新型干法精细管理谢克平

1、1,水泥新型干法生产企业的,精细管理,2,讨论的背景与目的,预分解窑发展迅速，经济指标相差较大，习惯的管理模式对生产力的发展不适应; 带病运转者有之,精细运转者少; 目前形势要求管理者集中发展外沿,对内部管理与挖潜无暇顾及; 企业所有制决定了管理模式.,3,什么是精细管理,新型干法水泥生产现状 现状的差距标准 差距产生原因 精细管理标准,4,我国新型干法生产线现状,目前，全国预分解窑生产线的运行状态大致分为三类 精细运转 正常运转 带病运转 30%,5,烧成系统运转状态差距,六大明显标志： 1、入窑生料成分稳定性 2、系统负压分布合理性 3、预热器及窑内稳定度 4、出篦冷机后熟料温度 5、仪表

2、自动化装备程度 6、排放扬尘的治理效果,6,1-1、入窑生料成分及熟料,带病运转 正常运转 精细运转 生料喂料量 或大或小 能控制稳定 很少变动 入窑生料标准偏差 2% 2% 90% 90%且0.5% 合格率 90% 合格率80%,7,1-2、窑系统负压控制效果,带病运转 正常运转 精细运转 系统各处 系统下游 负压状态 负压、无漏风 压力 经常正压出现 窑头罩 常处于正压 微负压 正确负压来源 压力 （-20-50pa）,8,1-3、预热器及窑内状态,带病运转 正常运转 精细运转 预热器内 塌料、堵塞 经常 很少 没有 窑内 结圈、大球 经常 很少 没有 火焰状态 失控发散无力 完整可控 再

3、循环火焰 窑衬寿命 小于半年 8个月以上 一年左右,9,1-4、篦冷机运行状态,带病运转 正常运转 精细运转 篦冷机内 雪人、红河 常在 少雪人、无红河 无 出熟料温度 150 760 900 850 800,10,1-5、仪表自动控制差距,带病运转 正常运转 精细运转 仪表完备程度 不完备 基本完备 完备 仪表可靠程度 不准、损坏多 准确 完全可靠 自动控制手段 很少有 具有自动 采用专家 自动控制 控制回路 系统控制,11,1-6、环保治理水平,带病运转 正常运转 精细运转 粉尘排放点 目测不合格 150mg/Nm3 50mg/Nm3 扬尘点 现场充满粉尘 基本合格 清洁无尘 噪声 未治理

4、 不符合规定 符合规定 NOX 无措施 无措施 有指标,12,差距产生在何处,国内水平 国际水平 设计方面 相差不大 装备方面 仪表及个别设备依靠进口 施工质量 相关不大 企业管理 刚起步 高 现场操作深受其它窑型影响 成熟,13,带病运转的产生原因,1、投产后就带病运转：多属设计、设备、施工质量； 2、运转一年后带病运转：多属资金或人员培训不足所致； 3、运转数年后带病运转：多属管理与操作不善造成；,14,精细管理的标准,实现单位能耗最低水平； 环保文明生产不断提高； 对员工有强大的凝聚力；,15,讨论课题,现代企业管理的基础工作 对工艺管理的基本要求 设备巡检制度的制定与执行 如何对全员职

5、工考核 安全生产 物流的管理 企业文化的建设,16,一、现代企业管理基础工作,产品质量控制程序； 标准化管理； 生产定额管理； 计量与统计管理； 劳动生产率及责任制； 员工培训教育。,17,产品质量控制程序,质量要从原燃料进厂的管理与控制抓起，投入50%以上的力量和不可省略的投资。 质量要自始至终全过程控制。 检验部门的职责。 质量控制要讲成本。 质量控制要有标准。,18,标准化管理,各种产品与半成品标准； 各种工作标准； 各类员工标准： 标准是更严谨的制度； 定额是标准化的重要内容；,19,生产定额管理,定额制定的原则； 定额完成的客观条件及主观努力。 执行定额的基础是计量。,20,定额制定

6、的原则,不能只以历史定额为依据； 不能只按设计要求为依据； 定额要有相对稳定性； 有投入才能有产出，提高定额。,21,原煤热值计算的不同基准,空气干燥基（Xad）：指原煤在粒度小于0.2mm，以煤中水分与空气中的湿度达到平衡（动态平衡）状态时，单位燃料所具有的热值； 收到基（Xar）：以到厂的原煤为基准，内含有水分及灰分时单位燃料所具有的热值； 干燥基（Xd）：指原煤中水分为零时单位燃料所具有的热值； 干燥无灰基（Xdaf）：指原煤中水分及灰分都扣除后，单位燃料所具有的热值；,22,氧弹仪高低热值的概念,煤在窑炉里燃烧时，不可能得到在氧弹中能测得的三项热量：硫酸与二氧化硫形成热之差，硝酸形成热

7、和水的气化潜热。计算熟料热耗应该取低位发热量。,23,计量与统计管理,计量仪表的配置； 计量人员的配置； 统计的依据是计量的准确。,24,提高计量仪表可靠程度,是保证设备安全及工艺操作的必要条件； 是企业节能降耗的重要举措：“有钱买煤买电，没钱买仪表”是通病； 是企业管理基础数据的来源； 购置精度高的计量仪表是明智之举。为节省资金，购置低劣计量仪表得不偿失。,25,提高计量人员的素质,计量人员的素质决定了企业的管理水平；不但对计量器具的维护，而且提供的数据可靠。 必须有对计量人员的严格考核办法，而不能成为照顾关系的安乐窝。,26,劳动生产率及责任制,设备可靠性及自动化程度是提高生产率的关键；

8、劳动组织合理是提高生产率的前提； 定额是考核生产率及责任制的基础。,27,员工培训教育,培训是提高企业素质的必要手段。如同身体健康离不开锻炼一样。 培训内容不能脱离生产需要。 培训不能走形式过场。学以致用。企业发挥培训效果。,28,新型干法急需培训内容,中控操作员的操作理念。 现场巡检工的巡检能力。 质量检验人员的要求。 管理人员的现代管理知识。,29,企业技术力量现状,技术人员少、学历偏低； 工作处于应付状态者多； 外聘者多，临时观点强烈，随时准备离去；,30,导致如此现状的原因,相对公务员、教师、设计科研人员的待遇低； 得不到应理有的重用与信任，无权限、无事无资金；,31,如何改变技术力量

9、现状,1、提高有真才实学技术人员的待遇；改变重官位不重技术的薪酬制度。技术人员兼任官职，不是改行，就是不利于技术水平提高。 2、企业要有技术发展课题，明确任务时限。,32,如何识别技术人员能力,发现企业薄弱环节的能力，提出企业技术发展方向； 解决实际问题（处理存在问题）的能力； 掌握基本工具的水平，不断提高(总结与学习)充实自己的能力；,33,二、对工艺管理的基本要求,1稳定运转是正确操作的前提： 2延长耐火衬料、耐磨材料使用周期： 3正确方法控制合理工艺参数； 4消除导致停机的工艺故障： 5开停设备的条件与投止料操作： 6正确处理运转率与产量、质量、消耗的关系：,34,新型干法必须均匀稳定,

10、生产高质量熟料水泥所必须 提高产量与降低消耗所必须 实现自动化控制，提高劳动生产率所必须 达到环境保护要求所必须,35,36,原燃料成分均匀稳定,新型干法必须均匀稳定 如何评价均化系统的性能 均化堆场不一定均化稳定 影响生料成分波动的因素,37,均化设备的工作原理,同一时间进来的物料，要不同时间出去； 不同时间进来的物料，要同一时间出去。,38,如何评价均化系统性能,标准偏差S，越小越好；必须与中心值配合，符合正态分布 变异系数R=S/X ，越小越好； 均化系数H =S进/S出，越大越好；,39,均化堆场实现均匀稳定条件,圆形堆场与长方形堆场的不同； 均化要有稳定的中心值； 一定要有合理的储量

11、； 储量的成分变化要预知；,40,影响配料成分波动的因素,各组成的成分稳定程度； 生料配料秤的准确； 在线控制与离线控制的差异； 收尘灰的处理方法；,41,操作思想力求稳定,很多操作不良习惯使系统不稳定； 只考核产质量的考核制度； 客观条件不稳定成了借口；,42,延长耐火耐磨件寿命,企业的效益关键之一； 关键部位耐火耐磨件使用周期应长于一年； 材质与使用都影响周期；,43,正确控制合理工艺参数,目前操作要素中有误区： 指标制定不科学； 工艺参数不合理； 实现方法不正确； 工艺故障不断有； 操作过程粗糙不精细；,44,消除各类工艺故障,预热器结皮、堵塞、塌料； 窑内结圈、结大球、红窑； 篦冷机结

12、雪人、红河； 煤管上结蜡烛；,45,开停设备条件 与投止料操作,掌握开停机的基本条件；开车不能急、停车不能拖 投料与止料的不同要求与方法。,46,正确处理运转率与产量、质量、消耗关系,高运转率是保证高产优质低消耗的前提； 低产、劣质、高消耗的运转无积极意义； 拚设备要付高代价；高台产可能带来高消耗；,47,产质量消耗与运转率冲突,超负荷运转会降低运转率； 升温过程影响运转率有正负； 带病运转提高的运转率并不经济。与考核制度不科学有关；,48,执行设备巡检制度,1发现隐患是设备巡检目的； 2发现隐患的手段； 3开展巡检制的条件； 4如何提高巡检人员的水平； 5推行专业润滑制度；,49,企业管理的

13、不科学倾向,重基建不重生产； 重生产不重改造； 重维修不重维护； 人财物上的具体表现,50,巡检目的是发现隐患,什么是隐患； 与设备点检制度的差异； 与岗位制的区别； 建立三级巡检制；,51,发现隐患的手段,传统的检查手段： 听、看、嗅、摸； 先进的检测手段： 红外测温仪、测振仪、油质分析；,52,开展巡检制的条件,设备可靠性高； 仪表装备及自动化水平高； 人员素质越来越高；,53,实现巡检制度的步骤,改为以查隐患为目标的记录方式； 训练岗位人员自行处理隐患； 建立打分考核制度； 设置专职巡检工； 开展竞争上岗； 工艺、机、电合并巡检； 实行润滑专职管理； 建立二、三级巡检制；,54,更改巡检

14、记录形式,优点：记录明了简单，改变形式化管理；消灭设备隐患；对现有人员有明确考核指标； 条件：明确隐患概念；更换记录表格；建立打分考核制度； 实现方法：培训考核；重新打印表格；制定发现隐患的考核办法；,55,建立打分考核制度,发现隐患得分办法：按隐患重要程度分为3、2、1分。 处理隐患得分标准：按处理隐患难易程度分为3、2 、1分。 制定考核制度。,56,训练巡检人员处理隐患能力,优点：处理隐患快；劳动生产率高；设备维护与维修融合；提高人员素质； 条件：提出多学习技能的要求；改变工资与考核制度； 实现方法：培训；配备基本工具；制定巡检工上岗考核办法；,57,设置专职巡检工,优点：及时发现隐患，

15、提高设备运行水平；提高劳动生产率；提高自觉性及竞争意识；提高完全生产保证； 条件：配备专用测温、测振检测仪表；实现末位淘汰制；落实安全巡检通道； 实现方法：从实际考核中选拔巡检工；制定巡检制度；,58,开展竞争上岗,优点：提高竞争意识；加速提高员工素质；为新线人员培养后备人员； 条件：按努力业绩评选巡检工；拉开备用工与巡检工的待遇差距； 实现方法：建立备用工职责及考核制度；建立备用工的培训办法；,59,工艺、机、电合并巡检,优点：提高劳动生产率；故障发现处理快；技术互相渗透； 条件：打破工种界限，建立一人多证制度； 实现方法：必要的脱产培训；,60,实行二三级巡检制,优点：保证一级巡检质量；考

16、核各级管理职责；提高管理效率； 条件：对现有管理人员重组，充分发挥作用； 实现方法：制定具体办法；,61,推行专业润滑制度,现行润滑办法存在的缺陷； 专业润滑的优点； 建立相互监督的润滑制度；,62,现行润滑办法存在缺陷,润滑无专人管理，会遗漏某些润滑点，润滑制度难以贯彻。 润滑难以保证卫生，降低润滑质量。 润滑油的管理失控，浪费量大。,63,专业润滑的优点,保证设备润滑质量； 能建立润滑制度的监督体制； 合理节约使用润滑油，废油的重复使用； 便于开展润滑油分析的设备运行状态监控；,64,建立相互监督的润滑制度,润滑质量由巡检工作为隐患检查监督； 设备润滑点卫生由润滑工监督； 二三级巡检对上述

17、监督进行检查；,65,专业润滑人员的要求,具有高度责任心； 严格执行润滑制度； 技术水平并不要求很高； 待遇不能过高，但可以奖励；,66,如何提高人员素质,企业要形成拟聚力； 有明确的培养目标； 与考核制度紧密挂钩； 从实践中学，循序渐进，边用边学；,67,如何对全员职工考核,考核是调动员工积极性的重要手段； 目前管理考核中的弊病： 对策及改进建议： 正确处理计量与盘库关系。,68,如何调动员工积极性,员工的真正想法： 以不出事为目的； 考核是领导说了算； 消耗大小与我无关； 计量准确是调动积极性的基础：,69,目前考核中的弊病,全体员工按产量考核 多数员工努力与产量无关，甚至相反。 严格按月

18、度产量考核 对设备维护的影响： 指标逐年提高。,70,改进考核方法建议,对巡检工的考核办法： 对技师考核办法： 对工程师考核办法； 按月度考核的补充办法；,71,对巡检工的考核办法,以发现隐患多少及处理隐患多少为标准； 发现隐患的计分办法； 处理隐患的计分办法； 建立竞争上岗机制。,72,对技师考核办法,发现一般隐患的得分率应是一级巡检的1/10，三级巡检的3倍； 能发现设备存在的深层次隐患。 具有按进度要求，带领巡检工完成消除隐患任务的能力。,73,对工程师考核办法,三级巡检隐患得分率为技师3倍。 对本专业设备事故负有完全责任。 对本专业故障提出处理措施实施。 对外请专家要主动学习掌握技能。

19、,74,按月度考核的补充,月度考核 季度找平 年度算总账,75,如何计量熟料,正确计算窑台产意义 盘库计算产量不科学 如何计算窑的台产,76,正确计算窑台产的意义,正确总结生产操作与管理效果。 掌握熟料料耗、热耗、电耗实际消耗水平，采取对策。 准确计算生产成本，正确制订销售策略的依据。 调动员工生产积极性。,77,盘库计算产量不科学,大宗物料的盘库并不准确； 现代重量计量设施误差已小于0.5%； 人为计算产量弊端甚多； 改变传统观念是关键。,78,如何计算窑的台产,重视计量设施的管理与维护； 对计量设施的实物标定； 利用库空库满时盘库； 小量盈亏不急于调整； 以计量结果作为熟料产量依据。,79

20、,安全生产管理,领导对安全负有的直接责任 水泥行业中易发生哪些工伤事故 新型干法生产中易发生哪些事故 安全教育要科学分析预防,80,领导对安全生产负有 的直接责任,直接指挥失误； 安全教育不深入； 安全设施不当； 安全保护用品不足。,81,现代水泥企业 易发生的工伤,有爆炸放炮危险的环境场所 高温易发生烫伤与烧伤事故 容易造成砸伤摔伤事故 容易被设备挤伤 高粉尘浓度对人体的危害,82,有爆炸危险的环境场所,矿山爆破有炸药爆炸瞬间危险，还有爆炸后飞起石块砸下或塌落时，将人员及设备砸坏、掩埋的可能。不能随意使用炸药。 窑点火期间煤粉不完全燃烧时。 电收尘等设备内存有煤粉或CO气体时。 煤磨系统中长期积存煤粉时。,83,防止独人作业的风险,新型干法水泥生产线的现场独自作业较多； 巡检工作应倡导二人小组，相互商议、补充、帮助，安全作业； 现场安全设施的保障