第12章装配图课件

1、第十二章 装 配 图,12-2 装配图的表达方法,12-3 装配图中的尺寸和技术要求,12-4 装配图的序号和明细栏,12-5 装配结构的工艺性简介,12-6 装配图的画法,12-7 读装配图及由装配图拆画零件图,12-1 概述,本 章 目 录,12-1 概 述,机器和部件都是由若干种零件按一定的装配关系和技术要求装配而成的。 装配图-用来表达一台机器或部件的整体结构、工作原理以及零件之间装配、连接关系的图样。,在机器或部件的设计阶段，首先按设计要求画出装配图，然后根据装配图表达的各个零件的作用和零件之间的装配、连接关系进一步设计零件、画出零件图。 在机器或部件的生产和使用阶段, 装配图是进行

2、机器或部件的装配、检验、安装、调试以及使用维修等工作的依据。,一、装配图的作用,装配图是生产中不可缺少的重要技术文件。,例 滑动轴承,滑动轴承装配图,俯视图半剖视图(阶梯剖)，采用拆卸画法,主视图半剖视图,工作原理,主视图放大,俯视图放大,继续,下轴衬,上轴衬,轴衬 固定套,轴承盖,轴承座,螺栓,螺母,油杯,工作原理：将轴装入由上下轴衬组成的轴孔内，当轴转动时，轴衬固定不动，由轴承支承轴转动并承受轴上的载荷。,返 回,返 回,下轴衬,上轴衬,轴衬 固定套,轴承盖,轴承座,螺栓,螺母,油杯,主视图半剖视图,表达部件的外形及各零件之间的装配连接关系。,俯视图半剖视图（采用拆卸画法）,表达部件的外形

3、及上、下轴衬与轴承座和轴承盖之间的装配关系。,对部件的质量、装配、检验、调试以及使用等方面提出的要求。,用于表示部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所需要的尺寸。,用于表达部件的结构、工作原理、零件之间的装配连接关系和零件的主要形状等。,二、装配图的内容,一组视图,技术要求,必要的尺寸,零件的序号、明细表和标题栏,继续,滑动轴承装配图,返 回,主视图半剖视图,继续,俯视图半剖视图（采用拆卸画法）,返 回,技术要求：对部件的质量、装配、检验、调试以及使用等方面提出的要求。,技 术 要 求 1.上、下轴衬与轴承座及轴承盖间应保证接触 良好。 2.轴衬最大压力:P3107 Pa。 3.轴衬与

4、轴颈最大线速度:V8m/s。 4.轴承温度低于120C。,返 回,12-2 装配图的表达方法,表达部件的基本要求,装配图 应着重表达部件的整体结构、工作原理、各零件的相对位置以及零件之间的装配、连接关系和零件的主要结构形状 。,一、装配图的规定画法,(1)相邻两零件的接触面和配合面,只画一条轮廓线 ；非接触面和非配合面即使间隙很小，也必须画两 条线。,2.在剖视图中，相邻两金属零件的剖面线方向应相反，或同方向，不同间隔。 在同一张图上，同一零件在各个剖视图中的剖面线方向和间隔应相同。,举 例,返回,3.当剖切平面通过紧固件或实心件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等）的基本轴线时，这些

5、零件按不剖画出，即只画外形。,但需特别表明零件的结构或连接关系时，则可用局部剖表示。,1.沿零件结合面剖切或拆卸画法 在装配图的某个视图上，当某些可拆零件遮住了必需表达的结构或装配关系时可采用拆卸画法。如需要说明时，可以标注“拆去x x”。 注意：结合面不画剖面线，而被剖切的零件必须画出剖面线。,二、装配图的特殊画法,举 例,继续,俯视图半剖视图（采用拆卸画法）,返 回,2.夸大画法,在装配图上，对于直径或厚度小于2mm的孔、薄片、较小的斜度和锥度,允许不按比例夸大画出。,3.假想画法,假想画法应用于以下两种情况： 1）当需要表达本部件与相邻零部件的装配关系时； 2）当需要表达运动零件的运动范

6、围或极限位置时。,假想画法即假想投影-用双点划线画出的机件的投影。,4.展开画法,为了表达传动机构的传动路线和零件之间的装配关系，可假想按传动顺序沿轴线剖切，然后依次展开画在同一平面上，并标注“”展开。,5.单独画出某个零件的视图,在装配图中，当某个零件的形状未表达清楚而影响对部件的工作原理、装配关系等的理解时，可单独画出该零件的视图（注：该零件视图必须标注）。,相同零件组 的简化画法,三、简化画法,简化画法举例,在装配图中，当剖切平面通过的某些部件为标准产品或该部件已由其它剖视图表达清楚时，该部件可按不剖绘制。,油杯-标准产品,12-3 装配图的尺寸标注和 技术要求的注写,装配图一般只需标注

7、以下几类尺寸: 1.规格尺寸（性能尺寸）: 表示机器或部件的规格、性能和尺寸。它是设 计和使用机器或部件的依据。如球阀的通径80。 2.装配尺寸： 用来保证部件的工作精度和性能要求的尺寸。 分为两种： （1）配合尺寸：表示零件之间配合性质的尺寸。 如25H8/f8等。,一、尺寸标注,（2）相对位置尺寸：表示装配时必须保证的零件之间或部件之间比较重要的距离、间隙等。 3.外形尺寸： 表示部件或机器总体的长、宽、高等尺寸。 4.安装尺寸： 表示将部件安装在机器上或机器安装在基础上所需要的尺寸。如安装孔的直径和定位尺寸等。 5.其它重要尺寸,技术要求的一般内容: 1.装配过程中的注意事项和装配后应满

8、足的要求等。 2.检验、试验的条件以及操作要求等。 3.部件的性能、规格参数、包装、运输、使用时的注意事项和涂饰要求等。,二、技术要求的注写,技 术 要 求 1.上、下轴衬与轴承座及轴承盖间应 保证接触良好。 2.轴衬最大压力:P3107 Pa。 3.轴衬与轴颈最大线速度:V8m/s。 4.轴承温度低于120C。,滑动轴承技术要求,12-4 装配图中零件的序号和明细栏,一、零、部件的序号及其编写方法 1.零件序号：装配图中零件或组件的编号。形状、尺寸完全相同的零件只编一个序号。 （标准的部件或组件如:滚动轴承、油杯、电动机等只编一个序号。) 常用的序号编写方法有两种： （1）将标准件的数量、标

9、记按规定标注在图上，即标准件不占编号，而将非标准件按顺序编号。 （2）将装配图中所有零件包括标准件在内，统一按顺序编号。,（3）,（2）,（1）,2.装配图中零件序号的表示方法有三种：,注意：在同一张图中，序号的表示方法应当一致。,序号字高应比尺寸数字字高大1号或2号。,3.对于厚度2mm的零件或涂黑的剖面，指引线的末端不宜画圆点，这时可用箭头代替圆点，指向零件的轮廓线。,4.指引线不应相互相交。必要时，指引线可画成折线，但只能曲折一次。,对于一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线引出。,5.装配图中的序号应按水平或垂直方向排列整齐，并按顺时针或逆时针方向顺次排序，以免凌乱。,在

10、装配图上注写零件序号的步骤如下： 1.先按一定位置画出横线或圆，然后再画指引线。 2. 在图上填写序号，检查无误后再填写明细表。,滑动轴承装配图,二、零件明细栏,1.明细栏应放在标题栏上方，并与标题栏相连，位置不够时，可将明细栏的一部分移到标题栏的左边。其左右边框画粗实线，内格和顶线画细实线。 2.零件序号应自下而上顺次填写。 3.标准件应填写规定标记。某些零件的重要参数，如齿轮的模数、齿数等，可填入零件名称栏内。,1.两零件接触时在同一方向上，只宜有一对接触面，否则会给零件制造和装配等工作造成困难。,12-5 常用装配结构简介,2.两圆锥面配合时，圆锥体的端面与锥孔的底部之间应留空隙。即L1

11、L2。否则可能达不到锥面的配合要求。,3.滚动轴承如以轴肩或孔肩定位，则轴肩或孔肩的高度须小于轴承内圈或外圈的厚度，以便维修时容易拆卸。,孔肩定位,轴肩定位,4.为了便于拆装和维修，必须留出装拆螺纹紧固件的空间，同时要留有扳手、改锥等工具的操作空间。,5.滚动轴承常需密封，以防止润滑油外流和外部的水汽、尘埃等侵入。常用的密封件,如毡圈、油封等均为标准件,可查手册选用。,6.对承受振动或冲击的部件，为防止螺纹连接的松脱，可采用防松装置。,双螺母防松,弹簧垫圈防松,用圆螺母和止动垫圈防松,圆螺母,止动垫圈,轴,用开口销防松,六角槽形螺母,开口销,螺杆,销孔,12-6 装配图的画法,一、画装配图时应

12、注意的基本要领 1、机器或部件的功能、工作原理、结构形状、装配关系等要表达完全、正确。 2、视图、剖视、剖面及装配图特有的表达方法要使用正确。,3.视图表达要清楚易懂，便于读图。 4.主视图选择原则，应以最能体现机器或部件的工作原理、结构特征、主要装配关系及主要零件的主要结构形状为准。 5.其他视图选择原则，以最少数量、最简明的视图、断面等准确、完整、清晰地表达出主视图未能表达清楚的结构形状、装配关系、工作原理等内容。,二、画装配图,1.了解和分析装配体 2.确定表达方案 3.作图方法步骤,包 括：,1.了解和分析装配体,顶垫,绞杆,螺套,螺旋杆,底座,2. 确定表达方案 （1）主视图 （2）

13、其他视图,3. 作图方法步骤,1）估算图幅，布好视图； 2）画各基本视图的主要中心线和画图基线。,3）按主要装配干线依次画各零件。,4）画次要的装配干线分别画齐各部分结构。,5）标注尺寸、编写序号、填表和编写 技术要求，检查后完成全图。,一、读装配图的基本要求,12-7 读装配图及由装配图拆画零件图,1.了解机器或部件的名称、功用、结构和工作原理。 2.弄清零件的作用、相对位置、装配连接关系以及装拆顺序。 3.看懂零件的主要结构形状。,1.概括了解 2.分析视图 3.分析工作原理及传动关系 4.分析零件之间的装配连接关系 5.综合归纳,二、看装配图的方法和步骤,1.概括了解 由标题栏了解部件的

14、名称，从明细表了解零件名称和数量，并通过序号找出相应的零件及其所在位置；大致浏览一下所有视图、尺寸和技术要求等。,1.概括了解,蝴蝶阀：是管道中用来截断流体的部件。,蝴 蝶 阀装配图,1阀体,2阀门,3阀杆,11阀盖,13齿杆,10齿轮,2.分析视图,主视图：主要表达整个部件的外形,采用两个局部剖表达零件之间的装配关系。,俯视图：采用B-B全剖视，表达齿杆和齿轮的啮合传动关系和装配情况。,阀体,阀门,阀杆,阀盖,齿杆,齿轮,左视图：A-A全剖视，表达阀体、阀盖的内部结构和阀杆系统的装配情况。,继续,放大,放大,返回,阀门,阀杆,阀盖,齿杆,齿轮,返 回,齿杆,齿轮,3.分析工作原理及传动关系,

15、工作原理：当外力拉动齿杆13左右移动时，与齿杆啮合的齿轮10就带动阀杆3旋转，使阀门2开启或关闭。,图示阀门为开启位置。当外力拉动齿杆向右移动时，带动齿轮作顺时针方向旋转，从而使阀杆转动，阀门从开启变为关闭。,主,俯,左,整个阀门可分为阀杆系统和齿杆系统两条主要装配干线。,4.分析零件之间的装配连接关系,在装配图中如何区分不同的零件？ 1.根据剖面线的方向和间隔来区分; 2.根据装配图的规定画法来区分; 3.根据零件序号来区分。,装拆顺序： 螺钉12齿杆13螺钉6盖板7螺母9齿轮10和键8-阀盖11铆钉4阀门2阀杆3。,阀杆系统,齿杆系统,返回,阀门通过两颗铆钉连接固定在阀杆上。,阀盖、阀体与

16、阀杆三个零件是如何装配在一起的？,放大上半部,阀杆系统 （1）齿轮与阀杆由键8连接，并用螺母9锁紧。 （2）阀盖与阀体的定位：阀盖下端突起的圆台与阀体上的座孔配合，以保证阀盖和阀体上的两阀杆孔同轴。 （3）阀杆的轴向定位：台肩的下端面与阀体座孔的底面接触。 （4）阀盖与阀体用三个螺钉6连接固定。,返 回,返回,返回,齿杆系统: 在外力推动下，齿杆沿其轴线作往复直线运动并带动齿轮旋转，从而使阀杆转动，使阀门开启或关闭。,紧定螺钉末端的圆柱嵌入齿杆的长槽中，是为了防止齿杆转动，以保证齿杆与齿轮正确啮合。,分析尺寸及技术要求,蝴蝶阀装配图,主要零件的结构形状-阀体、阀盖？,如何确定阀体顶部凸台的形状

17、？ 根据“两个零件的结合面形状一般是相同的”设计原则，再把几个视图相互对照，即可得出阀体顶部凸台的形状。,主,俯,左,返回,返 回,返回,阀体上部凸台的形状（一）,蝴蝶阀轴测图,5.综合归纳,三、由装配图拆画零件图,在设计新机器时，通常是根据使用要求先画出装配图，确定机器的主要结构，然后根据装配图再来画零件图。 根据装配图画零件图的工作，一般称为拆图。拆图的过程，也是进一步设计零件的过程。,拆画零件图的步骤和应注意的问题： 1.确定零件的视图方案 确定方案时，应从零件本身的表达需要进行选择，不一定要照抄装配图中的视图方案。 2.补全投影和确定形状 凡装配图中没有表达清楚的零件的结构形状，可根据零件的作用设计确定，或根据两零件结合面形状相同的一般原则补画出来。,在装配图中被省略的工艺结构，如倒角、退刀槽等，在零件图上应全部补全。,3.确定零件的尺寸,确定零件尺寸时应注意以下问题： 1）抄注 装配图上已经注出的尺寸，应直接抄注到零件图上。根据配合尺寸分别在孔、轴的零件图上注出相应的公差带代号或极限偏差数值。 2）计算 某些尺寸数值，应根据装配图所给定的尺寸，通过计算确定。如齿轮的轮齿部分尺寸、分度圆、齿顶圆等尺寸可根据所给齿数和模数计算得到。 3）查找 零件上的标准结构要素，如螺纹、键槽、退刀槽、沉孔等的尺寸，要查阅有关标准或零件设计手册。 4）量取