起重机知识培训(PPT).ppt

1、1、太标集团、起重机安全操作训练、2、目录、第一部分：起重机的分类和结构第二部分：起重机使用前的安全检查第三部分：起重机安全操作规程第四部分：起重机事故事例，3、第一部分起重机机械的分类和结构、特殊设备：特殊设备安全法所指定的特殊设备人身和财产有很大危险的锅炉压力容器(包括气瓶)、压力管道、电梯、起重机机械、旅客缆车、大型游乐设施、场(工厂)内的汽车、法律、行政法规定本法适用的其他特殊设备、4、第一部分起重机机械的分类和结构、起重机机械：用于垂直升降或垂直升降， 是使重物水平移动的电气机械设备，其范围为额定起重量在0.5t以上的升降机，规定的额定起重量在3t以上(或额定起重机扭矩在40tm以上

2、的塔式起重机，或生产率在300t/h以上的装卸桥)，高度在2m以上的起重机层数在2层以上的机械式停车设备。 5、第一部分起重机机械的分类与结构，6，第一部分起重机机械的分类与结构，7，第一部分起重机机械的分类与结构，8，第一部分起重机机械的分类与结构，9，第一部分起重机机械的分类与结构，电动葫芦天花板起重机，10，第一部分起重机机械的分类与结构，通用门式起重机电动葫芦门式起重机第一部分起重机机械的分类和结构，12，第一部分起重机机械的分类和结构，起重机机械的构成：金属机构部分、机械部分、电气部分、安全保护装置部分、液压系统和润滑系统的构成。 金属机构：梁、脚(柱)、底盘等机械部分：电动机、减速

3、机、制动器、车轮、钩、卷盘等电气部分：动力回路、保护回路、控制回路等安全保护装置：高度限位器、行程限位器、起重量限位器、风速计、卡盘、扭矩限位器等13 第一部分起重机械的分类和构造、1 .升降机构(1)的上升、下降运转时的制动器确实没有马达运转时的异常声音(2)上升、下降运转时的减速机的润滑不良、齿轮的磨损和破损、轴承的破损(3)减速机的油封环的破损劣化、供油过剩、连结螺栓的松动使用第二部分起重机前的安全检查，16，使用第二部分起重机前的安全检查，2 .钢丝绳检查标准：有无破损株，扭伤现象的方法：目视检查：班组生产前进行检查，17， 2 .钢丝绳在以下情况下需要废弃，1 )，钢丝绳整体断裂2

4、)，绳索芯破损，绳索直径显着减少3 )，丝线断裂紧密聚集形成局部凝聚4 )，弹性显着减少，明显难以弯曲5 )， 钢丝绳直径减少了7%以上的情况下(对公称直径磨损)6)，钢丝绳外部的钢丝的腐蚀出现深孔，钢丝变得相当松弛7 )，有钢丝绳直径局部变大的严重的内部腐蚀8 )，钢丝绳发生笼状的变形9 )，有严重的内部腐蚀第二部分起重机使用前的安全检查，18，3 .绳索导向装置检查标准：磨损动作的正常方法：手动目视检查：每班生产前的方法：观察绳索导向装置是否松动，运行是否灵活。 上升或下降时钢丝绳是否均匀、能紧凑地缠绕。 第二部分使用起重机前的安全检查，19，4 .遥控器检查标准：各按钮敏感，外观是否破损

5、的方法：目视手动检查频率：每班生产前，第二部分使用起重机前的安全检查，20，4 .遥控器，(3)按下上升或下降按钮，马达如果马达听到嗡嗡声，接触器应该缺失，这时必须立即关闭遥控器发射机或方向盘的紧急停止按钮，停止使用，立即报告修理。(4)负载吊荷时，首先，在吊荷从地面上升10-15厘米的地方松开上升按钮，观察制动是否可靠，吊荷是否下降。 第二部分起重机使用前的安全检查，21，5 .挂钩方法：目视检查频率：每班生产前(1)挂钩无裂纹，无明显磨损。 (2)钩在360度的范围内旋转灵活，钩螺母的防松装置没有异常。 (3)带轮没有磨损，带轮的法兰没有破损，旋转没有异常。 (4)滑轮壳体无损伤，挡板、挡

6、圈、轴销无松动、破损，检查标准：没有开焊裂纹，第二部分起重机使用前的安全检查，22、第二部分电动单梁起重机使用前的安全检查，钩的危险截面是日常检查和安全检查时的重要部位，B-B截面：重物的重量为该另外，由于在这里经常被摩擦的截面积减少，所以断续钩的危险性增大。 C-C截面：根据重物的重量，在该截面上可能会有力作用的钩有被撕裂的倾向。 该截面位于钩柄柱螺钉的避让槽，该截面是钩的最小截面，可能会被撕裂。 A-A剖面：挂钩因重量物的重量而拉伸，除了产生剪切应力之外，还有把挂钩弄直的倾向。 (钩截面内侧厚，外侧薄的梯形或t字截面的原因)。23、第二部分电动单梁起重机使用前的安全检查，24、焊接链条发生

7、以下任一情况时，应废弃：裂纹链条塑性变形，伸长达到原长度的5% 连杆直径达到原直径的10%，第二部分起重机使用前的安全检查，25， 第二部分起重机使用前的安全检查6 .限位开关检查标准：断开启动是否敏感的可靠方法：手动目视检查频率：相关保养人员检查，26，5%，8%，10%，30%，34%，第三部分起重机机械安全操作规程，27，第三部分起重机机械安全操作规程， 起重机伤害事故的直接原因：起重机吊着物体时，没有人，或者不习惯指挥信号，物体突然下降，挂钩脱落。 钢丝绳没有定期检查，吊物受了太多力而被切断受伤。 由于吊钩时的错误，物体变得不稳定、摇晃、撞上堆积物、撞上周围的人。 对作业环境的危险源的

8、认识不足，是吊具惯性移动中压迫碰撞者的原因。 因为吊法不好，如果不绑的话，吊具会落下，地面上的人受伤。 由于无法估计吊具的重量，负荷过度，起重机的刹车失灵。 工人没有起重机知识，技能低，做非法操作。 多职种共同施工的工作面，缺乏统一的指挥者，作业者间的合作不当，吊装作业中会伤害作业者。 起重机工具等机器只是使用，与维修无关，生病后使用。 由起重机机械故障引起的起重机事故。 起重机作业人员选择的绳索、链条、卡等吊具不合适，安全系数不足，没有吊具落下受伤，设备破损。 根本原因：人的不安全行为和物的不安全状态！28、第三部分起重机机械安全操作规程、29、第三部分起重机机械安全操作规程起重机司机基本条

9、件：1)司机必须通过专业训练进行评价，带有效的司机证明人操作起重机，不得经过专业训练和试验单独操作。 2 )起重机司机必须在18岁以上，身体健康，无妨碍原来工作的病或生理缺陷(色盲、近视听觉障碍、癫痫、高血压、心脏病、眩晕症、精神病、突发性晕厥症等)。 3 )具备起重机所有机构和装置的性能和用途、电气知识和防火知识；4 )起重机司机不得吸烟、吃东西、看报、打手机，应严格遵守劳动纪律。 5 )起重机司机必须精通各种指挥信号。、30、第三部分起重机机械安全操作规程，稳定启动，制动稳定，钩、吊具、吊具不摇晃。 准挂钩、吊具、吊具正确地停止在指定位置上着陆。 缩短工作周期时间，提高生产效率。 安全-严

10、格执行起重机安全技术操作规程，不发生人员和设备事故。 合理：正确操作控制器，进行合理操作。 31、第三部分起重机机械安全操作规程、操作前的要求1 )起重机司机必须正确佩戴劳动保护用品。 不能穿橡胶底绝缘鞋，不能穿硬底或塑料鞋。 鞋带太紧，以免滑倒发生事故。 起重机工在工作需要经过现场时，一定要戴上头盔。 工作服要配合工作服穿(要求“三结”)，以免发生事故。 2 )起重机司机进出驾驶室时，必须用梯子上下，禁止越过，用楼梯上下，双手紧紧支撑，不要徒手拿着工具跌倒。 严禁与工作无关的人随意乘坐起重机。 3 )起重机有人的情况下，禁止司机接通起重机启动。 检查时司机必须服从检查人员的指挥4 )严格遵守

11、换班制度，做换班工作，全面检查起重机。 只有确认一切正常后才按总刀门，对各机关的空车进行几次试运行，记录工作中发现的问题，并交接下班者。 32、第三部分起重机安全操作程序，操作起重机时禁止与他人聊天禁止吊物从人的上空蹲下吊物禁止站员加工调整吊物的起重机运行中的检查维护的起重机的迅速行进方向相反，6禁止，33，第三部分起重机安全操作程序禁止过负荷或倾斜地拉工件(2)指挥信号不明确或违反的指挥者(1)在吊中实现“十不吊”，34、第三部分起重机机械的安全操作规程，3 )工件和吊物的捆扎不牢固(4)站在吊具上放置动物的人不吊，35，第三部分起重机械安全操作规程，(5)重量不明，光明暗，视线不清晰，(6

12、)棱角，缺少的物品，没有预防措施，没有吊起，36，第三部分起重机械安全操作规程，(7)不在高压输电线下吊起，酸气瓶等爆炸性物品不吊着，(8)工件埋在地下、地面上的建筑物和设备不吊着，37，第三部分起重机机械的安全操作规程，(9)安全装置不完善或动作不敏感，故障者不吊着；(10 )现场有六级风和大雨、大雪、雾等恶劣天气第三部分起重机械的安全操作规程，起吊时，必须确认钩子是否在物品的重心位置，39，第三部分起重机械的安全操作规程，轻微的作业，40，第三部分起重机械的安全操作规程，确保起吊过程整体受到自己的监督，41， 第三部分起重机械的安全操作规程，密切注意周围环境，确保自己行驶路线的安全，第四十

13、二部分起重机械的安全操作规程，无论在任何情况下，起重机重物都不得通过人上，第三部分起重机械的安全操作规程，作业中作业人员集中， 必须禁止一边和人说话一边操作，工作休息时，不要把重的东西吊在空中停留，吊荷落地时，注意不要倾斜，不要跌倒，使用中操作员发现异常时，停止使用44、第三部分起重机机械安全操作规程、起重机指挥者作业前的安全准备工作1 .技术准备(1)掌握起重机、吊荷任务的技术要求，对图纸进行学习审查，调查吊荷情况。 (2)参加吊荷方案的制定，确定吊荷作业人员的构成。 (3)对参加吊荷运输的人进行安全和技术交流，向作业班进行明确的岗位分工和责任交流，认真说明指挥信号的运用。 (4)选择并决定

14、吊点和吊具。45、第三部分起重机机械安全操作规程、2 .起重机机械、工具的准备(1)组织司机进行起重机检查、注油、空转和必要时的试吊。 (2)检查、执行吊具的种类、规格、零件数量及完整度，检查绳具的完整度。 3、现场准备(1)对作业现场进行地形调查，排除起重机吊荷的障碍物，检查高压线是否影响作业。 (2)实地看看起吊物，检查重量，牵制物是否影响起吊。46、第三部分起重机机械安全操作规程、47、第三部分起重机机械安全操作规程、48、第三部分起重机机械安全操作规程、防止起重机悬挂指挥手势(1)口音造成的误动作。 (2)因为指挥者远离操作者，所以防止听不清引起的误动作。 (3)起重机指挥者常用的起重

15、机联络信号有：手势信号、旗帜标记信号和音响信号三种。 其中手势信号是起重机指挥者使用的最主要的指挥信号，49、第三部分起重机机械安全操作规程，手臂伸长，放在头上，五指自然伸长，手掌不动，备用，单手自然握住拳头，放在头上，触摸头，主钩，副钩五指自然延伸，比肩膀高，以手臂为轴旋转，50，钩水平移动的小臂向侧上方延伸，五指卷起手掌向外伸出，朝向应该施加载荷的方向摆动到与肩相同的位置，钩上升，小臂向侧上方延伸，五指自然延伸，比肩高，以手臂为轴小臂向侧前上方延伸，手掌比肩膀高，以臂为轴挥手，51，钩下降，臂向侧前下方延伸，与身体的角度约30五指自然延伸，以臂部为轴转动，钩略微落下，臂向侧前下方延伸，与身

16、体的角度约30度，手掌向下挂钩水平稍微移动，手臂向侧上方自然延伸，五指闭合手掌向外伸出，向负荷应移动的方向，缓慢地反复水平运动，52，停止，手臂水平放在胸前，五指伸出，手掌向下，水平摆动，完成工作的双手五指第四部分起重机械事故案例，2007年4月18日7点53分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司制钢现场60吨钢水在吊装过程中掌握了霸权，钢水在工作间涌进，上班前会议中32人死亡，6人受重伤，直接经济损失达866.2万元。 调查显示，辽宁铁岭清河特殊钢有限责任公司“4.18”的钢水包霸特别重大事故是共同责任事故。 54、第四部分起重机机械事故例、55、第四部分起重机机械事故例、56、第四部分起重机机

17、械事故例、1 )事故的直接原因。 在清河特殊钢有限公司的炼钢现场搬运钢水包的起重机主钩开始下降作业时，下降接触器控制电路中的联锁常闭辅助接点断开，下降接触器无法接通，由于驱动电动机停电的电气系统的设计缺陷，制动器无法自动锁定， 钢水包失控落下的主要是使控制器归零后，制动器的制动扭矩严重不足，无法有效阻止钢水包失控落下，钢水包与浇注台车碰撞后落地，钢水涌到上班前的地方错误选定的工具之间，这是这次事故的直接原因(2)事故的间接原因。 1、清河特殊钢有限公司炼钢现场没有正规的技术设计，没有按要求选定冶金铸造专用起重机，违反真空炉平台下建设工具开班前的会议，起重机的安全管理混乱，起重机司机没有特殊的作业人员证，现场的作业现场混乱，制定的应急2 .辽宁省开原市起重机械修理厂没有生产80吨通用顶式起重机的资格，超过允许范围制造。 3 .铁岭市特殊设备监督检查所的该事故起重机制造监督检查、安装检查工作没有严格