中央空调水机监理培训教材

1、.中央空调水机监理培训教材目录一、风 系 统二、水 系 统三、设 备四、防 腐 与 绝 热五、 系 统 调 试风管系统本系统主要讲以下三部分内容：一、风管制作二、风管连接三、风管安装一、风管制作1.金属风管制作施工工艺：下料咬口折方压口成型法兰下料焊接钻孔-油漆铆接翻边（1）风管系统类别划分：系统工作压力P,低压P500Pa，中压500P1500Pa，高压P1500 Pa。（2）材料厚度符合施工标准要求，中低压风管长边320，0.5毫米；630，0.6毫米；1000，0.75毫米；2000，1.0毫米；2000，1.2毫米。（3）风管法兰用料，矩形风管，长边630，角钢25253，M6螺栓；长

2、边1500，角钢30303 ，M8螺栓；长边2500，角钢40404，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔,法兰平整度允许偏差2mm，为保证平整度法兰角钢放在平台上进行焊接，焊接使用模具卡紧。（4）矩形风管长边630保温风管长边800长度1250或单边平面积1.2平方要加固。加固方法：用角钢加固上下两面，用拉铆钉铆接。（5）风管长边外边长300 允许偏差2毫米；300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差3毫米。 （6）风管翻边宽度一致6毫米。2、非金属风管制作3、帆布软连接制作（1）可采用防火带胶帆布材料，防止产生结露。（2）长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管，变形缝处柔性短管为变形缝的

3、宽度加100毫米以上。（3）柔性短管缝制可用手工或机械，但必须保证严密。（4）柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。（5）柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。二、风管连接1.法兰密封垫料选用橡胶板或石棉橡胶板等材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。2.拧紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧，风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直.3.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4.柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲，安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸,安装时不得把柔性短管当成找平找正的连

4、接管或异经管。三、风管安装1.支吊架制作：支吊架开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。吊杆圆钢套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点。支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，不吊顶露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。2.支吊架安装按风管的中心线对称安装，焊接后的部位应刷油漆。水平安装长边400毫米，吊架间距4米；长边400，吊架间距3米；主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。加设方法角钢钻孔，全丝吊杆在风管上部加双螺母固定。风管垂直安装时，支吊架间距4米，单根至少两个固定点。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。保温风管不得与支

5、吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。3.风管安装，明装水平度 每米3mm ，总偏差20mm；垂直度每米2mm，总偏差20mm；暗装，位置应正确，无明显偏差。安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度,然后整体吊装（比较重的风管），也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（比较轻的风管）。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。可以用漏光法检验。4.风口安装应横平竖直、表面平整，大面积多风口安装纵横向均在一条直线上。散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。风口安装时不允

6、许采用软连接，采用先安装与风管同材质的短管，铁皮短管应咬口，不能用拉铆钉铆接，然后安装风口。湿度较大时铝合金风口容易产生结露，可选用木制或非金属风口。5.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，多个风阀安装时其操作装置应位于风管同一侧。风管穿越消防防火分区时应加设防火阀。防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧。风阀操作装置处应留出检修口。便于操作和检修。风管系统的主要质量控制点。（1）风管的材料品种、厚度符合国家产品标准的规定。 （2）风管法兰的材料品种、厚度符合国家产品标准的规定。 （3）矩形风管长边630 保温风管长边800，长度1250，风管单边平面积1.2平方应加固，采用角钢加固。（4

7、）风管边长的允许偏差 300为2毫米； 300为3毫米，矩形对角线允许偏差3毫米。（5）风管翻边6毫米。（6）风管法兰尺寸允许偏差1-3毫米，对角线允许偏差为3毫米。（7）柔性短管长度宜为150-300毫米，一般采用200毫米，不能作为找平找正的异径连接管。（8）风管法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，螺栓及铆钉间距150毫米，四角有螺栓孔。（9）风管水平安装 长边400毫米，支架间距4米；长边400毫米，支架间距3米；垂直安装，支架间距4米，单根立管至少有2个固定点。（10）主风管长度20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。（11）支吊架螺丝采用机械加工，吊杆不能焊接丝

8、头。（12）风管水平安装，水平度偏差3/1000；垂直安装，垂直度的偏差2/1000。（13）风管法兰应平行，风管连接应平直。（14）防火阀的钢板厚度2.0毫米，易熔片装在迎风侧，长边630毫米，防火阀单独设支吊架；（15）散流器风口安装时，预留孔洞要比吼口尺寸大。（16）风管吊架长度不应超出风管托架底边尺寸。（17）风管支架处加垫木，防止形成“冷桥”，垫木一定要防腐处理。水管系统本系统主要讲以下五部分内容一、套管制安、管道预制、管道支架制安二、管道安装三、阀门安装四、水压试验五、系统冲洗一、套管制安、管道预制、管道支架制安1.套管制安1）套管管径应比穿墙、板的干管、立管管径大12号，保温管道

9、的套管应留出保温层厚度。2）过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间30mm)。镀锌铁皮套管适用于过墙支管；管内外要防腐。2.管道预制1）下料：用卷尺丈量尺寸，注意减去管段中管件所占的长度，注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。2）套丝： 分人工套丝和机械套丝两种，大项目一般为机械套丝。3）调直 ： 调直前，先将有关的管件上好，再进行调直4）清除麻丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净，空调水管丝接连接不允许采用生料带，空调冷热水生料带易老化。5）编号、捆扎 ： 将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，

10、并妥善保管。3.管道支架制安下料：支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺清除干净。1）开孔 ： 支架开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔，钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。2）螺纹加工：吊杆的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝，管卡可用全丝镀锌圆钢现场加工。3）制作好的支吊架应及时做好除锈防腐处理，刷两遍防锈漆。4）安装支吊架：根据水管的位置在天花板上打膨胀螺栓固定支架，固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓，可采用穿墙焊接钢板方式。5）钢管支架间距：钢管道支、吊架的最大间距（单位：米）公称直径15202532405070801001

11、25150200250300支架的最大间距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5于300毫米管道可参照300毫米管道。L1为保温管道；L2为不保温管道。7）PPR管管道支架间距（单位：米）公称直径1520253240507080100支架间距保温1.5222.533444.5不保温2.533.544.55666.5二、管道安装空调水管安装DN100，采用丝接；DN100可以采用焊接。1.干管安装1）丝接管道安装从分支点开始，安装前要检查管内有无杂物，在丝头

12、处抹上铅油，缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，另一节管对准丝口，依丝口自然锥度，慢慢转动丝口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧度适宜，外漏2-3扣为好，最后清除麻头。2）焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，对准管口，调直后进行焊接，机房主管道封堵宜采用法兰盲板，不宜直接焊接钢板。3）管道安装完检查坐标、标高、坡度、变径、三通的位置是否正确，合格后将管道固定牢固2.立管安装1）首先复核各层预留孔洞，套管是否在同一条垂直线上2）安装过程同干管安装，这里不再重复，注意丝接外露2-3扣为好，清除麻丝。3）检查立管的每个预

13、留口的标高、角度是否准确，确认后将管子放入立管管卡内紧固。3.支管安装核对风机盘管的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，风机盘管支管应采用柔性连接，软管应平直。1）安装过程同干管安装，这里不再重复，注意丝接外露2-3扣为好，清除麻丝。2）校核支管（尤其是冷凝水管）的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动，合格后固定管道。3）注意过滤器安装位置，过滤网丝堵在管道正下方不能倾斜；4）空气处理机冷凝水管必须做返水弯，高度50毫米。三、阀门安装1.安装前检查阀杆是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并对阀门进行强度试验和严密性试验，不合格者不得进行安装。2.水平管道上的阀门阀杆宜垂直向上安装，但不宜垂直

14、向下；3.搬运阀门时，不允许随手抛掷，容易摔坏。4.阀门安装时应保持阀门关闭状态，密封处容易存泥沙造成阀门关闭不严。5.安装螺纹连接阀门时一般应在阀门的出口端加设一个活接头，便于维修。6.成排阀门安装时，手柄位置应一致。四、水压试验1.连接水压试验管路，找好水源与排放点。2.灌水前的检查检查阀门是否好用，能否关闭严密。.压力表最大刻度是否符合试验要求。3.水压试验 打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水把管道内的空气排尽，关闭排气阀和进水阀。用电动或手动试压泵向系统加压，观察压力表升高情况，一般分2-3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再

15、继续加压。当工作压力1.0Mpa时为1.5倍工作压力，最低0.6Mpa；当工作压力1.0Mpa时为工作压力+0.5Mpa。分区分层试压，在试验压力下稳压10分钟，压力不得下降，降至工作压力60分钟内压力不下降，无渗漏为合格。系统试压：压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力降0.02Mpa，降至工作压力，无渗漏为合格。系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，尤其是冬季时，容易冻坏设备与管道。 五、系统冲洗1.水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，保证排水畅通。2.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。3.水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。水

16、系统安装的主要质量控制点：1.管道与水泵制冷机组的接管必须为柔性接口，与其连接的管道应设单独的支吊架。2.管道水冲洗水质正常后才能与设备相贯通。3.管道穿越墙体或楼板处应加设钢制套管。4.系统整体试压压力试验升至试验压力后稳压10分钟，压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。5.凝结水系统应做充水试验,以不渗漏为合格。6.装在保温管道上的阀门，手柄或执行机构不得向下。7.螺纹连接外露螺纹2-3扣，麻头清除干净。8.管道与支架间加设垫木防止形成“冷桥”。9.支架螺栓孔用机械开孔不能用氧乙炔焰。10.盘管采用弹性连接，冷凝水加设塑料软管。11.水系统高点加排

17、气，低点加泄水。12.水管支架“U”形卡，包括风管吊杆不允许焊接丝头。13.止回阀、过滤器与调节阀门的相对位置不能颠倒。 空调设备本课题主要讲以下三部分内容：一、 空调主机二、 空调附属设备三、 空调末端设备一、 空调主机流程：基础检验设备开箱检查设备运输安装就位找平找正灌浆、基础抹面。1、 设备进场验收与保护主机到场仔细核对型号，随机附件数量是否与装箱单相符，检查外观，验收合格后各方签字确认。机组需存放时，应采取如下预防措施：确保水管有保护盖，不要破坏电控柜的保护膜。将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方，放在室外有防雨措施。有保温层的机组请勿置于阳光下暴晒。每个月检查制冷剂是否有泄漏

18、。2、 安装位置的选择1） 落地安装时，安装基础应高出地面250毫米以上，大型冷水机组高出地面100毫米，机组与基础之间加减振垫，安装基础一般为混凝土基础；2） 机组如安装在槽钢上，槽钢应水平，不变形，机组与槽钢间加减振垫。3） 机组周围应留有足够的检修空间，机房内机组四周应有排水沟，螺杆、离心机等留出维修拔管空间。4） 热泵机组的安装位置应保证机组的良好散热，不会造成空气对流短路。5） 机组周围有排水设施。6） 机组运行时产生的振动和噪声不会对周围环境产生影响。7） 热泵机组制热时的化霜水有利于排放，不允许直接排放时，可以现场制作接水盘，通过水管输送到下水道或雨水管道。3、 水冷螺杆机组1）

19、 机组安装前应对基础进行验收，其纵横水平度允许偏差为1/1000。2） 机组在吊装过程中，注意钢丝绳的位置与机组接触应垫木板，不允许损坏仪器、仪表、阀门等。3） 机组冷冻水管/冷却水管应留有足够的检修空间（拔管空间）机组周围应留有2米以上的检修空间。4） 主管道的重量不得由机组承担，主管到与机组间采用减振软连接。4、 模块式冷水机组1） 块机组间留有600毫米（原规范为450）以上的检修空间，方便检修。2） 机组安装前应对基础进行找平，加减振垫，其纵横向水平度偏差不超过1/10003） 多台模块并联组合时，应增加型钢底座，连接成统一整体，少占空间美观。4） 机组周围应留有1米以上的空间，便于空

20、气流通。5、 水环热泵1） 组安装位置应充分考虑噪声的影响，该机组噪声较大。2） 组水侧部分应通过板式换热器进行热交换，不能直接接水源。6、 大中型热泵机组1） 机组周围留有一定的通风空间。2） 机组设减振垫，并有定位措施，防止机组振动发生位移，损害设备的接口及连接的管道。3） 供回水管侧应留有1-1.5米的检修距离。二、 附属设备安装1、 水泵1）对基础复查，包括几何尺寸、标高、符合要求，平整度、强度达到要求。 2）核对流量、扬程、功率是否符合设计要求，技术文件是否齐全。 3）手动盘车时盘车应灵活，没有异常声音。 4）减振器与水泵及水泵基础连接牢固。5）水泵与管路连接采用软连接，管路单独设支

21、吊架，不能让水泵支撑管路重量。 6）热泵机组的水泵建议与机组进行连动控制，以便进行防冻保护处理。 7）水泵不得空运转或在有气蚀的情况下运转。2、 膨胀水箱1）膨胀水箱的容积应为机组额定水量的2%-3%。 2）膨胀水箱应安装在距系统最高点1-1.5米处，并做好保温处理。3）膨胀水箱应设排污阀，定期进行排污4）现在工程一般选用落地式膨胀水箱进行定压补水。3、 冷却塔 1）玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定，一般应采用阻燃材料予以隔离保护。 2）冷却塔应设置在噪声要求地和允许水滴飞溅的地方，当有一定的噪声、温度要求时，应设有消声及隔声或防止水滴飞溅或集中排水措施。 3）冷

22、却塔应设置在通风良好的地方，不应设在厨房等高温空气排气出口的地方，并与高温排风口、烟囱等热源处，保持一定的距离。 4）如多台冷却塔并联使用时，应尽量把冷却水管做成对称安装，防止阻力不平衡，造成水流量不平衡，各台冷却塔的水面应一致，高差不应大于30毫米。 5）爬梯应装设在人方便上下的部位。6）应有排污口，加装排污阀，便于清洗放水或冬季防冻。4、 分集水器安装1）分集水器法兰端面应在同一水平面上。2）支架上应设垫木，防止形成“冷桥”。5、 水流开关1）水流开关必须安装于机组出水关径的水平段，水流开关前后应有5倍管径的长度。 2）水流开关不能靠近弯管或弯头，也不能安装在垂直段，防止耙片误动作。3）方

23、向正确，不能装反。6、 过滤器1）机组进水管路中必须加过滤器，以保证水质。2）水过滤器两端必须增加闸阀（或蝶阀）和水压力表，以方便过滤器的检查和清洗。三、 空调末端设备1、 柜式空调器（1）落地式风柜安装前应对基础进行验收，包括几何尺寸、标高、平整度、强度满足规范要求。（2）空调机组加减振装置时，减振垫平整压缩量均匀，吊架式减振器安装后应垂直，不应有倾斜角。（3）进水加设过滤器，保证不因水中杂质阻塞盘管。（4）进出水与机组连接加设橡胶软接头，冷凝水管加设塑料软管，防止产生共振，与机组相连的水管必须单独设支吊架，不允许机组支撑管道重量。（5）机组出风口帆布宜采用无胶帆布减少结露。（6）对于风柜来

24、说，风道的方式长度应根据机组的风量、静压要求，采用管道送风，不允许采用直接出风方式。（7）对于风柜（空气处理机组）应制做特定的减振支架进行固定后再进行吊装。2、 风机盘管（1）机组安装前检查风机壳体及表面热交换器有无损伤锈蚀等缺陷。进行单机试运转及水压检验试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察2分钟，不渗漏为合格。（2）卧式吊装风机盘管，吊杆与盘管相连应用双螺母紧固，安装位置、高度及坡度正确，盘管与天花距离大于30毫米，考虑检修空间。（3）吊顶内卧式盘管机安装，吊杆至少四根，长度要一致，吊点宜用膨胀螺栓。安装过程中应确保风机盘管外壳、保温层无损伤。盘管距天花600毫米宜采用角钢做支架。（

25、4）机组与风管的连接，宜采用无胶帆布，减少结露。（5）冷热媒水管与盘管可采用波纹管，接管应平直，不能用来做弯头。冷凝水管宜用透明胶管连接，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确，水盘无积水现象，盘管安装后应清洁冷凝水盘。（6）风盘与冷热媒管道连接，应在系统冲洗排污合格后进行，以防阻塞热交换器，进出水管均需安装阀门，若有电磁阀，电磁阀装在回水管上。（7）与机组连接的水管必须增加吊杆进行支撑，不允许以机组支撑管道重量。（8）暗装卧式风机盘管吊顶应留活动检查门，一般500-600毫米，便于机组能整体拆卸和维修，活动吊顶除外。3、 消声器1）消声器消声弯头应单独设支吊架，不得由风管来支撑。2）消声器支吊

26、架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50毫米，为了便于调节标高，可在吊杆端部套50-80毫米的丝扣，加双螺母固定。4、 空气风幕机（1）空气风幕机与门框之间采用弹性垫片隔离，防止空气风幕机的振动传递到门框上产生共振。（2）空气风幕机安装高度、宽度应符合设计要求，风幕机吹出的空气应能有效的隔断室内外空气的对流。最后强调一下主机、附属设备、末端设备安装的主要质量控制点：（1）冷冻、冷却水管要有旁同管路，便于管路清洗维修。（2）机组周围要有排水地沟等措施。（3）冷冻水、冷却水系统最低点要有排水阀以保证能够排净系统水。（4）管道与机组、冷却塔以及水泵之间必须采用减振软连接。（5）水流开关安装

27、于冷冻、冷却水出水的水平管段，两边至少应有5倍管道直径的直管段。（6）机组搬运时应尽量保持水平，倾斜度不得超过30度，防止氟里昂或机油泄漏。（7）冷冻水系统最高点必须设自动排气阀。（8）膨胀水箱应安装于系统最高点高出1-1.5米。（9）机组周围要留出一定的维修空间。（10）设备进水口安装过滤器和电子水处理仪。（11）机组、水泵进出口安装压力表、温度计。（12）设备吊装时，与设备本体接触加设垫木，注意保护设备本体仪表、阀门；（13）风冷机组安装在室外，建议加盖防雨防晒棚，应保证出风口上方有3米以上的空间，以利于空气流通。（14）风柜安装吊杆要有减振装置。 （15）风柜、盘管供回水管道加软接，冷凝

28、水管加塑料软管，冷凝水管坡度要正确。（16）设备供水管加过滤器。（17）帆布不能变径，不能做为找平找正的连接管。 （18）冬季安装试压后把水吹出，防止冻裂盘管。 （19）暗装风机盘管吊顶上留有检修口，尺寸500-600毫米方形。 （20）设备与吊杆加双螺母固定。 （21）消声器单独设吊架，螺栓孔间距比设备宽40-50毫米，吊杆丝长50-80毫米。（22）风幕机高度、宽度符合设计要求，不能太高。防腐与绝热本课题主要将以下四部分内容一 防腐二 风管保温三 水管保温四 设备保温一 、防腐1 除锈去污 ： 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净；也可以采用机械除锈，主要

29、机械有砂轮机。 清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。2 涂漆施工要点： 刷油施工环境温度宜在5度以上，相对湿度85%以下。 室外刷油遇雨雾时应停止施工。3 刷油的主要方式有： 手工涂刷，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂。 机械喷涂，工具为喷枪，以压缩空气为动力漆流应和喷漆面垂直，喷漆施工时，喷嘴的移动应均匀。4 刷油施工程序： 第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈作用。第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。 一般防锈漆应涂两道，每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷。 表面涂调和漆要尽量涂得薄而均匀，前一

30、层表干后才能涂下一层。5 除锈刷油的主要对象（材料）有： 无缝钢管； 风管支、吊架； 水管支、吊架； 设备支、吊架； 现场制作的水箱。二 风管保温 1绝缘材料下料要准确，切割端面要平直。 2粘贴保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后在将其粘上，矩形风管保温钉分布应均匀，每平方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120毫米。 3绝热材料铺覆应使纵横缝错开，小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面，接缝严密，接缝用胶带密封。 4保温钉压圈要均匀地将板压紧。 5室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝

31、皮保护层 6橡塑板材料保温涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开 三 水管保温 1立管保温时，层高5米，每层设一个支撑托盘，层高5米，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置在立管关卡上面200毫米处，托盘直径不大于保温层的厚度。 2管壳制品作保温层，其操作方法一般为两个人配合，一人将壳缝划开对包在管上，两手用力挤住，另外一人在做密封保护层时，用力要均匀，密封要严密。3室外管道保温用铁皮作保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为30mm。4橡塑管壳涂胶均匀，接缝错开，密封胶带密封严密。5橡塑板材保温，尺寸计算准确，缠裹紧密，涂胶均匀，接缝错开，密封胶带密封严密。6管道阀门、过滤器及法兰

32、部位的绝热结构应能单独拆卸。7冷热源机房内空调管道的外表面应做箭头和色环。8冷热源机房内设备应做标志牌。四 设备保温 1设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的保温材料有橡塑板保温、聚氨酯现场喷涂等。 2橡塑保温时，保温材料与设备缠裹紧密，纵横接缝错开，接缝处用密封胶粘牢，再用密封胶带密封。 3箱体现场喷涂聚氨酯时，应根据保温要求厚度把各表面修理平整，最好外表用铁皮或铝皮作保护层，以利美观。最后强调一下防腐绝热的主要质量控制点 1管道及支、吊架涂刷底漆前，应清除表面的灰尘污垢与锈斑，并保持干燥，底漆不少于两遍。 2管道及支吊架明露部分必须刷面漆。 3油漆必须是在有效保质期内的合格产品。 4

33、漆膜应均匀、无堆积波纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 5保温材料纵横接缝错开，接缝处用胶带密封。 6风管保温钉底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，距风管边缘小于120毫米。 7风管法兰处单独保温，厚度风管保温厚度的0.8倍。 8水管阀门、过滤器、法兰部位的保温结构能单独拆卸。9立管保温须焊接支撑托盘。10冷热源机房管道外表面应做色标，红色为供水；绿色为回水，设备应做标志牌，便于机房管理。11风管水管支、吊架处一定要有防“冷桥”措施，加设垫木，垫木作防腐处理。12当设计无保温材料厚度时可参照以下标准 冷凝水管保温厚度（mm）管径 材料 橡塑管壳 玻璃棉管壳DN15 10.0 1

34、5.0DN20 10.0 15.0DN25 10.0 15.0DN32 10.0 15.0DN40 10.0 15.0DN50 10.0 15.0DN70 10.0 15.0 风管、空调水管经济保温厚度（mm）材料 风管 空调水管 DN100 100DN250橡塑板（管壳） 16-19 20.0 25.0玻璃棉板（管壳） 28-36 30.0 40.0 氟系统管路保温厚度（mm）管径 保温材料厚度（橡塑保温套管）6.4mm25.4mm 15mm或更厚28.6mm38.1mm 20mm或更厚空调系统调试本课题讲以下六部分内容：一、 调试前的准备工作二 、空调设备单机试运转及调试三 、系统风量的测

35、定和调整四 、空调水系统的测定和调整五 、室内参数的测定和调整六 、空调系统联合试运转一、 调试前的准备工作1 熟悉资料 ，系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，了解各设计参数。2 编制调试方案 调试方案内容包括调试的目地要求，进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等。二 、空调设备单机试运转及调试1 风机调试 风机外观检查，规格型号与设计是否相符，电机风机中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已经拧紧，风机进出口柔性连接是否严密，轴承处是否有润滑油等。风机的起动与运转，点动风机，叶轮运转方向是否正确，有无不正常声音。用电流表测启动电流和运转电流，在额定转速下连续运行2小时后

36、，用温度计测轴承温度。2 水泵调试 水泵的外观检查，系统部件齐全，各紧固部件不得松动，手动盘车灵活正常，无异常声响。水泵的启动和运转 将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查叶轮旋转方向是否正确，用电流表测启动电流和运转电流，连续运行2小时后，用温度计测轴承温度。3 冷却塔 冷却塔运转前准备工作，清洁塔内杂物和灰尘，防止堵塞冷却水管和冷凝器，冷却塔和冷却水管用水冲洗，管路系统无漏水现象。冷却塔运转 试运转不少于2小时，塔体应稳固无异常振动，噪声符合要求，运转结束后，清洗集水池，冬季放水防止设备冻坏。4 制冷机组、单元式空调机组试运转不应少于8小时。5 电动防火阀

37、 防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠，信号输入要正确，在调试前所有阀门均应全部开启。三 、系统风量地测定和调整通风与空调系统风量的测试 空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量以及各干、支风管回风管和送（回）风口的风量等，调节风阀使风量平衡，并与设计值比较。四、 空调水系统的测定和调整水系统应冲洗干净，不含杂物，排出空气。1 冷却水系统的调试 启动冷却水泵和冷却塔，进行系统循环，在工作正常时测量冷却水流量。2 .冷冻水系统的调试 冷冻水系统管路长且复杂，清洁度要求高，在清洗时要求严格认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直到水质洁净为止。最后开

38、启冷水机组、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的冲水工作，在冲水时在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。3 软化水系统有厂家负责调试，水质符合系统要求。五、 空调房间室内参数的测定和调整1. 室内温度 相对温度测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围和工作面为工作区，恒温恒湿房间离墙0.5米，离地高度0.5-1.5米处为工作区。2. 空调室内噪声的测定 一般以房间中心离地面1.2米处为测点。六、 系统联合试运转调试1启动补水泵，抽取软化水箱内的软化水注入冷冻管道，注水范围包括带负荷楼层及管井立管及机房内管道，

39、注水时注意排气，至到系统加满水。 2关闭冷冻水泵的出口阀门开泵，逐渐打开出口阀，是循环水路的水逐渐运转起来，查验水泵阀门，及仪表的工作状况。冷冻水的循环流程为：冷水机组分水器末端设备集水器冷冻水泵冷水机组。 3冷却水系统的循环，从冷却塔补水管向系统内补水，待水注满，先关闭冷却泵出口阀门，开启冷却泵、冷却塔，逐渐打开出口阀门，运转后查验阀门、仪表及冷却塔运行情况。冷却水的循环流程为：冷水机组冷却塔冷却水泵冷水机组。 4冷水机组启动运行，连续运行不少于8小时，运转做出记录，包括机房内所有温度、压力、流量、水泵转速及相关电压、电流情况。5开启所有末端设备（各房间各系统的风口风量平衡工作已完成），测定

40、房间温度、湿度与设计进行比较。6系统送风量与设计风量偏差不应大于10%。b空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。c系统经过平衡调整，各风口风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。d多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进出水量应达到均衡一致。附：中央空调工程主要材料技术标准1 镀锌钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 备注0.5 0.06 镀锌层重量不小于275g/m2厚度测量部位距边缘不小于20mm0.6 0.06 0.75 0.07 1.00 0.08 1.20 0.09 钢板风管材料的厚度风管直径D或边长尺寸b 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中低压系统 高压系统 D

41、(b)320 0.5 0.5 0.75 1.5320D(b)450 0.6 0.6 0.75 1.5450D(b)630 0.75 0.6 0.75 2.0630D(b)1000 0.75 0.75 1.0 2.01000D(b)1250 1.0 1.0 1.0 2.01250D(b)2000 1.2 1.0 1.2 按设计2000D(b)4000 按设计 1.2 按设计 排烟风管钢板厚度可按高压系统。2 无缝钢管外径允许偏差为1%，壁厚允许偏差为-12.515%,厚度测量部位不宜在钢管两端。3镀锌钢管理论重量指黑管而言，镀锌重量增加36%，口径小值偏大，口径大值偏小。公称口径 外径（mm）

42、薄壁钢管（mm）（穿线用） 普通钢管（mm）（空调用） 公称尺寸 允许偏差 壁厚 理论重量 壁厚 理论重量mm 英寸 薄壁（穿线用） 普通（空调用） 公称尺寸 允许偏差 Kg/m 公称尺寸 允许偏差 Kg/m15 1/2 21.3 0.2 0.3 2.0 8% 0.9519 2.75 10% 1.258020 3/4 26.8 0.25 0.3 2.35 1.4169 2.75 1.631025 1 33.5 0.3 0.4 2.65 2.0160 3.25 2.424432 11/4 42.3 0.3 0.4 2.65 2.5911 3.25 3.129740 11/2 48.0 0.3 0

43、.4 2.90 3.2253 3.50 3.840850 2 60.0 0.3 0.5 2.90 4.0834 3.50 4.876565 21/2 75.5 0.4 0.6 3.25 5.7905 3.75 6.635180 3 88.5 0.4 0.7 3.25 6.8324 4.00 8.3351100 4 114.0 0.45 0.8 3.65 9.9325 4.00 10.850125 5 140.0 0.45 0.9 4.50 15.036150 6 165.0 0.5 1.0 4.50 17.8104 风口1）采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙不应大于0.2mm，采用铝型材制作不应大于0.15mm。2）风口尺寸（颈部外径与外边长）允许偏差（mm）圆形风口直径 250 250 允许偏差 -20 -30 矩形风口边长 300 300800 800允许偏差 -10 -20 -30对角线长度 300 300500 500对角线长度之差 1 2 33 ）百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差3/1000，叶片平行度允许偏差4/1000。5 风阀1）防火阀制作所用钢板厚度不小于2mm