光伏电站电缆敷设及接线培训完整ppt课件

1、.,光伏电站电缆敷设及接线,.,线缆是光伏电站发电的唯一渠道,.,提 纲,汇线 高低压电缆敷设 低压电缆头制作及接线,.,汇线,光伏线缆敷设及接线 光伏线缆分正负极，一般正极采用红色，负极采用黑色或蓝色。 根据汇流箱的位置及汇流箱所涉及的组串，以汇流箱为起点进行汇线敷设 在敷设电缆时准备好粘贴纸或电工胶布做好标记，一根电缆两头对应，避免混乱及错接。 如果每组方阵有两个或两个以上回路，可采用在支架横梁上明敷，入地时采用PVC管或镀锌管垂直引入地面以下50CM，管口做防护处理（一般采用蛇皮管或电缆皮），直接埋设至汇流箱处，根据当地土质用直埋或穿管埋设，进汇流箱的管道入地管道必须保证美观。 光伏线缆

2、接线分汇流箱部分和组件连接部分，与汇流箱端子采用带色套的针孔线鼻子压接，接入相应端子上，和光伏组件链接采用PM插头，一般正极用母头和电池组件正极公头对应，负极用公头与电池组件负极母头对应 制作接头时必须接线示范图纸进行制作，确保接头内铜芯与电缆导体连接可靠，避免因接头接触不良而发生拉弧短路等现象 接线完毕后用万用表利用通断原理对汇线进行全面检查，确保准确无误。,.,线缆敷设,直流及低压动力线缆敷设 电缆的运输及存放电缆在运至现场前，应事先根据现场情况规划好存放场所。存放场所的选择，一方面要考虑不影响交通，另一方面要选择地势较高的地方，防止电缆浸泡在水中。 根据电缆敷设计划需要分批将电缆盘运至现

3、场，电缆盘应分类摆放整齐。 各种电缆盘之间应留有通道，以便检查电缆盘上的电缆型号、规格。 在现场存放期间，应保证电缆盘与包装无损伤且标记完整，电缆终端良好。 如果发现缺陷，应做好记录并妥善处理。 电缆盘运输时，要防止损伤电缆。车辆运输电缆时，严禁将电缆盘直接从车上推下。 电缆盘采用汽车运输时，要将楔块放置在电缆盘下的两侧，防止其来回滚动和碰撞。 电缆盘在滚动时，应按缠紧方向滚动，电缆松动时严禁滚动。,.,线缆敷设,禁止将电缆盘平放搬运，平放储存。 在敷设前，检查电缆及电缆安装材料的型号和技术规格符合设计要求。 在敷设路径较暗的地方，应增加适当的照明；并且电缆敷设路径是否存在损坏电缆的因素，如有

4、应及时处理。 在敷设电缆前，应根据电缆敷设卡长度，以便合理安排电缆盘，减少电缆的接头数量。 根据电缆拉出的方向（与电缆盘标示箭头方向一致）用放线架将电缆盘升起，且电缆盘法兰边缘距地面150200mm。 将电缆标志牌用透明胶带缠绕在电缆终端，然后将电缆从电缆盘上方缓缓拉出。 高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆应按设计要求分层敷设，并按顺序排列整齐。,.,电缆敷设路径严格按设计路径敷设。 截面较大的电缆根据电缆敷设卡上的备注说明选用正确的电缆盘敷设电缆，严禁随意代用。 同一回路电缆，应布置在同一层桥架上，按紧贴的正三角形排列，每隔一米用尼龙扎带绑扎牢固 电力电缆和控制电缆不能穿入同一根穿线管内。

5、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格相同。 电缆的弯曲半径大于其电缆外径的15 倍。电缆敷设时应根据需要留出一定的备用长度。敷设时应有专人检验，专人检查敷设线路，在一些重要转弯处配备有经验的电缆工，电缆应平行敷设，不能绞在一起敷设，一根电缆敷设完，立即整理、绑扎、挂牌，以保证电缆敷设整齐、美观、正确。,线缆敷设,.,敷设过程中，应随时检查电缆的外观，电缆是否被压扁、折曲、伤痕等，如有缺陷，应经处理后方可敷设，并作好带有损坏部位照片的记录。 每根敷设好的电缆两端必须正确标记电缆编号，必要时还应在电缆中间位置标记。电缆敷设好后电缆两端应及时密封。 在转弯处及竖井处电缆必须固定牢固。 电缆敷设记录按

6、设计要求在电缆敷设卡上填写电缆实际敷设长度、日期、签名等记录。,线缆敷设,.,低压电缆头制作及接线,低压电缆头制作安装 范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 施工准备 材料要求： 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 主要机具： 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试

7、器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件： 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。,.,低压电缆头制作及接线,操作工艺 工艺流程： 摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘： 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10兆欧 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥电线铠甲，打卡子： 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。,.,低压电缆头制作及接

8、线,将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止 钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。,.,低压电缆头制作及接线,焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 包缠电缆，套电缆终端头套： 剥去电缆统

9、包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 压电缆芯线接线鼻子：,.,低压电缆头制作及接线,压电缆芯线接线鼻子： 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端

10、子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。,.,低压电缆头制作及接线,质量标准 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。,.,低压电缆头制作及接线,成品保护 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。,.,低压电缆头制作及接线,应注意的质量问题 防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格