锅炉安装工程施工及验收规范.ppt

1、锅炉安装工程施工和检查规范、发表人：黄海龙、目录、1总则、2基础检查和放射线3钢框架4锅筒、集装箱和受热面管5水压试验6源零件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置7燃烧设备8炉壁建筑和隔热层9漏风试验、烤箱、煮炉、严密性试验和试运行10工程检查、 1.0.2本规范适用于工业、民间、地区供热额定工作压力在3.82MPa以下的固定式蒸汽锅炉，适用于额定出水压力在0.1MPa以上的固定式温水锅炉和有机热载体炉的安装工程的施工和检查。 本规范不适用于铸铁锅炉、运输车用和船用锅炉、原子能锅炉、电站锅炉安装工程的施工和检查。 1.0.3在锅炉安装前和安装过程中，发现受压部件有影响安全使用的质量问题时，应中止安装

2、并向建设部门报告。 1.0.4锅炉安装工程的施工和检查除了应符合本规范外，还应符合国家目前有关标准的规定。 2基础检查和放射线，2.0.1锅炉及其辅助设备到达前，其基础位置和尺寸按表2.0.1的规定进行复验。 在设置a、5、5、5,2.0.2锅炉之前，必须确定纵向、横向的设置基准线和标高基准点。 2.0.3锅炉基础放射线应满足以下要求： 1纵向和横向中心线，互相垂直。 2对应的两柱定位中心线的间隔容许偏差为2mm。 三组对称四根柱的定位中心点的两对角线长度之差请勿大于5mm。 在安装3钢框架、3.0.1钢框架前，按施工模式对零件数进行计数，按表3.0.1的规定对柱、梁、框架等主要零件的长度和直

3、线度进行再检查。 安装a、8、8、8,3.0.2钢结构时，首先根据柱子上的支架和柱头标高在柱子上确定1m标高线。 在寻找正柱时，根据锅炉室运行层的标高基准点，测量各柱的1m标高线。 柱子上的1m标高线作为锅炉各部分的装配、零件和检查时的基准标高。 3.0.3钢框架安装允许偏差及其检测位置应满足表3.0.3的规定。 a、10、3.0.4柱脚底板和基础表面间有灌浆层时，其厚度不能在50mm以下。 3.0.5找到正柱后，必须将柱脚固定在基础上。 如果需要与埋置钢筋进行焊接固定，请将钢筋弯曲，使其紧贴柱脚，其焊接长度必须是埋置钢筋直径的68倍。 3.0.6平台、支架、自动扶梯、扶手、柱子和止动板等，请

4、平整地安装后，焊接牢固。 扶手、柱的间隔必须均匀，其接头焊接部的表面必须光滑。 平台、自动扶梯、台阶必须切实防滑，3.0.7自动扶梯的长度必须任意较短，长度必须较长。 自动扶梯的倾斜和自动扶梯上、下台阶和连接平台的间隔不得任意改变。 3.0.8不得在平台、自动扶梯、脚手架等构件上任意钻孔。 如果需要切断，切断后就需要加强。 对4锅筒、集装箱和受热面管4.1锅筒、集装箱、4.1.1吊前、锅筒、集装箱进行检查。 并且，1锅筒、集装箱表面和焊接短管没有机械损伤，各焊接部及其热影响部表面没有龟裂、未熔敷、炉渣、陨石和气孔等缺陷2锅筒、集装箱两端的水平和垂直中心线的表示位置正确， 需要调整的情况下，必须

5、根据该管孔中心线再标定或调整的3胀形管孔壁的表面粗糙度不是12.5m以上，没有凹陷、边缘毛刺、纵向的切口、管孔的环方向或螺旋状的切口深度是0.5mm以下，宽度是1mm以下，从切口到管孔的边缘4胀管孔径及其容许偏差必须符合表4.1.1的规定。 a、13、4.1.2锅筒要在钢架安装正确固定后再吊起。 非钢梁直接支撑的锅筒，必须设置坚固的临时架子，临时架子必须在锅炉水压试验灌水前拆除。4.1.3锅筒、集装箱的对位时间，根据纵向和横向的安装基准线和海拔基准线，如图4.1.3所示检查锅筒、集装箱中心线，其安装的容许偏差必须符合表4.1.3的规定。a、15、4.1.4安装前，应检查锅筒、集装箱的支撑台和悬

6、挂装置，并满足以下要求： 1接触部的圆弧吻合，局部间隙不得超过2mm。 2支撑台和梁的接触良好，不要摇晃。 3悬挂装置要牢固，弹簧悬挂装置要调整好，暂时固定。 4.1.5锅筒、集装箱落座时，在其膨胀方向上确保台座的膨胀间隙，进行临时固定。 膨胀间隙必须符合随机技术文件的规定。 4.1.6锅筒内部装置的安装在水压试验合格后进行。 其安装应满足以下要求： 1锅筒内零件的安装应满足产品图纸的要求2蒸汽，供水连接隔板的连接不严格泄漏，焊接不泄漏焊接和裂纹；3法兰接合面必须严格4连接件的连接牢固、松动4.2受热面管，4.2.1安装前应进行受热面管检查，应满足以下要求： 1管表面没有严重的皮、裂纹、破裂、

7、生锈等缺陷。 软管表面有伤痕、麻点等缺陷时，其深度不可超过软管公称壁厚的10%，2合金钢管要一根一根进行光谱检查，3对流管束要进行外形检查和矫正，校正管平台要平坦牢固，放样尺寸误差要超过1mm 矫正后的管与放样实线一致，局部偏差不得超过2mm。 而且，应该进行试制检查4受热面管的排列整齐，局部管段和设计安装位置的偏差不能在5mm以上的5膨胀管的管口的端面的倾斜大于管的标称外径的1.5%，必须在1mm以下的6受热面管的标称外径在60mm以下的情况下， 其对接接头和弯头要进行通球检查，通球后的管必须采取切实的关闭措施，通球直径必须符合表4.2.1-1的规定和表4.2.1-2的规定。a、19、4.2

8、.2硬度为锅筒管孔壁的膨胀管接头的管端进行退火，其退火应满足以下要求： 1退火应在用电热式红外线退火炉或纯度99.9%以上的铅溶解后进行，用温度显示器进行温度控制。 用烟煤等硫、磷高的燃料直接加热管，退火2根管的膨胀接合端时，热必须均匀，退火温度必须是600650，退火时间必须是1015min，膨胀接合端的退火长度必须是100150mm 4.2.3膨胀前，清除管端和管孔表面的油污，磨光至出现金属光泽，管端的磨光长度不得向管孔的壁厚加50mm。 打磨后，管壁厚度必须在标称壁厚的90%以下，不能有剥皮、凹陷、裂纹、纵向伤痕等缺陷。 4.2.4胀管管端和管孔壁的组合，必须根据管孔径和磨削后的管端外径

9、的实测数据来选择胀管管管端的最小外径必须比表4.2.4-1的规定小，胀管管孔和管端的最大间隙为表4.2.4-2的规定4.2.5膨胀接合时，环境温度最好在0以上。 4.2.6在正式膨胀前，进行膨胀试验。 对应膨胀接合的样品进行检查、比较、观察，膨胀口端无裂纹，膨胀接合过渡部分均匀光滑，火炬基部和管孔的结合状态良好，检查管孔壁与管外壁的接触痕迹和啮合情况，不确定合理控制膨胀管率和膨胀管率的完整施工技术4.2.7膨胀管应满足以下要求： 1管端的管孔的长度满足表4.2.7的规定，2管端插入管孔后，立即进行膨胀接合。3基准管被固定后，优选从中间向两侧膨胀接合，或从两侧向中间膨胀接合的4膨胀率的计算方法在

10、内径控制法采用内径控制法的情况下，膨胀率一般为1 %2.2.0 %。 膨胀管率根据式(4-1)来计算。式中： HN-内部统制制法的膨胀率，%； d1-膨胀的管的内径、实测mm t -不膨胀时的管的壁厚、实测mm d -不膨胀时的管孔的实测直径、mm。 a、24、外径控制法对自来水锅炉，在采用外径控制法的情况下，膨胀率一般控制在1.0%1.8%的范围内。 膨胀率按照式(4-2)计算：式中： HW-外径控制法膨胀率，%； d-紧接膨胀管之后锅筒外壁附近的管的实测外径、mm； d-不膨胀时管孔的实测直径，mm。 在a、25、管壁厚减少率控制法(1)膨胀管前的试验膨胀作业中，必须对各规格的管和壁厚的组

11、合进行扭矩设定(2)扭矩设定是通过试管膨胀成试管的管孔来实现的，试管膨胀后，打开试管，取出试管计算其管壁的减少率，管壁的减少率一般必须控制在10%12%的范围内的扭矩设定结束后，必须记录扭矩，应用于施工的膨胀管接头的壁厚减少率必须按照式(4-3)计算： (3)膨胀管设备的正常在施工中各班工作前，作业人员应同时进行膨胀试验，同时检查部门要验证施工中使用的扭矩是否与原来的设定扭矩完全相同。 5胀形终点和起点应该重复胀形10mm20mm的6个喷嘴应该拉边，拉边的起点应该与锅的表面平，拉边的角度应该是1215，膨胀7次后，管端脱皮、皱纹、裂纹、切口和偏压等缺口8膨胀器滚子的数量不应在4只以下的膨胀管使

12、用专用工具进行了测量。 胀形辊和辊表面无凹痕、凹陷、伤痕等缺陷。 4.2.8膨胀接合作业完成后，应进行水压试验，检查膨胀口的严密性，确定补偿膨胀的膨胀口。 膨胀的补充应该在注水后立即进行，膨胀的补充次数不能超过2次。 4.2.9在补偿膨胀口的膨胀之前，必须测量膨胀口的内径，确定膨胀值。 膨胀值必须测量膨胀口内径在膨胀前后的变化值来计算。 膨胀后，膨胀口的累积膨胀率必须是膨胀前的膨胀率和膨胀率之和。 累积膨胀率应符合本规范第4.2.7第4项的规定。 其膨胀率应按下式计算：4.2.10同一锅筒上超膨胀管口的数量不得超过膨胀接合总数的4%，不得超过15个，其最大膨胀管率在用内径控制法控制时，不得超过

13、2.8%，在用外径控制法控制时，不得超过2.5% 4.3受压元件的焊接，4.3.1受压元件的焊接应符合国家现行标准锅炉受压元件焊接技术 条 件 JB/T1613和锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法 JB/T1614的关系规定。 4.3.2在焊接锅炉受压元件前，制定焊接技术指导书，进行焊接技术评定。 在焊接技术评定满足要求后，应制定施工的焊接作业指导书。 4.3.3受热面管的对接接头，在材料为碳钢的情况下，除了接触焊接接头以外，可以免除检查试验的材料为合金钢的情况下，在同钢编号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，以各批的产品中接头数的0.5%作为检查试料，一套锅筒、集管的管接

14、头和管连接的对接接头、膜式壁管对接接头等产品接头难以直接切取检查试件时，可以代替焊接模拟的检查试件。 在4.3.4锅炉受压元件焊接附近，用低应力钢印打焊工软线或画焊工布局图。 的双曲馀弦值。 4.3.5锅炉受热面管及其本体管的焊接口必须平坦，其插口不得超过壁厚的10%，不得超过1mm。 4.3.6对接焊嘴端面倾斜的容许偏差应满足表4.3.6的规定。 4.3.7管由焊接引起的变形，其直线度以距焊接中心50mm的尺寸测量，其容许偏差必须符合表4.3.7的规定。 4.3.8管的一端是焊接，另一端是膨胀接合时，必须先焊接后膨胀。 4.3.9有机热载体炉受热面管对接焊接应采用气体保护焊接。4.3.10受

15、压元件焊接的外观质量应满足以下要求： 1焊接高度不得低于母材表面的焊接和母材必须平滑过渡2焊接及其热影响部的表面无裂纹、未熔接、焊剂、弧坑和气孔3焊接的咬入深度在0.5mm以下4.3.11锅炉受热面管、主体管和其他管环焊，在外观检查合格后，进行放射线探伤或超声波探伤。 探伤应符合国家目前标准承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T 4730.2和承压设备无损检测 第3部分：超声波检测 JB/T 4730.3的关系规定，焊接质量等级应满足以下要求： 1额定蒸汽压力大于0.1MPa的蒸汽锅炉，其对接接头焊接线探伤的质量不应该低于级超声波探伤的质量不应低于I级的额定蒸汽压力在0.1MPa以下的

16、蒸汽锅炉，在对接接头焊接线探伤的质量不可低于iii级的2额定出水温度在120以上的温水锅炉中，对接接头焊接线探伤的质量不可低于ii级， 超声波探伤的质量不可低于级额定出水温度低于120的温水锅炉，对接接头焊接线探伤的质量不可低于级3有机热载体炉受热面管对接接头焊接线探伤的质量不在级以下，超声波探伤的质量不在I级以下。 4.3.12进行放射线探伤或超声波探伤时，其探伤数应满足以下要求： 1蒸汽锅炉额定工作压力为3.82MPa，标称外径为159mm以下时，探伤数为焊接接头数的25%以下，蒸汽锅炉的额定工作压力小于3.82MPa，标称外径为159mm以下探伤数不能在焊接接头数的10%以下，蒸汽锅炉在

17、各种额定蒸汽压力下，公称外径在159mm以上或公称壁厚在20mm以上时，焊接接头要进行100%探伤。 2温水锅炉的额定出水温度小于120，标称外径超过159mm时，放射线探伤的数量不在环缝总数的25%以下，标称外径在159mm以下时，请不要探伤温水锅炉的额定出水温度在120以上，标称外径在159mm以下时， 放射线探伤的数量并不小于环缝总数的2%，公称外径在159mm以上时，每焊接100%进行放射线探伤，3有机热载体炉辐射受热面管的对接焊接线探伤数必须小于焊接接头数的10%， 对流管段受热面管的对接焊接线探伤数必须比焊接接头数的5%少4探伤的结果，如果不合格，除了进行不合格焊接的修理外，对该焊接工焊接的同种焊接接头，增加不合格数的2倍进行再检查。 再检查还不合格的，该焊工应对所有焊接的同种焊接接头进行探伤检查的5焊接接头在探伤检查中发现不合格的，应确定原因，制定可能的修理方案后再进行修理，在同一位置的修理不得超过2次。 修补焊接后也应该进行修补焊接部的外观和探伤检查。 4.3.13管道上的所有附件焊