采购计划和采购预算.ppt

1、第6讲采购计划和预算1。采购业务计划2。战略采购计划3。采购预算。a，2。企业为什么要制定采购计划？在什么情况下你需要准备一份采购计划？在什么基础上准备采购计划？采购计划包括哪些内容？制造企业和商业企业在采购计划上有什么不同？A，3，供应商之间的关系，采购部门和需求部门，采购部门，供应商，采购，采购，(请购)，供应物流，自购，A，4，供应商之间的关系，采购部门和需求部门，全球资源部门。(请购单)，供应物流，自购，采购计划部，报告采购计划，A，5，业务计划，生产计划和采购计划之间的关系，A，6，1。采购业务计划，A，7，请购单，请购单是采购流程的起点。通过请购单，采购部可以明确用户的需求、愿望和

2、要求。买方必须提供什么信息？申请的必要信息包括：产品规格(服务质量描述)、产品数量(服务定量指标)、需求时间和地点、申请类型，有几种不同的申请方式，包括：标准申请、电子申请、物料清单系统驱动等。A，11，A，12，物料清单，物料清单在请购过程中起着非常重要的作用。物料清单是生产产品或服务所需的所有原材料和组件的清单。它描述了每种原材料和组件的具体要求。13，系统驱动的请购单。当物料需求计划系统显示应该下订单时，系统将自动生成采购订单。如果订单满足特定要求，将自动批准并通过电子数据交换传输给供应商。只有当订单不在标准参数范围内时，才需要采购部门的干预。处理请购单的原则，先到先得的原则这种方法没有

3、考虑到请求的重要性和紧迫性，符合对所有购买者公平的原则。15、采购申请的原则是根据需求日期安排，一般不考虑供应商的提前期。例如，物料A的提前期为20周，物料B的提前期为3周。物料A的需求日是接下来的18周，物料B的需求日是接下来的5周。如果两种材料的请购单同时到达，应首先订购材料B。当物料a处于正常提前期时，它会根据需求日期在以后订购。处理申请的原则紧急订单紧急申请在任何采购企业中都具有最高优先级。它们出现的原因可能有很多，购买者应该密切关注每一个紧急需求。此外，在选择供应商时，只能选择总成本近似最低的供应商，不一定是总成本最低的供应商。A，17，处理申请的原则当根据重要性订购重要订单时，通常

4、需要使用多个标准来确定申请的优先级。一些相关的衡量标准包括需求日期和预计交付时间之间的差异、数量和数量、产品和服务的主要性能以及采购的复杂性。季节性在以这种方式确定采购需求的优先级时，我们应该首先考虑季节性材料的采购活动，因为如果我们不及时采购货物，我们将无法采购这些材料。A，18，请购单规格中必须提供的信息是用户向购买者和可能的供应商传递需求信息的主要方式。规格是描述产品品牌、物理和化学特性、原材料、性能、制造方法、工程图纸和市场等级的技术数据。一、A、19、规范的形式(1)、设计图纸的一般形式和样本规范是工程图纸或工程设计图纸。这种形式的规格对于购买机械加工产品、铸件、锻件或模具零件、建筑

5、物、电子电路和部件非常有用。，A，20，规格表(2)，品牌和商品名称当用户明确表示他们对某个品牌的偏好时，他们需要使用该品牌和商品名称。与品牌和商品名称相关的问题可能包括难以确定产品或服务的价格以及资源有限。A，21，规格表(3)，化学和物理规格由化学和物理特性确定的规格定义了买方想要购买的原材料的特性。规格表为供应商提供了制造方法。A，22，规格表(4)，商业标准和设计标准商业标准描述原材料和部件的质量、尺寸、化学成分、检验方法等。设计标准通常定义生产产品的过程，以及将使用的原材料标准。A，23，规格表(5)，产品目录有些企业可以给出一些已被企业使用或认可的合格产品的目录。样品可用作规格。当

6、样品满足买方要求时，规格将参照样品的规格，并规定其他产品应以样品为标准。多种方法的综合应用有时没有一种方法可以适用于所有情况，因此买方可以综合应用上述方法。规格说明中存在的问题和缺乏标准化为了最大限度地减少库存，所制定的产品规格应尽可能在更大范围内满足需求。如果为每个需求生成一个唯一的规格，零件和库存的数量将会增加。国际标准的差异供应商和采购商使用相同的标准规格非常重要。规范描述中的问题，苛刻的规范意味着规范制定者对材料供应的要求比实际需要的更严格。这将导致高昂的采购成本，或者因为无法满足严格的规格要求而将原来的供应商排除在外。松散规格是指规格制造商遗漏关键细节或限制关键参数而导致的问题。虽然

7、供应商交付的货物满足规格要求，但不能满足实际应用要求。A，26，服务申请中服务标准的描述。购买服务时，规范通常以工作说明书(工作状态)的形式定义。当使用工作说明书描述特定服务时，工作说明书是唯一的。工作说明书清楚地描述了要完成的工作质量、服务支持、维护、要实现的成就以及对潜在供应商的其他要求。服务完成后，买方和供应商之间的许多争议源于对期望服务的不同理解。A，27，请购数量计算方法：定额计算方法：需求=定额*任务示例：1000吨=5T/台*200台统计预测方法类比计算方法实际调查方法此请购数量实际由需方计算。请购单中必须提供的信息是数量，A，28，采购计划，采购计划和预算，这是企业年度计划和目

8、标的一部分。在生产企业中，采购计划是根据生产计划编制的。在流通企业中，采购计划可以根据销售计划来编制。一般来说，销售计划是企业年度经营计划的起点；然后生产计划就会制定出来。采购计划是指采购部门为配合企业的销售和生产，对原材料、备件等的数量和成本所制定的详细计划。采购计划的编制离不开企业的生产计划和销售计划。A，30，1。编制采购计划的目的(1)估计材料所需的数量和时间，以防止供应中断；(2)避免过多的材料储存，影响资金周转；(3)配合企业的生产计划和资金的统筹安排；(4)让采购部提前做好准备，选择有利的采购时机；(5)制定材料消耗标准，控制材料成本。，A，31，2，采购计划示例，A，32，(1

9、)公式：某个期间的采购总额(600)=需求(610)期末储备(30)-期初库存(20)-其他资源(20)，A，33，(2)期初余额在开始时根据计划是实际的(3)根据储备定额计算最终储备。储备定额包括：常规储备、保险储备和季节性储备，A，35，订单数量=生产需求-计划储存数量-安全库存订单时间=所需到达时间-认证周期-订单周期-缓冲时间，A，36，示例：电子公司采购计划，A，37，示例：人造纤维公司采购？制造企业最关心的是如何严格按照生产进度的需要进行采购，并在合适的时间获得规定数量的材料。尽量减少储存时间和库存材料的数量。40、物料需求计划的概念，什么是物料需求计划？物料需求计划(MRP)是主

10、生产计划中每个项目所需的所有制造零件和所有采购零件的网络支持计划和时间进度计划。一、41、MRP物料需求计划的作用主要解决以下五个问题：生产什么？生产了多少？(议员)用的是什么？(根据物料清单展开)什么已经存在？缺少什么(根据库存信息、即将到达或输出信息)？(计算结果)何时安排购买？(计算结果)，A，42，MRP计算基础，A，43，层次代码(1)概念：物料的层次代码是由系统分配给物料清单上每个物料的从0到n的数字代码。在产品结构中，顶层的级别代码为0，下一级零件的级别代码为1，依此类推。一个物料只能有一个物料需求计划低级代码。当一个物料在多个产品中处于不同的产品结构层次，或者处于不同的产品结构

11、层次，即使是在同一个产品结构中，也以最低一级编码作为该物料的级编码，同时也取最低一级编码。A，44，A，45，(2)功能：当主生产计划扩展到计算物料需求时，计算顺序是从上到下。当计算产品的某个级别(如级别1)时，但低级别代码不同(物料A的低级别代码为2)，则只计算级别较高(低级别代码数量较少)的物料(按顺序，即， 计算A未展开)暂时存储计算层次结构(低级代码的数量大于计算的产品层次结构)的底层物料的计算结果(需求为X到A)，但不进行物料需求计划需求计算和原材料(或组件)的库存分配，因此可用库存优先分配给底层物料， 确保第一需求的物料及时得到库存的优先分配，避免延迟需求的物料提前下达计划和占用库

12、存。 因此，低级代码是物料需求计划的计算顺序。层代码，A，46，X (0)，A (2)，B (1)，C (1)，A (2)，D (2)，0，1，2，当扩展到第一层时，由于订单代码和层代码为A，因此仅保留此物料清单中由X引起的对A的总需求。当扩展到第二层时，将甲的需求X和甲的需求C合并后，计算甲的计划数量，需求的优先级为需求时间。A47工作原理1。计算最终产品相关材料的需求和需求时间。2.根据材料交付时间、墨水、芯头、笔芯杆、笔芯、笔帽、笔杆、圆珠笔、48确定生产或订购时间。实际计算过程示例(1)产品结构，A，49，A，50，物料需求计划子系统与其他子系统的关系图，物料需求计划的优点是：(1)能

13、准确、快速、及时地计算各种物料的需求、需求时间、合理订购数量和订购时间；(2)可以根据各种零件、部件、部件和原材料之间的关系，调整各种零件、部件、部件和原材料的行程后顺序，以便与生产进度紧密配合，保证供应。(3)根据供应过程的动态变化和暂时的意外情况，计划可以及时修订；(4)能及时预测各种材料的剩余和短缺，并能采取措施尽快顺利解决；(5)在保证供应的前提下，可以严格控制库存，减少储备，加快周转，最大限度地节约资金。A，52，闭环MRP，闭环MRP理论认为，主生产计划和物料需求计划(MRP)应该是可行的，即考虑产能约束，或提出产能需求计划，从而在满足产能需求的前提下保证物料需求计划的实施和实现。

14、在这种思想要求下，企业必须控制投入和产出，即检查、执行和控制企业的能力。53，物料需求计划(MRP)，主生产计划(MPS)，生产计划需求信息，产能负荷分析(RCCP)，产能需求计划(CRP)，运营计划和控制(采购，车间加工)，输入和输出控制(I/O)，可行，可行，2。资本流动影响生产运作，进而影响物流运作。一、55、第二次最大似然比提出。1977年9月，美国著名的生产管理专家奥立佛威特提出了一个新概念制造资源计划，称为MRP-II。MRP-II是一套有效规划制造企业资源的完整方法。它是一个以企业基本经营目标为核心，以生产计划为主线，统一规划和控制企业生产的各种资源，使企业物流、信息流和资金流顺

15、畅的动态反馈系统。一，56，MRP-II逻辑流程，一，57，企业资源计划的形成，1。企业信息管理的范围需要扩展到企业整体资源的集成管理，而不仅仅是企业制造资源的集成管理；2.随着企业规模的扩大，许多集团和工厂需要协调运作和统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；3.信息全球化的发展要求加强企业间的信息交流和共享。企业既是竞争对手，也是合作伙伴。信息管理需要扩展到整个供应链管理，这是MRP-II无法解决的。一，58，企业资源计划的基本思想，1。管理企业的所有资源。继承MRP-II(制造、供应和营销、金融)的理念。开发MRP-II的管理范围(多工厂、质量、设备、运输等)。)4。以物流为核心，

16、以计划为主线，以成本为核心，以计划为主线，举例：某纺织公司采购预算表，A，61，II。战略采购计划是公司的长期采购计划，不同于上述采购工作计划的概念。战略采购计划的制定需要向公司内的各个部门，包括管理部、后勤部、工程部、设计部、生产部和市场部，提供有关采购的信息(如可用性、提前期、价格和技术)。这些信息对于长期规划和短期决策非常重要。在制定战略采购计划时，需要考虑许多重要的环境因素，包括供应的不确定性、重要商品对进口的依赖、关键商品价格上涨的变化、交付周期的变化、能源短缺和价格上涨、政府监管(如环境法律)以及日益增长的产品国际竞争需求。一，65，三。采购预算(1)企业预算类型的编制过程(2)编制采购预算的注意事项，A，66，