学习情境一任务

1、学习情境一,机械制造工艺编制基础知识,学习任务1 生产工艺过程及工艺规程认知,能力目标,知识目标,能够初步分析产品的生产工艺过程。,理解生产过程及生产系统； 掌握工艺过程及其组成； 理解工生产类型及工艺规程。,环节一、任务探讨,某工厂要加工如下图所示阶梯轴，请分析其产品生产工艺过程？,环节二、相关知识学习,一、生产过程与生产系统,是指将原材料变为成品的全过程，一般包括： 生产与技术的准备 ； 毛坯的制造 ； 零件的加工； 产品的装配 ； 生产服务及外协加工等。,1、生产过程,生产系统是将输入资源转换为期望产出的过程。,2、生产系统,包括物质流、信息流、资金流及能量流等。,采购订单,物料,生产派

2、工单,资源,设备,人员,信息流过程,资金,支出,收入,物流过程,劳务流,能量流,资金流,（一）工艺过程 生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸和性质等，使其成为预期产品的主要过程；或者与原材料变为成品直接有关的过程。 可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。,二、工艺过程及其组成,零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程。,工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。,1、工序,（二）、工艺过程的组成,工序定义关键 工人、地点、工件不变，连续完成,工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进

3、行质量检验和经济核算的基本单元。,阶梯轴工艺过程（生产量较小时）,阶梯轴工艺过程（生产量较大时）,先车好一批工件一端、调头再车这批工件的另一端，加工不连续,结论1：只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一个工序。 结论2：同一个零件、同样的加工内容可以有不同的工序安排 结论3：工序安排和工序数目的确定与零件的技术要求、生产类型和现有工艺条件等有关。,2、安装 定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位，位置不变的过程。 装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。,安装：指工件（或装配单元）通过一

4、次装夹后所完成的那一部分工序。 注意：一个工序中工件可能有多次安装。 但是加工中应尽量减小装夹次数，避免增加装夹误差和装夹时间。,3、工位,工位：机械加工中的某道工序中，工件在机床上占据的每一个位置。 减少装夹次数的有效办法是采用多工位夹具。, 减少工件的安装次数,可实现加工时间与辅助时间重叠。, 减少辅助时间，缩短工时，提高效率。,多工位加工的好处：,在加工表面不变、加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。,加工表面不变 工具不变 连续性,工步包括三要素,4、工步,一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。 工步是构成工序的基本单元。,习惯上: 对于那些一次装夹中连续进行的若干相

5、同的工步应视为一个工步。,举例：,同一工序中，连续钻四个15mm的孔，可作为一个工步,为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。,组合铣刀铣平面复合工步,钻、扩孔复合工步,立轴转塔车床回转刀架上的复合工步,刨平面复合工步,5、走刀 有些工步，由于余量较大或其它原因，需要同一切削用量（仅指转速和进给量）下对同一表面进行多次切削。 这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。,空行程：指刀具以非加工速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。 空行程能检查刀具相对工件的运动轨迹。 举例：组合机床快进、快退。,三、生产纲领和生产类型,1、生产纲领 根据市场需要和

6、企业的生产能力编制企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 产量的组成：需求产品数量、备品数量、废品数量。,N=Qn(1+)(1+) N - 零件的年产量（件/年） Q -产品的年产量（台/年） n - 每台产品所需该零件数量（件/台） - 备品率 - 废品率 生产纲领确定后，就可以根据车间的具体情况按一定期限分批投产，每批投产的零件数量称为批量。,年生产纲领N可由下式计算：,根据产品的生产纲领等分为三种不同的生产类型： （1）单件、小批生产 （2）成批生产 （3）大量生产,2、生产类型,生产类型与生产纲领的关系,实际应用：,某工厂年产某型号机床500台，其中每台机床中需A零件（属中型零件）40个，其中A零件的备品率为20%，废品率为0.8%。 （1）、请确定该零件的年生产纲领。 （2）、请确定该零件的生产类型。,四、机械加工工艺规程,1、机械加工工艺规程的概念及作用 规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。,指导工人操作生产的主要工艺文件； 组织生产和管理的主要依据； 新建和扩建工厂、车间布置等的基本资料。,2、机械加工工艺规程的主要类型和格式,1)机械加工