水平仪的使用方法

1、如何使用水平仪，它是一种检查各种机床和其他机械设备导轨直线度、零件相对位置的平行度以及设备安装的水平和垂直位置的仪器。液位计是机床制造、安装和维修中最基本的检测工具。通用框架液位计的总尺寸为200200毫米，精度为0.02/1000。液位计的刻度值是气泡移动一个网格时的倾斜度，单位为秒或毫米/米。刻度值也称为读数精度或灵敏度。如果水平仪放在1米长的直尺的表面，直尺的高度为0.02毫米，直尺的倾斜角度为4秒，气泡的移动距离只有一个刻度。如图1所示，计算如下：水平仪和水平尺的倾斜角可由以下公式计算：TG =0.00002，=4秒。从上面的公式可以看出，0.02/1000精密框架液位计的气泡倾斜角度

2、等于每次移动一个刻度4秒，距离左端200毫米(相当于液位计的一个边长)。计算水平尺下方的H1高度：TG=0.00002 H1=TGL1=0.00002200=0.004(毫米)。从上述公式可以看出，液位气泡的实际变化值与所用液位垫片的长度有关。如果将水平仪放在一个500毫米长的垫片上测量机床导轨，这意味着水平仪气泡每次移动时，垫片两端的高度差为0.01毫米。此外，液位计的实际变化值也与读数精度有关。因此，在使用液位计时，必须注意垫片的长度、读数精度以及单独使用时一个气泡运动所代表的真实值。可以知道，在移动一个网格之后，水平气泡的值是根据垫片的长度来确定的。液位计的读数应在其任何一个起始点设置为

3、0。当气泡移动时，计数为1，当它们移动时，计数为2，用于累积。在实际生产中导轨的最终加工中，无论是磨削、精磨还是手工刮削，大多数导轨都是简单的凸形或凹形，机床导轨的直线度很少产生曲率(加工前的导轨会有曲率)。当测量导轨时，液位计的气泡通常沿一个方向移动，机床导轨的凸凹度由液位计和气泡的移动方向决定。如图2、所示，液位计的移动方向与气泡的移动方向相反，并且是凸起的，用符号表示。液位计的移动方向与气泡的移动方向相同，气泡呈凹形，用符号“-”表示。如果导轨是凸起的，液位计(垫片)从任何方向移动，液位计的气泡向相反的方向移动，如图2-(1)所示。如果导轨是凹形的，则液位计(垫片)从任何方向移动，液位计

4、的气泡沿相同方向移动，如图2-(2)所示。导轨的凹凸确定后，根据所用垫片的长度和水平气泡的运动单元数之和的一半，可以计算出导轨的精确直线度误差精度。2.导轨直线度检查、调整和计算方法水平仪是测量机床导轨直线度的常用仪器，用于检查导轨在垂直面和水平面的直线度。在使用水平仪调整导轨的直线度之前，应先调整整个导轨的水平度。将水平仪放在导轨的中间和两端，并将其调整到导轨的水平状态，这样水平仪的气泡就可以保持在各个部分的刻度范围内。然后将导轨分成几个相等的整段进行测量，并使头和尾平滑连接，逐段检查和读取，然后确定水平仪气泡的运动方向和水平仪的实际刻度数。做好记录，填写“-”符号，并根据公式计算床身导轨直

5、线度精度的误差值。导轨直线度误差在教材中没有实际依据，例如，机床导轨的光滑凸面或凹面在导轨的直线度误差图中表示为直线。如果机床导轨的前半部分是凸的，后半部分是凹的，这意味着在直线度误差图中导轨是凸的。如果机床导轨的前半部分是凹的，后半部分是凸的，这意味着导轨在直线度误差图中是凹的。水平仪气泡向一个方向移动，这被误认为是对角线(在水平面上)。这些现象在实际工作的测量和检验中往往有争议，不能统一，也没有具体的标准规定。只能根据书中的例子进行错误的判断，给正常的生产工作带来困难和损失，使机床导轨的精度得不到保证。导轨直线度误差值的计算方法简便，误差精度准确，适合现场工作人员的操作和应用。计算公式如下

6、：导轨直线度误差值=网格数和调平精度垫片长度网格数和网格数以及调平仪器(调平仪器)在导轨全长上移动时气泡移动引起的调平精度一般200200框架调平仪器的精度为0.02/1000。水准测量仪器长度指放置在导轨上的移动部件，所用的水准测量仪器和书中提到的移动距离。移动距离是指测量机床导轨时的全长分段，它不等于垫片的长度，因此不能作为计算中的数据。测量机床导轨时，应使用垫片在全长导轨上分段移动。调整机床导轨时，应使用垫片(小于工作台长度)检查机床导轨的直线度误差值，水平仪一般放在工作台上测量，如图1所示。实践证明，水平气泡的实际变化是由导轨上运动部件的长度决定的。因此，检查机床导轨的直线度误差值，并

7、根据导轨运动部件的长度进行计算。测量机床导轨时，移动距离短，误差精度高，形状清晰。用水平仪测量机床导轨时应注意的重要方面：元件的移动方向、水平气泡的移动方向、气泡的最大数量以及元件(垫)在导轨上移动的长度。调整导轨直线度误差值时，应使用相对较短的垫片，测量值相对准确。测量值和形状因垫片长度不同而不同。上例中证明的公式用于计算机床导轨工作长度的直线度误差值，即机床导轨全长减去垫片长度(工作台长度)后的导轨直线度误差。检查机床导轨直线度误差值时，应注意技术标准中导轨的工作长度和导轨的总长度。如果测量机床导轨全长的直线度误差值，则使用以下公式进行计算：导轨全长的直线度误差值=该公式基于上例中的公式，

8、加上垫片(工作台)下导轨的直线度误差值。这种计算方法一般不用于机械制造业和实际生产现场。3.角度作图法角度作图法是一种根据水平气泡的变化规律绘制角度值的方法。纵坐标表示水平气泡的移动方向。液位计的运动方向与气泡的运动方向相反，表示导轨凸起，纵坐标箭头向上；液位计的移动方向与气泡的移动方向相同，表示导轨是凹的，垂直箭头向下。横坐标表示液位计的移动方向和导轨的长度，每个线段表示移动距离。插图：1。证明水平气泡的倾斜角度等于水平气泡每次运动的4秒钟。为了直观明了，就拿顾的另一端来说由于在每次测量中液位计的移动距离和气泡的移动网格数之间存在误差，所以在最终计算中使用液位计气泡的移动网格数之和，并且当机

9、床导轨的形状不均匀时，使用角度绘制法中的实际最大网格数。如果水平仪从另一个方向移动，将图3左右旋转180度，导轨的形状在图中不变。在实际工作过程中，角度可以简单地绘制出来，分成相等相等相等的部分，表示水平仪的网格数。该角度标绘方法能使工人直观、准确地看到机床导轨的形状，并能以技术精度保存和存档。例1。龙门钹床B2012A导轨总长8米，工作台长4米。使用精度为0.02/1000的200200框架水平仪检查导轨的直线度误差值(精度标准为导轨的工作长度为0.04毫米)，导轨按500毫米分为8段进行测量。根据公式计算如下：导轨的直线度误差值=40.02/10004000=0.16(mm)。如果采用教科

10、书和书籍中的计算方法，移动距离为500mm作为计算尺寸，则导轨的直线度误差值为0.04mm。在导轨的直线度误差值中，显示一条倾斜的直线。如果导轨的形状是一条倾斜的直线，液位计的气泡在导轨的任何位置都不会改变。导轨磨床M50100的精度经过调整。导轨长5米，工作台长1.6米。使用200200帧的液位计，精确度为0.02/1000。测量调整后导轨的直线度误差值(精度的技术要求标准是机床导轨全长为0.02毫米，只有凸面)。导轨按照约500mm分成7段进行测量。-0.5，-1，-1.5，-2，-2.5，-3，3.5。液位计气泡的运动方向与工作台的运动方向相同，证明导轨是凹形的。根据公式，导轨全长直线度误差值=0.082(mm)，测量后导轨直线度误差值约为0.082mm，超过了技术要求的精度标准。如果按照教科书和书籍中的计算方法，以移动距离作为计算尺寸，导轨的直线度误差值应为0.035毫米。在导轨的直线度误差值中，导轨显示一条倾斜的直线(和水平面)，被误认为导轨的直线度误差值为0，因此导轨的直线度误差值不能证