服装企业质量管理要点ppt课件

1、.,各位领导、各位同事： 大家下午好！ 欢迎我们安徽太子龙公司的兄弟姐妹们及各位领导。 现在，有我开始讲解服装质量管理知识和交流服装质量管理经验，希望对大家在今后工作中有所帮助和指导。 祝愿大家学习愉快，工作更上一层楼！,.,服装质量管理要点,太子龙 生产管理中心 品质管理部梁敏,.,做好产品质量的意义是什么 ？ 如果你新买的服装： 1.没穿几天的羽绒服门襟拉链坏了，穿着还暖和不？ 2.大街上你蹲下系鞋带，裤子后档缝突然开线了！ 3.衬衣第一次洗就缩水穿不上了，你感受怎样？ 你下次还会买这个牌子的衣服吗？,.,品质是最好的推销员,好的品质，就是企业最好的推销员，众多世界名牌之所以能百年不衰，靠

2、的是过硬的品质。而近年来国内不少民营企业一夜成名，往往是靠广告和盲目的扩张，而很快有轰然倒下时，却大多是因为品质出了问题！ 营销学上常说，留住一个老顾客，比开发五个新顾客强，而留住顾客的最佳方法正是提供良好品质的产品与服务！,.,做好质量的意义是什么？ 什么是品牌？ 品牌品质牌子 产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行，功亏一篑。光意识到质量的重要性还不够，我们还要把他做好，那怎样才能做好高质量的产品呢？ 从小事做起，做好细节，把握质量。从产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”。 为保障产品质量，企业应全面导入产品生产的质量管理理

3、念，建立独立于生产管理的质量保证体系，加强产品实现过程的质量检查和质量监督，在解决产量、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的思想痼疾，实现了质量管理理念的转变。,.,做好质量的意义是什么？ 企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。 质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题，质量管理与成本控制就是在持续不断地解决问题的过程中逐步规范起来的。没有最好，只有更好，是企业力求卓越的质量意识；打造著名品牌，奉献精品产品，是企业生产永恒的追求。,.,做好产品质量的意义 一件衣服，有的衬衫只卖几

4、十快，有的品牌衬衫卖几百块，有的品牌衬衫卖上千块。 质量创造价值！,.,产品质量好与坏，主要是什么因素决定的 ？,.,产品质量好与坏，主要是什么因素决定的？ 1. 人的意识（上面已有讲到） 2. 人的方法（下面展开讲）,.,质 量 要 点,.,一、服装投产前的准备,一、了解服装的质量要求 质量要求：实物（标准样衣），书面资料（工艺单等） 外观质量要求（使用说明、实物外观、包装质量） 内在质量要求（安全指标、功能指标）求（安全 二、落实质量要求 原料检验 试制首件样,.,1、外观质量要求,外观质量 apparent quality 可由检验人员通过感官及简单工具即可进行质量判定的项目，包括使用说

5、明、实物质量和包装质量。又称为感官质量。 1.1使用说明 服装吊牌和洗唛的要求。 1.2实物外观 主要包括：经纬纱向、对条对格、拼接、色差、外观疵点、缝制、规格尺寸、整烫外观等等要求。 1.3包装质量 包装标识、内外包装要求、包装方法要求。,.,2、内在质量要求,内在质量 internal quality 应通过检测仪器或试验才可以进行质量判定的项目。如纤维含量、可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH值、耐干洗色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、洗涤后外观质量、起毛起球、接缝滑移、剥离强力、断裂强力、撕破强力、顶破强力等。又称为理化质量。 是对服装使用寿命和穿着功能及对

6、人体危害的要求。 如：衣服褪色、缩水、过敏染料禁用等要求,.,一、服装投产前的准备,验布,.,一、服装投产前的准备,缩率检查、色牢度检验,.,二、服装裁剪 过程的质量控制,样版质量控制 布料质量控制 裁片质量控制 验片过程控制,.,二、服装裁剪 过程的质量控制,.,二、服装裁剪 过程的质量控制,.,二、服装裁剪 过程的质量控制,.,二、服装裁剪 过程的质量控制,.,二、服装裁剪 过程的质量控制,样版质量控制 布料质量控制 布料色差控制 验片过程控制,.,二、服装裁剪 过程的质量控制,样版质量控制 布料质量控制 布料色差控制 验片过程控制,.,服装缝制 过程的质量控制,缝制工序设计（工序流水安排

7、） 关键工艺的培训 首件样的试制和检验 操作工自检和上下道工序互检 半成品的巡检、全检,.,服装缝制 过程的质量控制,缝制工序设计（工序流水安排） 关键工艺的培训 首件样的试制和检验 操作工自检和上下道工序互检,.,服装缝制 过程的质量控制,5. 半成品的巡检、全检,.,服装后整理 过程的质量控制,锁眼、钉扣与套结的质量控制 剪线头与除污渍的质量控制 整烫与包装的质量控制,.,服装后整理 过程的质量控制,锁眼、钉扣与套结的质量控制,.,服装后整理 过程的质量控制,2. 线头的质量控制,.,服装后整理 过程的质量控制,2. 污渍的质量控制,.,服装后整理 过程的质量控制,3. 整烫的质量控制,.

8、,服装后整理 过程的质量控制,4. 包装的质量控制,.,质量管理PDCA,P：计划 索取或制定质量标准 制定检验规程 安排检验人员和检验培训 D：实施 产品检验（原料、半成品、成品） C：检查 对检验员的工作进行检查 A：处理 工作绩效考核(奖罚措施)、检验方法改进等,.,产品质量的分析和改进,鱼刺图（因果分析图） 现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。,.,产品质量的分析和改进,人 所谓人，就是指在现场的所有人员，包括厂长、车间主任、班组长、缝纫工、小烫、大烫、检验员等等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解

9、自己的下属员工。 人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这人的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能人尽其才。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣

10、势,就是要你能善于用人。,.,产品质量的分析和改进,机 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 如果设备异常，那么多数情况下，做出来的产品质量也就会异常，仍至不合格。,.,产品质量的分析和改进,物 指物料，面料、里料、拉链、粘衬等产品原料。 所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前道工序送来的半成品（裁片、绣花印花片等），自己工序的生产半成品或成品的进度情况。,.,产品质量的分析和改进,法 方法、法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：款式图纸、生产工艺单、工艺指导书、工序流水表、各种操作规程、产品作业

11、标准、检验标准、生产计划表、等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。,.,产品质量的分析和改进,环 指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。现在对工业制造企业也有了ISO14000.,.,产品质量的分析和改进,投诉内容： 拼缝破缝 原因分析： 缝份不足。 控制方法： 这些问题只有在产品生产时，才易发现；制成成品后不易被发现。,.,产品质量的

12、分析和改进,投诉内容： 缝制不良，有吃势起皱。 原因分析： 缝制技术水平低。 控制方法：,.,产品质量的分析和改进,.,投诉内容： 缝制不平服,有折皱 原因分析： 意识与方法。 控制方法：,.,产品质量的分析和改进,投诉内容： 袖子长短不一 原因分析： 制作未检查规格 。 控制方法：,.,产品质量的分析和改进,投诉内容： 钮扣渗色 原因分析： 1. 原料检验了没有 2. 有钮扣色牢度检验项目吗 3. 检验方法有效吗 控制方法：,.,产品质量的分析和改进,投诉内容： 门襟处渗胶 原因分析： 质量标准清楚吗。 控制方法：,.,产品质量的分析和改进,投诉内容： 门襟下摆处变形。 原因分析： 外观要求

13、清楚吗。 控制方法：,.,产品质量的分析和改进,投诉内容： 面料织疵。 原因分析： 1. 验片没有； 2. 出厂前检验没有。 控制方法：,.,产品质量的分析和改进,投诉内容： 制作部位错误 原因分析： 粗心。 控制方法：,.,产品质量的分析和改进,投诉内容： 缝制线迹不良 原因分析： 检验不到位。 （自检、专检） 控制方法：,.,产品质量的分析和改进,投诉内容： 拼缝破缝 原因分析： 面料经纬纱线表面光滑。 控制方法： 锁边（拷边）处理。,.,产品质量的分析和改进,投诉内容： 拷扣处面料破裂 原因分析： 1. 拷扣模具问题； 2. 拷扣边缘有锐边。 控制方法：,.,产品质量的分析和改进,投诉内容： 四合扣脱掉 原因分析： 1. 制作工艺设计不合理 2. ? 控制方法：,.,产品质量的分析和改进,投诉内容： 袖窿破缝 原因分析： 1. 袖窿刀眼太深； 2. 面料强力牢度差。 控制方法：,.,产品质量的分析和改进,投诉内容： 填充物钻出。 原因分析