电控配电用电缆桥架（JBT 10216-2025）

TBIT10216-20241电控配电用电缆桥架1范围本文件规定了电控配电用电缆桥架的型号代号、材料材质、结构和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、运输和储存等。本文件适用于工业与民用建筑室内外、高低压输配电和控制系统工程用电缆桥架的制造（以下简称桥架）2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12圆头方颈螺栓GB/T93标准型弹簧垫圈GB/T97.1平垫圈A级GB/T700碳素结构钢GB/T709-2019热轧薄钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1720-2020漆膜附着力测定法GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2423.55-2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击试验GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第t部分：一般要求GB/T3880.3-2012一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB/I4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4240不锈钢丝GB/T49.6-2003磁性基体上非磁性：覆盖层覆盖层厚度测氧磁性法GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T5780六角头螺栓C级GB/T6170型六角螺母G1/T6461--2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材G/T72511-2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T8013.1-2018铝及铝合金极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂JB/90.26-20242GB/T1025人造气氛腐蚀试验盒雾试验GB/T11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带GB/T134522-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T1567.5连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/f21762-2008电缆管理电缆托盘系统和电缆梯架系统GB/T23639节能耐腐蚀钢制电缆桥架GB2945耐火电缆槽盒JG/T4建筑用网格式金属电缆桥架IB/T10:287玻璃钢电缆桥架NB/T10292铝合金电缆桥架YB/T5294一般用途低碳钢丝3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电缆桥架系统cablesupportsystem由电缆托盘或电缆梯架的直线段、弯通、附件以及支吊架等构成具有支撑及保护电缆的作用的刚性结构系统之全称。3.2网格式金属电缆托盘metalwiremeshoabletray由横向和纵向钢丝以一定的间距按正交形式组合焊接形成平面网格后再折弯成型的整体式托盘。33电缆托盘cabletray由底板和与底板为一个整体的侧板组成或由底板与底板连接的侧板组成的组件。注：其中底板带散热孔的托盘为有孔电缆托盘，无散热孔的为无孔托盘（又称线槽）。电缆托盘的结构包括瓦楞增强结构、加强筋结构、平板结构等。34组装式电缆托盘oabletrayofassembly由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的组件。35电缆梯架cableladder由侧板和与侧板相互固定的横档组成的梯形组件（简称梯架）。注：梯架的结构包括侧板瓦楞增强结构、侧板加强筋结构、侧板平板结构等。3.6JBr02.6-20243水平弯通flatbeind在同一水平面改变托盘、梯架方向的部个。3.7水平三通horizontaltee在同一水平面以不同三个方向连接托盘、梯架的部件。3.8水平四通horiizontamcross在同一水平面以不同四个方向连接托盘、梯架的部件。3.9垂直上弯通vertio:Icitsidelbend使托盘、梯架从水平面改变方向。向下延伸的部件。3.0垂直上三弯通verticamrisingtee在同一垂直面以不同的角度分开三个方向。向下连接托盘，梯架的部件。3.垂直下弯通veiticalinsidelbend使托盘、梯架从水平面改变方向。向上延伸的部件。3.2垂直下三弯通vertioamfamingtee在同一垂直面以不同的角度分开三个方向，向上连接托盘、梯架的部件。3.13垂直四通verticamcross在同一垂直面以不同的角度分开四个方向连接托盘、梯架的部件。3.4支吊架supportdevice直接支撑托盘、梯架的承重部件。3.5附件systemacessory用于完成电缆托盘或电缆梯架直线段的连接、变向、变径、端头封闭辅助功能的系统组成。注：例如：连接板、调高（宽）片、弯通、三通、四通、电缆隔板、电缆卡、盖板等。3.16金属桥架系统metalliccabletraysystemJB/mm0.2m6-20244仪出金属材料构成的系统组件，连接螺栓和其他紧固件不考虑在内。3.m7非金属桥架系统non-metamhiccabletraysystem仅出非金属材料构成的系统组件：连接螺栓和其他紧固件不考虑在内。3.18复合桥架系统compositecabletraysyster由金属材料和非金属材料构成的系统组件。连接螺栓和其他紧固件不考虑在内。3.m9均布载荷（LDL)unifommlydistritutedload(UD1）均匀地施加到给定区域的载荷。3.20安全工作载荷（SWL)safeworkingloadSWL）在正常使用中可安全施加的最大载荷。3.2m跨距两个相邻支撑件中心之间的距离（3m以上为大跨距）。4型号代号4.m桥架型号及代号注：钢制电缆桥架系列代号的J：不锈钢制电缆桥架系列代号SQJ铝合金制电缆桥架系列代号LQJ：玻璃钢制电缆桥架系列代号BQJ：复全电缆桥架系列代号FBQJ；耐火电缆槽盒的型号及代号符合GB29415。4.2桥架型号示例示例：JBI10216-20.24型号：GQJ含义：200mmx100mm钢制有孔托盘直线段电缆桥架。4.3附件及其代号电缆桥架的附件可分为：--盖板（G)；--直线连接板（ILJ)；＝＝铰链式连接板（ILS)；--端头连接板（BDL)：--调宽板（BTK);：--调高板（BTG)；--调宽调高板（TKG)：--调角板（ITJ)；--隔板（IG)：--引下装置（YX)：--电缆卡具（TK)：--终端封头（下）：--神缩节（SSJ)：--锁扣（SK)；--半圆头方颈螺栓（FJS)；--其他紧固件（QT）。4.4常用支品架及其代号电缆桥架的常用支吊架包括：--托臂：可分为沿墙托臂（TBQ）、立柱托臂（TBL）、竖井托臂（TBS）等--立柱：可分为工字钢立柱（LZG）、槽钢立柱（LZC）、角钢立柱（LZJ）、异型钢立柱（LZYX）等--吊架：可分为角钢横担（IDJ）双杆式槽钢横担（HDC）双杆式及方型吊框OK）单杆式。杆用型材时可为圆钢吊杆（①GY）、角钢吊杆（DGJ）、槽钢吊杆（①GC）、异形钢吊杆①GYX）、抗震支吊架（KZ）、耐火支吊架（DGN）等；--其他固定支架：如垂直或斜面支承的固定架等。表1桥架主结构材质及代号材质碳钢不锈钢铝合金玻璃钢复合型代号GSLBFB表2型式特征代号名称代号名称代号无孔托盘C网状托盘WT有孔托盘P双边无孔托盘DC梯架T双边有孔托盘DP组装式托盘ZH双边梯架DTJ/T10216-20246表3主要品种代号序号名称符号序号名称符号1直线段01A7水平四通04A290F＇水平弯通02A3垂直四通0413345°水平弯通0239垂直上弯通05A4水平三通03A10垂直下弯通05B35垂直上三通03B11变径直通06A6垂直下三通03C12非标-5技术要求5.1一般要求5.1.1桥架是为一般用途而设计的。当根据制造商或其代理商的说明进行安装时，能够保证对其中的电缆有可靠的支撑，而使电缆和用户免受不合理的损害。5.1.2桥架弯通、三通、四通等的弯曲半径应根据电缆允许的弯曲半径选用，所有拐角应为圆弧或钝角过渡避免损伤电缆凸5.1.3桥架连接用附件的耐腐性能，不应低于桥架主部件的耐腐性能。5.1.4桥架加工成形后断面形状应规整，无弯曲、扭曲、边沿毛刺等缺陷。内表面应光滑、平整、无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。5.1.5节能耐腐蚀钢制电缆桥架的要求应符合GB/T23639的规定。5.1.6耐火电缆槽盒的要求应符合GB29415的规定。5.177网格式金属电缆托盘的要求应符合JG/T491的规定。5.13玻璃钢电缆桥架的要求应符合NB/T10237的规定。5.1.9铝合金电缆桥架的要求应符合NB/T10292的规定。5.2材料及材质5.2.1不锈钢桥架及附件所用材质应为不锈钢冷轧钢板及不锈钢钢带或热轧钢板及钢带，材质应符合GB/T3230、GB/T4237的规定。5.2.2钢制桥架及附件所用材质为冷轧钢板及钢带或热轧钢板及钢带，材质应符合GB/T700、GB/T3274、GB/TII253的规定。5.2.3钢制桥架及附件所用材质为连续热浸镀锌钢板、连续电镀锌钢板，材质应符合GB/T2518、GB/T15675的规定。5.2.4网格桥架所用材质为低碳钢丝或不锈钢丝和材质应分别符合YB/T5294、GB/T4240的规定。5.2.5铝合金制桥架及附件的板材、型材应符合GB/13330.1、GB/T6392的I类的规定。5.2.6玻璃钢及复合桥架所用玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维无捻粗纱布应采用符合GB/T13369、GB/T13370规定的无碱或中碱材质，玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂应符合GB/T3237的规定，复合桥架所用钢制骨架材质应符合GB/T3274、GB/T11253.GB/T2513的有关规定，钢制骨架表面应镀锌处理或用热镀锌板制造骨架。5.2.7螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈等紧固件，应分别符合GB/T5F30、GB/T6170、GB/T97.1、GB/T93和GB/T12的规定。JB/T1·21620247753结构要求5.3.1防护等级5.3.1.1有盖无孔托盘（线槽）的整体防护等级应符合GB408-2017中TP30的规定。53.2桥架常用规格桥架的宽度与高度常用规格尺寸推荐见表4中符号“Δ”。表4常用规格尺寸推荐表 单位为毫米宽度B高度五255010015.020050Δ心100ΔΔ1502Δ200ΔΔΔ250ΔΔΔ300ΔAΔΔ400AΔΔΔ500AAΔ600心心心800ΔΔ1000注：以上尺寸为桥架外沿尺寸。5.3.3板材厚度53.3.1钢制桥架、玻璃钢桥架、铝合金桥架推荐板材厚度见表5。节能钢制桥架推荐板材厚度应符合GB/T23639规定。表5桥架推荐板材厚度 单位为毫米托盘、梯架宽度W推荐最小板材厚度钢制及不锈钢制桥架玻璃钢桥架铝合金桥架W<1501.03.01.2150<V1.23.51.5300<V1.54.02.0500<W2.04.52.2W>8002.25.02.5”连接板的厚度至少按托盘、梯架同等板厚选用，也可以选更高等级。盖板的板厚可以按托盘、梯架的厚度选低一个等级，但最低不低于1.0km。宽度W≥400的玻璃钢、铝合金桥架，底板厚度允许低于托盘、梯架侧板厚度，但应加横档，横档中心距不应大于400mh。采用特别结构形式桥架，板材厚度允许低于本表，但是安全载荷（SWL）应满足表13。桥架设计应根据实际载荷要求进行计算，板材厚度仅供参考。JR/T10216-202485.3.4长度桥架直线单元的长度为2m、3m、41m、6m。5.3.5弯通的弯曲半径托盘、梯架弯通常用的内侧弯曲半径R为50mm、100mm,[50mm、200mm。、300mm400mm。600mm,900mm。5.3.6通风孔为了保证强度，有j孔托盘底板通风孔面积不宜大于托盘底板总面积的30％。5.3.7梯架或以梢支撑电缆的托盘桥架档中心距不应大于300mm。横档与电缆接触面宽度不宜小于30mm。5.38制造精度5.3.1电缆桥架的直线段长度允许偏差应符合下列要求：a）当长度≤2000mm时，允许偏差为±2.6mm；b）当长度＞2000mm时，允许偏差为±4.0mm。5.3.8.2其余尺寸极限偏差应符合GB/T18:04-2000中V级的规定。注：盖板宽度取正偏差，槽体宽取负偏差。5.3.8.3电缆桥架平面度允许偏差每平方米不应大于5.0mm。注：电缆桥架宽度不足1000mm者按1000mm计算。5.3.9焊接件质量要求焊缝应均匀，不应有虚焊、漏焊、裂纹、夹渣、烧、穿、弧坑等缺陷。5.310防腐分类及技术要求5.310.11金属桥架系统5.3.10.1.1热浸镀锌热浸镀锌层性能及技术指标应符合表6的规定。表6热浸镀锌项目镀层性能及技术指标外观镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷，直径小于2mm的漏镀点不得超过3个；且在任一100c㎡的面积内不得有2个漏镀点镀锌层厚度平均厚度≥65μm局部最小厚度不得低于允许厚度的80%，且不应超过20％的测试点附着力锌层不应有剥离、起皮、凸起等现象中性盐雾试验样品不应有超过6B/T6461-2002中4级的表面腐蚀a．各检测项目的质量参数应按规定通过试验得出。试验样品应是该产品类型中有代表性的样品，取宽度不小于70mm，长度不小于160mm作为试样。5.3.10.1.2电镀锌JB/T1.0.216-202409电镀锌层性能及技术指标应符合表7的规定。表7电镀锌项目镀层性能及技术指标外观镀层表面应光滑い均匀い致密不得有起皮下气泡、花斑卜局，部未镀、伤痕等缺陷。镀锌层平均厚度≥12μm14部最小厚度不得低于允许厚度的80%皿不应超过20％的测试点附着太锌层不应有剥离卜起皮い凸起等现象。中性盐雾试验样品不应有超过GB/T6461-2002中4级的表面腐蚀。a．各检测项目的质量参数应按规定通过试验得出。试验样品应是该产品类型中有代表性的样品取宽度不小于70mm长度不小于160mm作为试样。5.3.10.1.3阳极氧化阳极氧化层性能及技术指标应符合表8的规定。表8阳极氧化项目涂层性能及技术指标外观从某一距离去观察在有效表面上应没有肉眼可观察到的缺陷。氧化层厚度AA0平均膜厚≥101m最小局部膜厚其表面最薄膜厚不得低于允许厚度的80％且不应超过20％的测试点AA1.5平均膜厚≥15μm最小局部膜厚其表面最薄膜厚不得低于允许厚度的80％且不应超过20％的测试点中中性盐雾试验样品不应有超过GB/T6461-2002中4级的表面腐蚀。a．各检测项目的质量参数应按规定通过试验得出。试“验样品应是该产品类型中有代表性的样品，取宽度不小于70mm长度不小于160国作为试样。5.3.10.1.4不锈钢不锈钢性能防腐等级分类符合表9的规定。表9不锈钢防腐等级国标牌号对应ASU牌号对应UNS牌号对应GOST牌号I10Cr17430S43000120h17022Cr11Ti409S40900X2CrTi121106Cr19Ni10304S3040008Ch18N10022Cr19NiT0304LS3040303Ch18N11HI106Cr17Ni12Mo2316S3160008Ch16N11M3022Cr17Ni12Mo2316LS3160306Ch17N13M3-WDIV0150-20Ni26Mo.Cu2904LN08904-5.3.10.2非金属桥架系统5.3.10.2.1玻璃钢桥架JBT19215-2524玻璃钢桥架性能及技术指标应符合NB/T19287要求。5.3.103复合桥架系统5.3.193.1.VCI双金属无机涂层VCI双金属无机涂层性能及技术指标应符合表19的规定。表19VC1双金属无机涂层项目“涂层性能及技术指标外观涂层均匀、光滑、平整、无裂纹、无起皮、无气泡和水泡均匀性涂层表面没有明显的层次感涂层厚度（含镀锌层厚度应平均厚度≥30μm局部最小厚度不得低于允许厚度的8%，且不应超过2%％的测试点着力不应低于GB/T1729299中一级的规定中性盐雾试验样品不应有超过GB/T5451292中级的表面腐蚀”各检测项目的质量参数应按规定通过试验得出。试验样品应是该产品类型中有代表性的样品，取宽度不小于70mm，长度不小于15.1cm作为试样。5.3.193.2热固性粉末静电喷涂热固性粉末静电喷涂层性能及技术指标应符合表11的规定。表11：热固性粉末静电喷涂项Ha涂层性能及技术指标外观涂层均匀、光滑、平整、无裂纹、无起皮、无气泡和水泡表面处理喷涂前应做表面处理，其性能及技术指标应符合对应要求，且应在喷涂前完成检验涂层厚度平均厚度≥59um局部最小厚度不得低于允许厚度的80%，且不应超过2%％的测试点附着力不应低于GB/T1292929中二级的规定中性盐雾试验样品不应有超过GB/T5451.292中4级的表面腐蚀各检测项目的质量参数应按规定通过试验得出。试验样品应是该产品类型中有代表性的样品，取宽度不小于79mm长度不小于6．Ωmm作为试样。5.3、19.4附件的防腐性能应与桥架的主体结构相一致。5.3.15各种类型的支吊架其表面处理与桥架本体是否相一致，可由制造厂和用户协商而定。5.3.11．电气性能5.3.11.4．电气连续性金属桥架系统应有可靠的电气连续性，以保证其在实际使用中的等电位连接和接地。电气连续性的技术要求为：在有跨接点处连接电阻应≤59mΩ／m；无接点处连接电阻应≤5mΩ/m。5.3.1.2非电气传导性JB/T10216202411如果表面电阻率大于等于10MΩ时，桥架应视为是不导电的绝缘体。带有涂层的金属桥架应视为导电。绝缘体桥架可根据需要沿桥架全长另敷设专用接地线，其横面积大小可根据GB/T725L.1-2013中8.41.3.2.3的规定，或由用户与制造商协商。5.3.12机械性能．312.1稳定性桥架在试验均布载荷作用下，不能出现扭曲造成永久性变形的现象。5.312.2安全工作载荷（SWL）等级电缆桥架应提供除包括其本身的重量外足够的机械强度，还应包括其所能承受的电线电缆的机械载荷。桥架在翅路为2m、简支梁的条件下，安全工作载荷（SWL）等级应符合表13的规定。为保证产品的安全性，应符合如下要求za）所需机械强度可通过选择材料的厚度、形状来获得，或通过制造商规定的固定支架距离L来获得；b）电缆桥架在承受安全工作载荷（SWL）时，其挠度：钢制的不宜大于（1/200)L，铝合金制的不宜大于（1/300)L、玻璃钢制的不宜大于，(1/200)L：c）托盘、梯架施加1.7倍的安全工作载荷后，不应出现永久变形；注：制造商或其代理商可以用载荷曲线图、表格或类似形式给出安全工作载荷（SWL）。桥架的实际载荷能力需要通过载荷测试和分析来验证。d）各种类型的支架应能承受相应规格、层数、跨距托盘、梯架的安全工作载荷（SWL)，满足强度、刚度及稳定性的要求。钢制吊架的横担或侧壁固定的托臂在承受安全工作载荷（SWL）时的最大挠度值与其如架本身长度之比不宜大于1/100托臂为铝型材时，不宜大于1/150。托臂上翘1/100。支吊架典型图例参见附录B。表12桥架安全工作载荷（SWL）等级表安全工作载荷等级AAABC1额定均布载荷kN/m0.51.01.52.025表13桥架推荐安全工作载荷（SWL）等级与规格对应表安全工作载荷等级钢、不锈钢、复合桥架宽度（mm）铝合金桥架宽度Cmm）玻璃钢桥架宽度1mm）A级5020050~20050.200AA级-250.400250~400B级250~4001450~600450~600C级450~600800~1000800~1000D级800~1200--注：其它材质桥架或其它载荷要求的安全工作载荷由制造商和用户协商约定。5.3.12.3特殊机械载荷电缆桥架系统除承受正常机械载荷外，原则上不可做人行通道使用，如需作为人行通道等其他用途，应由制造商和用户协商进行特殊设计。JB/T10216-2024125.3613耐撞击能力桥架应能承受GB/T2423.55-2006中表2规定的耐撞能量为5150J的撞击，碰撞后不应出现影响安全使用的变形和裂纹。制造商应声明其耐撞击能量等级。表14撞击能力等级近似能量值J撞击锤的质量kg跌落高度mm51.7295±3105.0200±2205.0400+45010.05006检验及试验方法6.1外观及尺。精度检查6.L.1电缆桥架的外观采用目测、手触摸检验相结合的方法进行检验，检验结果应满足5.3.9～5.3610中的规定。6.12电缆桥架的尺。精度采用游标卡尺，卷尺进行检验，检验结果应满足第5.3,8的规定。6.2机械载荷试验载荷试验在环境温度下进行。如用户提出要求或所用材料的相关机械特性大于由于温度在规定的温度范围内的改变而引发的最大和最小特性平均值的±5％时，需按GB/T21762-2008进行低温和高温试验。6.2.1直线段机械载荷试验6.2.41一般要求桥架机械载荷试验可依直线段接头部分载荷为判定依据，当该试验通过后，不含接头的直线段及弯通可不做机械载荷试验。6.2.12试样托盘、梯架板材厚度、侧边高度、横档或底板与侧边的连接或任何部件的外形不同，都构成不同的设计结构。对每一种结构的托盘、梯架取两件及必要的连接件作为试样。6.2.13支承型式与跨距试验支承型式为简支梁，托盘、梯架两端及两侧不受任何约束。支承跨距L由制造商明示，允许偏差±30mm。6.2.1.4试验支承型式试验支承型式如图1所示。圆钢2焊接在底座3上。JB/T12162024.13标引序号说明：1 托盘梯架试件：2--Φ25圆钢：3--钢支架底座；4 V形钢条（宽30mm、高20mm，开有深5mm、120°的V形槽）；5--连接板；L--支吊架跨距，单位为毫米（mm）。图1试验支承型式6.2.1.5试样定位试样水平置放在支架上，两端用W字形钢条支撑，两个圆钢中心距离为试验跨距长度，试件两端的外伸长度不小于L/4。6.2.1.6试验载荷材料载荷材料互用钢条、铅锭、砝码或其他材料。钢条王用厚3m、宽372m∼5mm、长度不大于1m的扁钢。其他载荷材料宽度不大于125mm，长度不大于300mm，最大重量不超过5kg。为便于对梯架试样加载，允许用厚1mm，长度不大于1m的钢板或网板置放在支架跨距内的横档上，两块钢板之间不能搭接，钢板重量应计入载荷总重量。6.2.1.7加载加载分为正常加载和极限加载两种方式，正常加载的载荷按表13给定的安全工作载荷（SWL),，极限加载的载荷按表13给定的安全工作载荷（SWL）的1.7倍，其他跨距条件下极限加载试验载荷推荐值见附录D；无特殊要求时选择正常加载方式。载荷与试件侧边距离为10mm~m5mm。载荷通过载荷块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加至安全工作载荷（SWL)，每次增量不能超过安全工作载荷（SWL）的四分之一。6.2.1.8，测量每次加载后，保持5min±3心进行测量，并做好记录。a）采用游标高度尺或百分表等量具测量挠度，量具精度不低于12mm；b）挠度测量方向与托盘、梯架试样纵向轴线垂直，测点位于跨距中部两个侧边的中心，每次加载后，测量该两点读数的平均值，即为该载荷下的挠度值。6.2.1.9卸载依据表13进行载荷试验时，加载至相应等级的载荷保持5min±30s，并测量后，立即卸载，让桥架复原，以不产生永久性异常变形为合格。JB/T10216-2024146.2.2弯通的机械载荷试验试验布置见图2，试验方法同6.2.1，试验结果的判定同6.21.9。检测挠度值的r、s、t点应设在支撑端中部位置。偏量不应超过两支撑端之间距离的1/100。当两个支撑端之间为弧线［如图2b）中a点至b点］时，其偏量不应超过a、b之间弧线距离的11/100。标引序号说明：1-带压板的支吊架：2-支撑端a、b、c、d；3-弯曲变形的测量点s、t、r；4-连接板中心位置：Y为到支撑端的距离。图2典型弯通的试验布置6.2.3支吊架机械载荷试验6.2.3.1试品要求制造厂应按不同的支吊架型式提供一组的组装形式，试验布置方法如图3所示。JB/TI021622415标引序号说明：1-试验支架固定体：2-支吊架或立柱：3-托臂a、b-位移：-试验负载。图3典型试验支架固定体及受试支吊架定位方式6.2.32试验载荷材料载荷材料可采用钢块、砝码或其他相对密度较大的材料。6.2.3.3试验载荷试验载荷按式（1）确定：Q=L(K式中：一试验载荷，单位为千牛（kN)；k。-安全系数，取KL一支吊架相邻两侧等跨布置时的跨距，单位为米（m)；JB/T10:216--202416q2一每层桥架的安全工作载荷，单位为千牛每米（kN/m)；G-托盘、梯架及盖板、附件的自重，单位为于牛每米（kN/m）。6.234加载6234.1按托盘、梯架的两侧边在托臂上的位置吊挂载荷或将两件托臂按实际支吊间距安装，在托臂上架设桥架后，在桥架上施加2Q的均布试验载荷，盛装载荷材料的容器、吊具的重量应计入载荷总重量。6.2.3.4.2试验时应分次加载，当立柱或吊杆支承多层托臂时，以各层托臂同时承受各自的试验载荷进行整体试验。6.23.5试验结果6.2.3.5.1当试验载荷按本文件6.23.3加至额定值时，待支架稳定后测量图3中位移a、b，应符合5.3.12.2中d）的要求。精度等级为0.1m。6.2.3.52试验完毕，卸下试验载荷，支吊架不应有明显的永久变形。6.2.35.3检查焊口或螺栓连接处不应有裂纹、变形损坏，卡式托臂不应有下滑。6.3撞击试验6.3.1试品要求试验在长度不小于250mm电缆托盘或电缆梯架试验样品上进行。6.3.2试品布置试品布置如图4所示。16第一次试验部位

第二次试验部位第三次试验部位16标引序号说明：1-试品：2-安装板；3-撞击元件。图4撞击试验的试件布置图JB/T102162024176.3.3试验条件金属制桥架可在常温下试验。玻璃钢和复合材料或其他非金属材料制成的桥架，试验之前应进行连续168h6℃±2℃的老化试验，然后将试品放入低温箱，箱内的温度应保持-20℃±2℃，2h后，将试品依次取出，在通s土运的时间内完成试验。6.3.4试验方法分别做底部及两个侧边的撞击试验，撞击的位置分别为底部及两侧边的中部。试品的安装要求应符合GB/T2423.55-20*6的规定。严酷等级按GB/T2423.55-206的规定，按制造商声明耐撞击能量等级来考核。撞击次数为各一次。6.3.5试验结果经撞击试验后试品不应出现影响安全使用的变形和裂纹。6.41网格式金属电缆托盘试验网格式金属电缆托盘的试验依据JG/T491的规定。6.5人工环境防护试验655.1中性盐雾试验中性盐雾试验按GB/T10125的规定。制造商应声明依据表1的盐雾试验持续时间等级。表15盐雾试验持续时间等级持续时间h·-124296355405545065507700885910006.6各种表面防护层的性能试验不同表面防护层的电缆桥架应按表16中规定的试验项目，依据相应的试验方法进行性能试验。表16各种表面防护层的性能试验项目18JB/T1216-2024试验项目试验／方法试验结果判定表面防护层厚度镀层按GB/T4956-2003规定的试验方法符合5.3.10的规定涂层按GB/T13452.2-2008规定的试验方法镀层加涂层按GB/T4956-2003规定的试验方法阳极氧化膜按GB/T8013.1-2018规定的试验方法附着力镀锌层按GB/T5270-2005中．2.8规定的划线划格试验方法涂层按GBIT1720-202·中规定的试验方法6.7保护电路连续性试验6.7.1试品要求试品应包括两个直线段和与之配套的连接板及连接螺栓等。当防护层为非导电性涂层时，还应包括一组跨接导线。6.7.2试验准备用相适应的除油剂将被试样品清洗干净，不得带有油污，并安装好附件。6.7.3试验方法及判定在样品上通以25A±1A的交流电，电流的频率为50Hz~6·Hz，是由一个空载电压不超过12V的电源提供的。按图5的布置测量距连接板各端50mm上20mm处A、B之间的电压降，然后再测无接点处C、D之间的电压降。根据电流和电压降计算阻抗值，其中跨接点处应小于或等于50mΩ／m。无接点处应小于或等于5mΩ／m出厂检验时，只检验A、B之间的阻抗值是否符合。单位：mm标引序号说明：1-托盘、梯架的边高；2-连接板。图5电气连续性试验布置图6.8防护等级试验防护等级试验方法依据GB/T4208的规定。JBIT10216-224196.9耐火电缆槽盒的耐火等级试验耐火等级试验方法依据GB2945的规定。6.10玻璃钢的性能试验玻璃钢桥试验方法依据NB/T10:287的规定。7检验规则7.1检验分类架的检验分型式检验和出厂检验两类。7.2型式检验7.2.1型式检验的目的是验证架的性能是否达到本技术条件的要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；b）产品投产后如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。d）正常生产每五年进行一次。7.2.2防护层的试验需采用同一批材料、工艺的样品分别平行进行试验。其余各项试验可按任意次序在同一产品上进行。7.2.3型式检验项目包括：a）外观及尺寸精度检查（见6.1)；b）机械载荷试验（见6.2)：c）撞击试验（见6.3)：d）人工环境试验一盐雾试验（见6.5)；e）表面防护层厚度试验（见6.6)；f）表面防护层附着力试验（见6.6)；g）保护电路连续性试验（见6.7)：h）防护等级试验（见6.8)；i）标志与铭牌检查（见8.1)．7.2.4型式检验的合格判定规则所有规定检验的项目都能通过，才能认为的型式检验合格。7.3出检验7.3.1桥架须经制造商质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出。7.3.2出厂试验项目包括以下内容；a）外观检查（见6.1)；b）尺寸精度检查（见6.1)：c）防护层厚度检查（见6.6)；JB/T1·216-2.2420d）保护电路连续性试验（见6.7）e）制志与铭牌检查（见8.1）。7.3.3出厂检验的合格判定规则7.3.31采用出厂检验规定项目的全部指达到法。如果桥架的某批品出厂检验不符合本技术条件要求，应对其进行逐件返工后，再进行检验，直到符合要求。7.33.2出厂检验项目中a为全检；b、c、d、c为抽样检验。7.4抽样及判断7.4.1同材料、同工艺、同规格、同一生产批次的产品为一批。7.42样品应在同一批次中随机抽样，抽检数为该批产品数量的2%，但至少不少于3件及相关连接附件。7.4.3检查时，如有一项不合格，则应加倍抽样，进行复查，如仍有不合格，则判定该批产品不合格。8志、运输和储存81与铭牌8.1.1铭牌电缆桥架的每单元都应有铭牌铭：牌应装贴在明显易见之处，铭牌应清晰牢固。下列a)~d）内容应在铭牌上给出，从c)~h）内容可在铭牌或其他有关资料中给出：a）制造商名称或商标b）产品名称：c）产品型号及规格；d）出出厂年月或出厂编号；e）外壳防护等级；f）产品使相条件及安装环境条件：g）产品外形尺寸及重量；h）接：地类型及接地装置。注外壳防护等级低于IP30的可以不标。81.2接地志接地梽志应符合如下要求：a）电：缆桥架在接地处应设置明显的接地梽：b）标志书写应清晰且不易损坏。82运输与储存8.2