项目一-用游标卡尺测量零件尺寸.ppt

1、a，1，数控技术专业，公差配合和技术测量，项目1，a，2，项目1零件尺寸测量，现在有轴类零件，需要知道其最大直径，学生们用什么方法确定？ a，3，任务是用游标卡尺测量零件尺寸的任务2，用千分尺测量零件尺寸的任务3，用内径表测量零件尺寸的任务4，用游标卡尺等专用测定器测量零件，项目1零件尺寸测量，任务安排：a，4，任务1用游标卡尺测量零件尺寸，文化财产价值有多少？ 文物鉴赏：青铜游标卡尺，a，5，任务是用游标卡尺测量零件尺寸，1 .精通常用的测量器具和测量方法。 2 .掌握有关测量的概念。 3 .用游标卡尺了解测量器具的主要技术指标。 4 .掌握游标卡尺的种类、刻度的原理、读取方法、使用方法和测

2、量顺序。 1 .使用游标卡尺，可以正确地测量零件的外径、内径、长度。 2 .根据零件的要求选择测量器具。 知识目标，能力目标，a，6，一，测量的基本要素，任务是用游标卡尺测量零件尺寸，1 .被测量对象，2 .测量方法，3 .尺寸单位，4 .测量精度，a，7，二，测量器具，分类，测量仪器，仪表，测量装置：三维测量机，a，8，主要技术指标：二，测量器具，标尺分度值在0.02mm表示值的范围为0150mm、a、9，直接测定、间接测定相对测定、绝对测定个别测定、综合测定接触测定、非接触测定被动测定、主动测定静态测定、动态测定、三、测定方法、用游标卡尺测定轴系零件的直径属于哪个测定方法？ a、10、4、

3、游标卡尺， 常用的三用诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺诺两个零刻度线是否对齐，四，游标卡尺，a，14，第一步： 62mm，第二步： 50.02=0.10mm，第三步：被测量尺寸62 0.10=62.10mm，第一步：游标卡尺左侧主尺上的最近刻度第二步骤：读取适合游标卡尺身体的刻度刻度数，再乘以刻度值，第三步骤：将标尺和光标两个尺寸相加，b )读取： a，15，操作训练，一，被测量零件，二，测量器具游标卡尺，a，16，操作训练，三，测量步骤1 .测量步骤长度测量(4)深度测量3，填写测量报告，a，1

4、7，回顾总结记住了吗1 .知道游标卡尺刻度的原理、读取方法、使用方法和测量步骤。 2 .使用游标卡尺，准确地测量零件的外径、内径、长度、深度。 3 .根据零件的要求选择测量器具。 想想1 .如何判定游标卡尺的分数？ 2 .测量过程中发生过什么问题？ 这些问题是怎么解决的呢？ a、18、任务二用外径千分尺测量零件尺寸，1 .掌握尺寸和公差的相关概念。 2 .掌握测量误差的原因。 3 .熟悉测量误差的分类和处理方法，掌握千分尺的类型、读取方法。 1 .可正确使用外径千分尺来测量零件的尺寸。 2 .测量器具、知识目标、能力目标、a、19、尺寸根据零件的要求是特定单位所表示的两点之间的距离的数值。 通

5、常用表示直径、31.6、长度等(经常省略)。 另一方面，尺寸和公差、任务二用外径千分尺测量零件尺寸，a、20，基本尺寸的基本尺寸用设计的给定尺寸，用d和d(L或l )表示(大写字母表示孔，小写字母表示轴)。 这是根据产品的使用要求、零件的刚性等要求，通过计算或实验决定的。 任务2用外径千分尺测量零件尺寸，a、21，实际尺寸实际尺寸通过测量得到的尺寸(Da、Da )实际尺寸不是尺寸的真值。任务二用外径千分尺测量零件尺寸、a、22、界限尺寸、界限尺寸、容许尺寸变化两个界限值。 最大极限尺寸： Dmax，Dmax最小极限尺寸： Dmin，Dmin合格零件的实际尺寸：任务2是外径千分尺，零件尺寸为a、

6、23，有偏差尺寸和基本尺寸的代数差，其值为正、负、零。 上偏差：的最大界限尺寸和基本尺寸之差，偏差：的最小界限尺寸和基本尺寸之差实际偏差：的实际尺寸和基本尺寸之差，在偏差的标记和计算之前必须加“”或“-”标记(非零)。 任务2用外径千分尺测量零件尺寸，a、24，尺寸公差尺寸公差指的是允许尺寸的变动量，孔：轴：公差和偏差是两个不同的概念。 公差表示制造精度的要求，反映了加工的难易度。 偏差表示距基本尺寸的距离，表示公差区域的位置，影响配合的张力。 工作2用外径千分尺测量零件尺寸，问题：比较公差和偏差，a、25、a、26、2、外径千分尺，1 .构造，a、27、(1)得分线原理，千分尺的最小读数(得

7、分值):0.01 mm，2 .读取方法第一步：读取固定套筒上的分线上显示的最大值第二步：在微分筒上找到与固定套筒的中心线一致的分线，并与分值相乘。 第三步：把两个读数相加就能得到实测尺寸。 a，29，练习练习。 用微尺显示的读取值是多少(a) mm (b) mm，a，30，4，测量误差及其处理，1 .测量误差被测量的实测值与测量的真值之差=X-Q，为了判断相同测量的几何量的测量精度，不同大小的同种几何量的测量测定误差及其处理，例如两个测定的实测值X1=100mm X2=10mm、1=2=0.01mm，其相对误差为1=1/x 1100 %=0.01/10011000 %=0.01 %2=2/x

8、2100 %=0.01/10 尽管有相同大小的绝对误差，但其相对误差却不同，12表示前者的精度比后者高。a、32、2 .发生测定误差的原因是，测定器具误差测定器具误差是指由测定器具自身存在的误差引起的测定误差。 具体地说，由测量器具自身的设计、制造及组装、调整的不正确引起的误差，一般表现在测量器具的显示值误差和重复精度上。 四、测量误差及其处理，a、33，基准零件误差的所有基准零件或基准测量仪制作得很准确，但存在不可避免的误差。 所谓基准部件误差，是作为基准量的基准部件自身存在的误差。 基准部件的误差是总测量误差的1/31/5、4，测量误差及其处理，2 .测量误差的原因，a，34，2 .测量误

9、差的原因，方法误差方法误差是指由所选择的测量方法和定位方法的不完善引起的误差。 环境误差是由环境因素和所需的标准状态不匹配而引起的测量误差。 影响测量结果的环境因素有温度、湿度、振动、灰尘等。 长度计量规定的标准温度为20，4，测量误差及其处理，a，35，2 .测量误差产生的原因，人的误差和读取误差人的误差是由人的主观和客观原因引起的测量误差。 使用测量力引起的变形误差测量器具进行接触测量时，由于测量力，零件和测量头接触的部分微小变形，产生测量误差。 四、测量误差及其处理、a、36、3 .测量误差的分类、系统误差所谓系统误差，是指，在相同条件下，对相同的被测量几何量进行多次反复测量的情况下，误

10、差的数值的大小和符号不变，或者按照确定的规律变化的误差，称为系统误差。 数值系统误差，变量系统误差，a，37，3 .测定误差分类，随机误差，指的是在相同条件下多次反复测定相同的被测定几何量时，为了无法预测绝对值和符号而变化的误差，称为随机误差。从表面上看，随机误差没有任何规则，呈纯偶然性，因此也称为偶然误差。a、38、三、测定误差及其处理、三.测定误差分类、粗大误差(也称为过失误差)是指超过了在一定条件下可能发生的误差。 其发生是由于测量时的疏忽(读取错误、计算错误等)和环境条件的骤变(冲击、振动等)引起的大的误差。 处理数据时，必须以一定的标准从测量数据中排除。a、39、操作训练、一、被测定

11、部件、二、测定器具外径千分尺、a、40、操作训练、三、测定步骤1 .选择千分尺校正零，用a、41、三、测定步骤、2 .千分尺测定被测定部件，a、42、3 .数据记录1 .知道千分尺线的原理、读取方法、使用方法和测量步骤。 2 .正确使用千分尺测量零件的尺寸。 3 .根据零件的要求选择测量器具。 请考虑一下。 1 .测量误差的原因是什么？ 如何消除或减少对测量结果的影响？ a、44、任务三用内径表测量零件尺寸，1 .精通公差和合作标准，能很好地查看标准公差表。 2 .能正确地读取公差带号。 3 .掌握内径表的结构、读取方法。 1 .能正确使用内径计测量零件。 2 .根据零件要求测量器具、知识目标

12、、能力目标、a、45、零件图的尺寸表示、a、46、孔、轴、1 .公差区域号、一、尺寸公差的国家标准、a、47、2 .公差区域图、(1)零线(2)公差区域(3)基本要素：公差区域的大小、公差区域的位置、a、48、 数值取决于孔或轴的标准公差等级和称为尺寸。 标准公差等级合计分为20等级，用由符号IT和阿拉伯数字构成的符号表示，分别用IT01、IT0、IT1、IT2IT18表示。 公差域的大小和位置分别由标准公差和基本偏差，即国标中的两个系列决定。 例3-1检查表决定了基本尺寸为25、IT6、IT7的公差值。 (a，49，(2)基本偏差码基本偏差确定部件公差区域相对于零线的位置的上偏差或下偏差，是

13、公差区域位置标准化的唯一指标，通常是接近零线的偏差。 a，50，基本偏差符号：表示字母，大写表示孔，小写表示轴。 有28个基本偏差代码。 构成孔(或轴)的基本偏差系列反映了28种公差带相对于零线的位置。a、51、4 .直线尺寸的一般公差、f (精密级)、m (中级) c (粗级)、v (最粗级)、5 .极限偏差的确定(1)根据基本偏差编号来确定基本偏差注意是孔还是轴。 (2)根据公差等级确定标准公差值(3)计算并确定公差区域的另外一极限偏差，练习：确定38H7的极限偏差，a、52，确定零件图的尺寸，必须填写公差区域的两要素：的基本偏差编号(位置要素)和公差等级编号(大小要素)， 填写尺寸时要填

14、写相同尺寸的字体(即两个符号的高度高)、a、53、装配图的尺寸，在基本尺寸后填写配合号码。 配合符号用分数表示，分子表示孔的公差带符号，分母表示轴的公差带符号。a、54、a、55、二、内径百分率表、1 .结构、a、56、内径表的最小读取值(分辨率值):0.01 mm、2 .读取值、a、57、内径百分率表的安装和调整、3 .使用、a、58、基于标准环规的校正、测定模式2 .正确使用内径计测量零件尺寸。 3 .根据零件的要求选择测量器具。请考虑一下。 读取摆动内径百分比表的零和值时，指针的转换点取最大值还是最小值？ 2 .测量误差的原因是什么？ 如何消除或减少对测量结果的影响？ a、61、任务用塞

15、规等专用测量仪器检查零件，1 .掌握配方的分类、性质，查阅相关资料。 2 .精通光滑极限规的分类、特征。 3 .掌握仪表的使用方法。 1 .可正确使用塞规等专用测量仪，进行零件的定性测量。 2 .按零件要求测量器具、知识目标、能力目标、a、62、一、合作、阅读：图中合作符号的意思、基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差域的关系。a，63，配合的公差带图，(1)配合制度，(a )基孔制(b )基轴制，a，64，(2)包含配合的性质，间隙配合，间隙配合的配合。 孔的公差区域位于轴的公差区域之上，通常是指孔大、轴小的配合。 a，65，间隙配合，a，66，(2)具有配合性质，过盈量，过盈量(包含最小过盈量

16、等于零)的配合。 孔的公差区域在轴公差区域下，通常指孔小，轴大的配合，a，67，过盈配合，a，68，(2)配合的性质，3 .配合公差区域图，可能产生过配合，间隙和过盈配合。 孔、轴公差区域相互重叠，是介于间隙配合和配合之间的配合。 特征：间隙过盈量的数值小，一般，过渡配合的工件精度高，a，69，过渡配合，a，70，练习：以下三种孔，轴配合的极限间隙过盈量，求出配合公差，画公差带图，a，71，2，规通则用t表示，停止规则用z表示。 (2)检查规格检查员或用户检查产品时使用的规格。 (3)校准规检查工作量规的规格。 2 .按检查对象分类的(1)塞规检查孔的规格，由通则和规定构成的(2)卡规(或环规)检查轴的规格，也由通则和规定构成。a、72、操作训练、任务：用塞规选择部件、塞规、部件、a、73、测量建议、1 .塞规，检查使用量规是否与被测量物图纸中规定的尺寸、公差一致。 检查仪表是否在定期