克隆密封安装与维修(DEC).ppt

1、欢迎各位领导莅临指导,克隆集团,1,2,主导产品,3,一、机械密封通用安装指南 二、DM系列密封安装指南 三、DIN24960标准尺寸密封安装指南 （C8、C4、C50、C45） 四、釜密封安装指南 五、机械密封故障现象原因及解决措施,目 录,4,1 准备好所要安装的密封后，并查阅密封工作图，注意拆泵时各件安装顺序。拆泵，并将旧的填料或机封拆掉。 2 检查轴套及压盖密封圈（垫）是否齐全以及与其相接触的金属表面是否平整、光滑、完好。 3 为了避免弹性元件（如“”圈）的损伤，应在弹性元件滑过的所有台肩部位加工出2x30倒角，（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈的滑移直径处表面粗糙度应小

2、于0.8，静密封点表面粗糙度应小于3.2。 4 清洁密封腔体，无颗粒杂物等异物，并检查各安装 配合各表面是否有损伤痕迹。 5 检查与机械密封相关的安装连接尺寸与机械密封 工作图是否相符。,一、机械密封通用安装指南,5,6 检查密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过泵制造厂的规定 极限。 轴端跳动小于0.1mm, （如图二） 轴径跳动小于0.03-0.05mm., （如图三） 密封腔止口与轴的垂直度小于0.05mm。（如图四） 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整主机设备的相关部件。 7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。,6,机封装配注意事项,1装配要

3、求在干燥、清洁的环境中进行。 2拆开机械密封包装，注意不要碰到密封端面。 3依据密封工作图，确定密封工作长度L1K （以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。 3.1 测量压盖尺寸A后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内。 并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。 3.2 参照机封工作图,计算出B（=L1K-A）。 3.3 在轴套上按B值固定动环组件(见图五、图七) 其他类似机封亦可按相同办法计算安装,(见图八)。,7,机封装配注意事项,注意：某些机械密封轴套上已刻有B线或轴套与动环组件用固定法兰形式(图九)， 这样机械密封安装前，仅需校核按L1K尺寸即可。,8,机封装配注

4、意事项,4清洁密封端面，将已安装动环及轴封的轴套和已安装静环及止口密封圈的压盖轻 轻把端面合在一起。如果是集装式密封，此时可将限位板安装到位。再将剩余零件 安装，需要紧固的，应均匀拧紧螺钉。轴套紧固方式若采用螺母形式，要选准旋向， 即轴套紧固螺母拧紧方向与轴的旋向相反（见图十）。 5将装配到一起的密封整体套在轴上并推到密封腔中， 注意轴套键槽是否对准轴上的键，密封安装到位。 紧固压盖螺母，均匀拧紧，不要上偏。此时应注 意检查压盖与轴的同轴度，防止产生干涉导致损伤。 6一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定，用键传动。 一些双支撑泵的轴套用背帽锁紧固定。对于一些用 顶丝定位、传动的轴套或用胀紧圈固定

5、传动的轴套， 调整好密封压缩量后，紧固传动环上螺钉等件固定轴套。 最后拆移限位板。,9,机封装配注意事项,7装配泵各件，用手盘车，检查静环、压盖与轴套之间有无摩擦，盘车一周应感觉用力均匀且可转动，如用手盘不动车或盘车一周局部用力很大，则存在安装问题，应拆泵查找问题重装。 8 依据泵或密封系统图，连接管线，同时保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁。 9下列注释是非常重要的，为了正确地安装和使用密封，必须遵守下列说明： 9.1在安装密封之前，清除轴套上的所有锐边。 9.2 在轴套上安装密封的表面必须被抛光到Ra=0.40.8。 9.3 用肥皂、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油润滑轴套和密封“O”型环。

6、 9.4为了有助于安装，应润滑座（配套环）、密封组件和罩。 注意： 1 机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。 2 安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。 3 不要对密封端面使用润滑剂。 4 安装时为减少摩擦应用水或酒精润滑或用硅脂润滑所有O圈弹性元件滑动表面。 5 乙丙橡胶材质不可接触矿物油。 6 安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其损伤。 7 安装聚四氟乙烯V型圈时，应特别注意V型刃口的完整,避免折叠及翻转。刃口朝向压力高的方向。 8 安装柔性石墨径向挤压密封圈，应使用千斤顶或类似机械平稳下压。 9 安装柔性石墨轴

7、向挤压密封圈或平垫类密封圈，需保证轴向紧固力均匀。,10,密封安装后的操作,1 将泵的入口阀打开，引入介质同时观察密封情况。 2 缓慢盘车，观察有无泄漏并排除密封腔内气体 3 启动泵初期，可能存在微小的渗漏，但是渗漏逐渐减少则可正常使用，而不断增加的泄漏则说明有安装错误或密封有损伤，应停止运行，拆泵检查密封，重新装配步骤装配密封。 在密封运行期间应注意以下条件，以保证密封的寿命： 避免压力波动； 避免温度波动； 避免频繁开停车； 避免设备振动； 避免气蚀现象； 如有抽空现象，应通知密封生产厂； 避免冲洗液、冷却水中断； 避免隔离液缺液、阻封液的压力波动和掉压。 避免用水质硬的冷却水； 安装密封

8、时，应充分考虑现场工况条件，如现场安装情况不允许，请与克隆公司联系。,11,二、DM系列密封安装指南,适用范围 主要适用于以DM系列安装形式为主的密封旋转部分和静止部分分别与轴套、压盖用法兰螺钉联接、平垫密封的机械密封，DM系列包括DBM-B-1、DTM-B-1、DTM- BV、DTM-BW（安装形式见图）。 注意事项 1、DM系列密封部分规格弹性组件分I、II系列，即II系列弹性组件比I系列长（见图一中C尺寸），其它尺寸相同，但同规格二者不能互换。 2、安装前应对照密封装配图，测量弹性组件高度，弹性组件自由高度为C+5mm偏0.5mm。 3、DM系列密封的弹性组件如果是旋转的，即为A型（旋转

9、型）密封，如果弹性组件是不旋转的，即为B型（静止型）密封。,12,安装方法 准备工作： 1.拆泵，检验与机械密封相关的密封腔上各另部件表面及尺寸，是否符合要求。 2.查阅所要安装的机械密封装配图，查看图中各尺寸，并注意是否有技术要求和安装要 求。如果有要求，请在安装过程中首先予以考虑。 3.打开密封包装，检查各件表面是否完好。如果密封存放时间较长，应重新研磨端面。 清洁各另部件，逐个置于干净的地方。 密封装配： 1、参照密封装配图，将旋转环（组件）、静止环（组件）加密封平垫分别装入轴套、 压盖，用专配的圆柱头螺钉紧固，注意螺钉长度符合装配图要求。拧紧螺钉时按 对角线方法分三四次将全部螺钉紧固。

10、各螺钉的拧紧力矩应尽量一致，紧固力不 均可能造成端面变形，导致密封失效。 2、安装过程中注意不要把波纹管组件压至其压并高度，以免造成永久变形。 3、注意不能磕碰密封动、静环端面，安装时只能对波纹管尾座和动环尾部施力。 4、将动、静环端面擦拭干净后，端面间要防止细微纤维状物或颗粒杂物进入，轻轻将 动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定。将其它 件装到密封的轴套或压盖上，整套密封保管好，待装泵。 5、装泵前依据密封装配图检查密封装配尺寸并核算密封实际压缩量，如符合要求，即 可在克隆密封安装通用指导的指导下安装密封，装泵，操作检验。,13,DIN24960标准尺寸密封安装指

11、南 （C8、C4、C50、C45）,适用范围 C50系列波纹管密封（图一）、C8系列小弹簧密封（图二）、C4系列波形弹簧密封、C45系列大弹簧密封、BT1系列外置多弹簧密封符合DIN24960/L1K及GB6556/L1K安装尺寸。弹性组件是旋转的。静环为整体环或镶嵌环，通过密封圈装入压盖。,14,安装方法 一、准备： 1.安装人员需先阅读克隆密封安装通用指导，并在克隆密封安装通用指导指 导下拆泵，检验与机械密封相关的密封腔上各另部件表面及尺寸，是否符合要求有 “O”圈滑过的台阶要倒角2X30。 2.查阅所要安装的机械密封装配图，查看图中各尺寸，并注意是否有技术要求和安装 要求。如果有要求，请

12、在安装过程中首先予以考虑。 3.打开密封包装，检查各件表面是否完好。如果密封存放时间较长，应重新研磨端面。 4.清洁各另部件，逐个置于干净的地方。配齐顶丝。对于弹簧和波簧密封，弹性组件 与动环等各件不必组装，但对有卡簧集成的弹性组件应组装，密封圈是契形圈，应 将卡钩都装好。C50波纹管密封波纹管上的密封圈要装上。,15,装配 1.参照机封装配图中L1K尺寸,计算出B（=L1K-A）。 2.在轴套上找到B值的位置，按B值固定弹性组件的传动件，各顶丝预紧力要均匀。 3.对于非波纹管密封，要依据密封装配图将弹性组件上的剩余各件逐个小心装上。如果动环密封圈是“V”形圈，应注意V型刃口，避免折叠或翻转。

13、契形圈的密封，动环装上后拆下卡钩。 4.如果静环密封圈是“O”形密封圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环装入压盖，注意静环后部的槽对准压盖上的防转销。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，先将密封圈装到静环上，平放到压盖内，对准压盖上的防转销，端面平垫软布，用压力机或千斤顶等类似机械将静环压入压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸A是否符合要求。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。 5.将动、静环端面擦拭干净后，端面间要防止细微纤维状物或颗粒杂物进入，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定。将其它件装到密封的轴套或压盖上，整套密封保管好，待装泵。C8

14、、C4、C45、BT1系列密封动环与弹簧组件之间没有集成，安装过程中防止动环脱落或移位。 6.装泵前依据密封装配图检查密封装配尺寸并核算密封实际压缩量，如符合要求，即可在克隆密封安装通用指导的指导下安装密封，装泵，操作检验。,16,釜密封安装指南,安装准备 1、 将集装的机封整体做静压实验，以检查密封各部件有无运输过程中的损伤，压力不必很高，0.5MPa或根据实际情况。如有损坏的部件应及时更换。 2、 检查轴与轴套配合部位的状况，轴外径公差为h9，表面粗糙度Ra不大于1.6。尤其是填料改机封的釜，其轴表面均存在不同程度的磨损。检查一下轴上装轴封O形圈处的情况，必要时应在现场对O圈的位置进行调整

15、。 3、检查轴台阶处的倒角，这对顺利安装是非常重要的。因各尖角会对轴封O形圈造成损伤引起泄漏，而且尖角处可能损伤轴套内孔，造成安装、拆卸困难。 4、清洗密封腔体、轴、密封压盖。任何杂质进入密封部件都可能引起密封损坏或失效。 5、检查轴的径向跳动和轴向串动是否符合标准。轴向串动量不大于0.5mm，径向跳动公差在轴径小于80mm时，径向跳动不大于0.4mm，轴径大于80mm时，径向跳动不大于0.6mm。 6、在密封的安装部位涂以清洁适用的润滑脂或润滑油。 7、清除夹紧传动装置部位的油污。 8、检查轴封圈及压盖密封圈是否安装在各自的槽内。可在槽内涂适量的润滑脂将密封圈粘在槽内。,17,釜密封安装 本

16、系列机封为集装式，在出厂前已由专业人员组装成为一个整体，在没有专业人员指导的情况下，请不要将机封拆开。安装时不必做任何调整，只要将机封套在轴上并与釜体连接固定即可。安装过程应在清洁、干燥的环境中进行。本机封在上端设有两个对称布置的吊耳螺钉，应尽量平稳的将机封套在轴上，应避免轴套与轴台的碰撞以减小对机封及设备的损伤。 1.按照机封装配图确定现场各管路接口的方位。 2.固定釜轴。将釜轴与减速器或传动轴进行正确联接。 3.固定机封压盖。 4.紧固夹紧传动装置 4.1） 轻轻拧紧部分螺栓，保持两传动环平行。 4.2） 均匀的拧紧所有螺栓并保持两传动环平行。 4.3） 旋开限位板并固定（或将限位板拆除）

17、。,18,管线连接： 根据机封的辅助系统示意图连接各管线及贮液罐（或增压罐）。各接口均在机封上做出了明确的标记。管线的材料及通径应符合图纸要求。应使管线至少保持水平或逐渐向上倾斜，避 免死角并尽量减少弯路。管路的最上端应设有排气孔，下部应设有排液孔。 注意：开车前必需的检查： 1） 检查各紧固螺栓是否拧紧。 2） 检查各管路接口是否连接正确及管口密封是否拧紧。 3） 密封限位板是否被旋开或拆除。4） 贮液罐及循环管路是否已充满缓冲液。 5） 对设备的其他方面进行检查。 6） 手动或点动盘车后方可启动设备。 稳定运行及维护 运行： 在正常的情况下机封将无故障的运行，此时应注意缓冲液的液位及温度。注意缓冲液压力，液位的少量下降应及时补充，液位的大量下降意味着机封或管线有泄漏。正常情况下，缓冲液的温度在7