机械制造工艺学 工艺尺寸链ppt课件

1、工艺尺寸链第一节的基本概念是什么，尺寸链计算可以解决哪些问题？在机器装配或零件加工过程中，尺寸链形成一个称为1的封闭尺寸组。与尺寸链相关的术语和定义1)环包含在尺寸链的每个维度中2)在加工或装配或测量闭环的过程中自然形成的最后一个维度3)除了闭环之外的所有环，这些环中的任何一个的变化将不可避免地导致闭环的变化。(1)增加环，其变化将导致部件环在闭环的相同方向上变化。(2)减少环，其变化将导致部件环在闭环的相反方向上变化。工艺尺寸链第一节的基本概念。2。尺寸链的分类按功能划分：1)装配尺寸链2)零件尺寸链3)工艺尺寸链。第二章是工艺尺寸链第一节的基本概念，分为：1)线性尺寸链2)角度尺寸链3)平

2、面尺寸链4)空间尺寸链。第二部分是尺寸链的建立，1。确定闭环，4。用简单的图表(建议使用单箭头)表示闭环和每个组件环之间的关系。闭环的特点：1)闭环是过程中间接保证的维度；2)闭环的最大公差值等于每个部件环的公差之和；2.找出零件环，画出尺寸链图。建议：设计和装配尺寸链：从闭环的一端开始加工尺寸链；从第一个过程开始；3.分析环的增减。第三节线性尺寸链的基本计算公式 1。极值法(完全交换法)1。极值法(完全互换法)的计算公式保证了当尺寸链中每个构件环的尺寸为最大或最小极限尺寸1时，闭环的公差要求能够得到满足。闭环的基本尺寸=每个分量环和L0= L增环- L减环的基本尺寸的代数。2.闭环公差=每个

3、部件环公差之和：4。闭环上偏差=所有加环的上偏差之和-所有减环的下偏差之和，5。闭环下偏差=所有增加环的下偏差之和-所有减少环的上偏差之和，3。闭环的极限尺寸为：l0max= l增环max- l减环min l0min= l增环min- l减环max。1。极值法，概述：1。闭合环的最大公差值与组成环的数量和尺寸有关；2.应用中应注意“最短尺寸链原理”3354问题：为什么a)图不合理？2.概率方法的计算公式：1。将极限尺寸转换为平均尺寸：其中L-平均尺寸；lmax-最大极限尺寸；最小极限维数。2。将极限偏差转换为中间偏差：其中-中间偏差；ES上限偏差；ei-较低的偏差。3。闭环统计公差与各元件环公

4、差的关系：T0Q闭环公差。2.概率方法(大数交换法)。问题：设计中没有要求的尺寸A2。为什么在加工过程中必须改进要求？例1:加工B面，将A面放在铣床台面上，用调整法加工，计算对刀尺寸A2(即本工序的工序尺寸)和公差，第4节线性尺寸链在工序中的应用，例2，加工零件高度方向的各种尺寸：设计尺寸如图所示，用调整法加工A、B、C面，A、B面加工良好。计算步骤：1)为保证L0的设计要求，必须将L0的公差分配给L1和L2，其中一个应按包容原则进行标注。2)其他尺寸和公差由公式尺寸链计算。为什么要提高L1和L2的尺寸精度要求？由于定位基准和设计基准不重合，第四节是线性尺寸链在工艺过程中的应用。例3:尝试确定

5、下图中测量尺寸L2的变化范围。注：当产品按照L2计算的合格范围进行测试时，可能会产生假废品；此时，应测量其他组件环的实际尺寸，并应重新计算闭合环的实际尺寸以进行判断和分析：1。测量过程中闭合环的尺寸是多少？测量的尺寸是L1、L2和L3。两个孔之间的中心距离是从上述三维空间计算出来的，所以它是一个封闭的回路。2.测量基准与设计基准一致吗？后果是什么？在设计中， L2是一个具有最大公差的闭环。测量时， L2形成一个回路，L0是一个闭环。问题：为什么它会导致虚假的废品？假废品会在什么情况下出现？例3:加工有键槽的内孔，有淬火处理的要求，工艺安排如下：(1)镗孔：2)插入键槽；3)淬火处理；4)磨削内

6、孔，同时保证两个设计尺寸的要求，即内孔的直径和键槽的深度。例3:确定键槽插入过程的尺寸和极限偏差。计算步骤：1)找出闭合环并建立尺寸链2)计算键槽插入过程的尺寸和极限偏差，L1=24.90.023毫米L2=250.015毫米L0=53.810.30毫米2。同轴度公差为0.05毫米(工艺要求)，重新解决键槽的工艺尺寸。3.与以前的计算结果进行比较，并分析结果差异的原因。3.表面淬火工艺尺寸链、渗碳层深度和镀层及镀层厚度。偏心轴零件如图所示。表面P的表层需要渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5-0.8毫米。工艺安排如下：1)精车P表面，保证尺寸38.40.1毫米2)渗碳处理，控制渗碳层深度3)精磨P表

7、面，保证尺寸380.016毫米，渗碳层深度0.5-0.8毫米。问题是：1)编制工艺时，工序尺寸是多少2)加工工序的尺寸链中的闭环是什么？L1=19.2-0.05毫米L2=渗碳工艺的工艺尺寸(渗碳层深度)L3=19-0.008l0=渗碳层深度至少保证0.5-0.30，建立尺寸链并求解工艺尺寸：例5，当涂覆(或电镀)工艺是最后一道工序时(即零件表面需要涂覆(或电镀)一层耐磨或装饰材料，然后不加工)，例5:如图所示，轴套零件的外表面需要镀铬，涂层厚度规定为0.025-0.04毫米。电镀后，零件不加工。 但外径尺寸应保证为 28-0.045毫米。问题：1)编制工艺时要解决的工艺尺寸是多少？ 2)加工工

8、序的尺寸链中的闭环是什么？建立尺寸链并求解工艺尺寸：l0=14-0.0225毫米L1=镀前研磨工艺的工艺尺寸L2=0.025-0.015毫米，L1=13.975-0.015-0.0225毫米4.公差检查示例6:所示零件的轴向尺寸为300.02毫米，工艺布置为：1)完成a侧的车削，并从b侧切断，以确保两个端面之间的距离为L1=310.1毫米；2)定位表面A并精车表面B，确保两端之间的距离为L2=30.40.05毫米，精车余量为Z2: 3)定位并研磨表面A和表面B，确保两端之间的距离为L3=30.150.02毫米，研磨余量为Z3；14)通过定位a面来磨削b面，以保证最终轴向尺寸l4=30土0.02

9、毫米，磨削余量为Z4；现在检查加工余量Z2、Z3和Z4，示例6，Z2=0.60.15毫米；z3=0.250.07毫米；Z4=0 . 150 . 04毫米时，磨削余量过大，应进行适当调整：1)让Z4=0 . 10 . 04毫米，得到L3=30 . 10 . 02毫米2)让L2=30 . 250 . 05毫米，得到z3=0.04mm毫米计算工艺尺寸和加工余量的图表法当零件有多个同向加工尺寸，需要多次转换工艺数据时，很难建立工艺尺寸链来检查余量，而且容易制作图解法可以准确地找出所有的工艺尺寸链，并且可以在表格中用箭头直观地表示复杂的工艺过程来加工图1-50所示的零件。轴向相关面的工艺布置如下： 1)

10、轴向粗车A面和D面，以A面为基准(测量基准)粗车C面，以保证工艺尺寸L1和L2(见图1-51)；2)用平面a定位轴向，粗车并精车平面b，以保证工艺尺寸L3；粗略地转动d表面以确保工艺尺寸l4；13)轴向定位在b侧，完成a侧的车削，并保证工艺尺寸l5；完成车削C表面，以确保加工尺寸L6；4)用火花磨削法磨削B面并控制磨削余量Z7 (1)绘制加工工艺尺寸连接图，上述绘制工艺可归纳为几条规定：加工顺序不能颠倒，不能遗漏与计算相关的加工内容；箭头应指向加工面，箭头末端的点落在定位基准上；加工余量由“进入机体”位置表示，用余量隔开的上垂直线是加工前要加工的表面。(2)查找工艺尺寸链、工艺尺寸和加工余量计算图表方法(简介)。