP架構及相關流程 CTQ來源及訂定 PFMEA展開 PMP展開與實務 MSA/Cpk數據檢定及應用 PMP推行注意事項, Content,a,3,推行PMP前的幾個為什麼(Question) ？,1.為何要推行PMP ？,2.何謂PMP？,3. PMP推行那些部門需配合？,4. 何時推PMP？,a,4, 推行PMP是為了提升我們的產品制程能力和競爭力，不斷滿足客戶的需要，同時也是業界的一致要求； 是公司QF_09(Quality

2、 Focus)必須推行的一項品質政策。,推行PMP目的,a,5, PMP:Process Management Planning (即:制程管制計劃), CTQ:Critical to Quality(關鍵品質特性鑒別), PFMEA(制程失效模式與效應分析), SOP:Standard Operation Procedure (即:標准操作程序),PMP概念及相關素語說明：,a,6, SIP:Standard Inspection Procedure (即:標准檢驗程序) MSA:Measure System Analysis Cpk:制程能力指數,a,7,1.PMP推行配合單位,PE :

3、主導PCTQ / PMP 完成 主導完成PFMEA 治具MSA & Cpk / 發行MOI SPC 異常分析與紀錄 QC： 參與及負責PMP由QC負責項目 參與PFMEA討論 發行SIP IPQC 負責異常的提報及確認管理 製造： Data 收集及輸入 SPC 系統管理者： SPC 系統規劃、維護與管理,a,8,2. Team Member 具體分工,IE負責Flow Chart和MOI =Owner: IE,IQC負責產品的進料檢驗PMP =Owner: IQC,OOBA負責產品的出貨檢驗PMP =Owner: OOBA,PE負責產品的制程PMP =Owner: PE,治具房負責治具的MSA

4、 =Owner:治具房,TE負責ICT&ATE機台的MSA及Gage R&R = Owner: TE,PMP展開單位,負責PCTQ訂定 =Owner: PE/QA,a,9,PMP導入時間為：,防呆方式,Design Review,產品控制 參數,產品規格,Mockup Review,RD PDP,Testing Request,人機料法,製程控制 參數,PFMEA,SOP (PE),Process Mgt. Plan (PMP),Customer Request,PE Flow,Eng. Run,Process MSA & Cpk,SPC Control,Pilot Run,MP,SIP (Q

5、A),對策記錄,Contract Review,製程流程 設計,環境,檢測方式,資料分析 記錄,DFA & DFX,製程CTQ,PMP 草案,PS Phase,PD Phase,DD Phase,EVT Phase,DVT Phase,MP,a,10,PMP 導向說明,a,11,任何事項的起始皆以客戶為焦點,客戶想要的是什麼呢? (VOC) 完美無瑕 花錢最少 取得時間最短 客戶使用(接收)後的反應是什麼? 使用滿意 不良率低 穩定 ,a,12,達成客戶要求的架構,對應 Dell 的要求 QSA /QPA /STSM (其他客戶要求皆類同) Quality system audit Quali

6、ty process audit Sub Tier Supply Management,供應商管理,產品設計,生產管理,流程,財務,SCM,IT,客戶直接 或 隱性的需求,客戶 滿意,a,13,QF09圖解,QF09-Cpk,供應商 管理,產品 設計,生產 管理,RD CTQ,公差分析,圖面要求,MSA,FAI,Cpk,選用,管理,輔導,PFMEA,PMP,P CTQ,導入,QF09-PMP,QF09-SQM,MSA,SPC,Cpk,a,14,產品規格=零件製程能力+生產製程能力,RD = 公差分析 關係式( 結合方式 ) +零件製程能力 (RD 需要知道) 零件製程能力問題 IQC 檢驗 =

7、 進料不良率 / IQC 未檢驗 = 製程不良率 PE = 製程能力設計及管理= 產品良率 產品關鍵規格 = 關鍵製程規格 = MSA = 製程能力確認 = SPC 控制,產品 關鍵規格,零件公差,零件公差,製程 控制參數,控制能力 SPC,生產製程 能力要求,製程規格 要求,製程規格 要求,零件Cpk,零件Cpk,公差分析,製程能力分析,生產製程能力,a,15,生產端如何達成客戶的要求 ?,了解 客戶的需要 ?如何滿足客戶的要求 ? 不良率低 = 生產控制良好 穩定 = 管理系統落實 花錢最少 = 工時少/損失小 取得時間最短 = 準時交貨 .,哪一項與PMP 的作業有關 ?,觀點 是一種變

8、革管理 ? 觀念/流程/技巧 的調整,a,16,PMP 架構與流程,a,17,防呆方式,Design Review,產品控制 參數,產品規格,Mockup Review,RD PDP,Testing Request,人機料法,製程控制 參數,PFMEA,SOP (PE),Process Mgt. Plan (PMP),Customer Request,PE Flow,Eng. Run,Process MSA & Cpk,SPC Control,Pilot Run,MP,SIP (QA),對策記錄,Contract Review,製程流程 設計,環境,檢測方式,資料分析 記錄,DFA & DFX

9、,製程CTQ,PMP 草案,PS Phase,PD Phase,DD Phase,EVT Phase,DVT Phase,MP,製程設計與製程管制流程,a,18,PMP 有成效的關鍵 ?,關鍵是真正去了解產品 運用流程與工具去實施,了解產品 功能性要求 客戶要求,製程設計 工法與流程選擇,風險評估與檢討 PFMEA / PMP,作業有效性管制 MSA/Cpk,實施依據 MOI/SIP,問題回饋 SPC/CAR,如何發生 ?,a,19,系統流程,a,20,CTQ-關鍵品質特性鑑別 Critical to Quality,a,21,客戶會告訴你(與你確認)什麼?,有經驗的客戶 ERS : Engi

10、neer Request Spec. Quality Plan Test plan/Test Spec. QPA : Quality Process Audit 不太清楚的客戶 Product Spec. Component Spec. 實際狀態是 有經驗或是會幫我們進行控制的客戶 非常少 需要自立自強,a,22,作業分工與一般性疑慮 - 1,製程CTQ需RD提供 ? RD CTQ / 製程CTQ RD CTQ展開格式 重要客戶要求/重要組件/重要零件 = 規格限制 展開到零件 Cpk P CTQ展開格式 重要客戶要求 / 重要製程/重要控制參數 = 規格限制展開到 控制參數管制界線 CTQ

11、重要規格來源 產品經驗 + 終端客戶回饋 客戶提供資訊 + QA與生產訊息,a,23,製程 CTQ table 範例,產品功能項目 描述,制程站別,對產品功能影響所必需管控的項目和特性 描述,對產品功能影響所必需管控的參數及規格,管控產品參數及特性所使用的工具及設備,分析方法選定,佐證資料提供,a,24,RD CTQ for component design,a,25,作業分工與一般性疑慮 - 2,需要DFMEA 才能進行 PFMEA ? DFMEA / PFMEA /零件FMEA 權責 : 設計DMEA (DFMEA) = RD/DQA/ PE Team 不考慮製程與零件製造之可能風險 製程

12、FMEA (PFMEA) = PE/QA/Team 不考慮設計與零件生產之可能風險 零件生產FMEA = 廠商端完成 除特定客戶要求外 , 目前暫未強制要求 工作介面說明 經由DFM review 機制 協商必要的生產或設計注意事項= 確認Owner及列入所負責FMEA進行分析 例: 設計限制須由製程克服之控制要求 , 列入PFMEA,a,26,PMP 製程管制計畫,a,27,自我挑戰,CTQ 展開的作業 由誰負責? CTQ 展開的依據? 如何判定關鍵製程與參數? 是否有制定標準流程與格式 ?,a,28,展開 PCTQ,誰來參與? PE/QA/ 需要的資訊與前置作業? 客戶要求 製程條件 =

13、改善或調整製程 製程條件 客戶要求 = PFMEA 分析可能風險,a,29,製造流程圖與不良模式矩陣,A,B,C,D,關鍵製程分析,a,30,PFMEA展開,a,31,PFMEA 作業流程,a,32,FMEA過程順序,a,33,PFMEA 表單說明,a,34,PFMEA 與PMP的關聯,a,35,PFMEA 範例,a,36,PMP展開,a,37,製程管制計畫(PMP),原型 量試 量產,Page of,a,38,PMP 製程管制計畫,a,39,製程管制計劃(PMP)流程項目,生產前作業：IQC、入庫作業、倉儲管理、領料作業 生產中：各工序分項作業、定站檢驗、FQC、可靠度作業 生產後出貨前：O

14、OBA、倉儲管理、出貨前包裝、出貨稽核、出貨作業,複雜製程 需要時可依據PFMEA分析之高風險製程工序 展開PMP,a,40,MSA/Cpk/數據檢定 的應用範例,a,41,ATE 管制作業 (例),Pattern,待測物 或待測機台,ATE,電源 供應器,PC,Line #1,Pattern,待測物 或待測機台,ATE,電源 供應器,PC,Line #2,批號管制 進料驗收檢測報告 Pattern日常檢點,MSA,校驗,On line SPC Control,ATE 日常點檢,Cpk Approved,t .F.ANOVA檢定,Shop Flow control,a,42,PMP 推動時注意

15、事項,a,43,PMP導入方塊圖,PMP導入,計畫推動 準備,Tools,長期有效,Process SOP,管理要求/Plan,客戶要求,CTQ,PFMEA,PMP,MSA,CPK,管制圖/TF Test,內部工具培訓能力,CAR追蹤管理,持續改善,SOP/SIP/PMP同步,執行計畫 + 內容正確性 + 持續性有效管理,產品技術 認知,a,44,如何展開與落實 ?,主管參與Review = Leadership Planning 充分傳遞信心與決心 Contents Review 帶領進行與了解問題 Status Review 協助問題改善 Step1 =知難行易 觀念清楚 及 給予信心 Step2 =知易行難 開始”做”是必要的 每個人都要有參與感 持續與回饋是最難的,a,45,我們要做到的事,產品技術認知是根本能力 基本