无损检测行业发展

1、.无损检测产业发展类：学号：名称：无损检测是一种检测技术，使用射线、超声波、红外、电磁等原理技术仪器执行材料、部件、设备的缺陷、化学和物理参数，而不会损害或破坏主体的性能。有超声波检查焊缝裂纹的一般方法。中国机械工程师学会无损检测学会是中国的无损检测学术组织，TC56是其标准化组织。常见的无损检测方法：射线照相检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏检测(LT)、ACFMT (AC fmt)和漏磁检测(MFL)无损检测在一定程度上反映了一个国家的产业发展水平，是公认其重要性的产业

2、发展必不可少的有效工具。非破坏性检查技术经历了三个开发阶段：非结构化检测(NDT)、非结构化测试(NDT)和非结构化评估(NDT)。现在一般不是特指上述第二阶段，而是统称为无损检测(NDT)。在这三个阶段中，每个阶段之间没有绝对的时间分叉，它们之间存在相互继承和发展，每个主要特征如下：1.无损检测(NDI)从国际上看，该技术主要应用于20世纪50年代和60年代，其特点是作为无损检测的初始阶段，技术和任务都比较简单。技术手段可供选择的东西并不丰富。主要使用超声波、射线等技术。任务主要是检测试验体是否有缺陷或异常，基本任务是在不损坏产品的情况下找出部件或组件的缺陷，并符合工程要求，其检查结论分为大

3、缺陷和无缺陷。2.无损检测(NDT)随着科学技术的不断发展，特别是对无损检测技术的生产需求不断增加，很明显，仅仅检测是否有缺点还不能满足人们的实际要求。无损检测(NDT)不是简单的缺陷检测，主要从20世纪70年代后期或80年代初期开始，这是一个开发阶段，旨在搜索有关测试部件(如缺陷结构、性质和位置)的一些附加信息，并通过测试了解更多信息。无损检测评估(NDE)第二阶段的无损检测(NDT)技术已经能够满足大多数工业生产需要，但是随着材料、组件等的质量要求的不断提高，特别是服务设备的安全性和经济性的需要，无损检测技术进入了第三阶段，即非破坏性评估阶段(NDE)。这一阶段划时代的事件之一是1996年

4、在新德里举行的世界14界无损检测大会(WCNDT)，该大会提出了将无损检测(NDT)改为非破坏性评估(NDT)的重要观点，很快被各国无损检测界接受。此阶段不仅要了解有关是否存在缺陷、属性、位置、大小等的信息，还要详细评估所检查组件的这些特性对所检查组件(例如寿命、强度、稳定性等)的影响程度，从而得出综合指标的结论。目前工业发达国家正处于这一发展阶段。其他国家还以第二阶段技术为主，部分正在进行从第二阶段到第三阶段的转换。无损检测是控制产品质量最可靠的方法。执行不良无损检查会产生安全问题，进口商会遭受严重的经济损失，更可怕的是，会影响贵公司的声誉。所有进行非破坏性检查的专家都需要相应的特殊技能和经

5、验以及相应的资格证书，才能信任和认可相应的检查。这种训练和审查由相应的无损检测机关、学会提供。学会根据自己优秀或专业的领域或国际标准进行无损检测教育讲座和评价。检察院要经过审查，取得资格，判断发行的检查结论是否被承认。国内无损检测学会定期举办培训班，实施相关考试认证。这种无损检测教育认证大部分在不同领域、地区的无损检测学会进行，具有一定的独立性，不利于行业流通，但更所属的技术更为深入。这种优化将有助于统一国内各种教育评价标准，加快产业发展。全球无损检测标准具有一定的通用性，相对常见的无损检测资格标准(例如，基于全球通用的eu EN473标准的PCN认证)由大型无损检测机构管理，在欧盟和美国等国

6、家通用。欧盟和美国的主流无损检测标准有部分互操作性，但也有不兼容性。但是国际标准比国内各NDT学会之间的独立性更为普遍！例如，瑞典无损检测协会、英国无损检测协会、欧盟批准、澳大利亚广泛批准、部分美洲客户也批准)、世界最大的美国无损检测协会(ASNT、泛美通过、部分欧洲客户也批准)。这个国际学会授权全球合格的无损检测教育机构代理自己的教育考试，颁发证书。无损检测的标准化和标准化、试验机的数字化、智能化、成像、小型化和系列化工作也有了很大发展。我国制定了一系列国家标准、部门标准和行业标准，并引入了100多个外国标准，包括ISO、ATSM、DIN、SS、BS、NF、JIS等。无损检测员训练也逐渐与国

7、际整合。但是我国超声波无损检测工作在整体水平上与发达国家有很大差距。具体来说，从以下方面看：1.检查专家中，高级技术人员和高级操作员所占的比例很小，对超声波无损检测技术的自动化、智能化、烧伤化的进程造成了很大的影响。因为经验丰富的老一代检查人员缺乏将实战经验转化为理论摘要，年轻的检查人员虽然有丰富的计算机等现代技术，但缺乏实际的实战经验。这可能导致现有超声波检测软件系统的不同程度的缺陷，从而降低检测的可靠性。特别是专家系统软件和自动判断。编写自动评估缺陷级功能的软件需要充分注意。不断丰富收集和聚合超声波无损检测的现场经验所需的人员、才能、检验理论和检验规范，将无损检测技术人员和计算机技术人员有

8、机地结合起来，开发出实用的无损检测软件。此外，必须建立所有类型无损检测软件的正确概念。所有软件都依赖于正确的检测方法、测试状态和在特定复盖范围限制下获得的结果。专业无损检测人员相对较少，现有无损检测设备利用率低。我国无损检测技术已开发了40年，在近30个系统领域进行了应用，直接从事无损检测技术的人员近20万人，但属于高新技术专业人数少。目前我国的投资不比日本大，国民生产总值只有日本的三分之一左右，这主要是因为我们产品的质量有问题，产品报废很多。据推算，我国次品的年损失约为2000亿韩元。更严重的结果是产品竞争力下降，影响产品进入国际市场。我公司调查的几家大型机械制造企业都有不少无损检测设备，但

9、由于对无损检测的重要性认识不足、无损检测专业人才不足等原因，无损检测在生产中不能正常工作。无损检测领域的书不足，对继任者的培养不利于无损检测。重点介绍了信息技术在无损检测技术领域的应用。信息技术与无损检测相结合，在测试过程中可以获得很多信息。我国对信息技术的无损检测还处于相当脆弱的阶段。目前国内建立的包含无损检测专业网站或无损检测技术类别内容的网站初始报价超过50个，但是专业无损检测技术信息集成网站较小，只有几个无损检测信息网络，其余网站的内容大部分仅限于自行生产管理、服务项目等，范围比较窄。重点放在无损检测技术领域的信息技术应用上，建立有关无损检测各种相关技术、设备和设备等的专业全面的信息网

10、站，是当前无损检测技术发展的必要条件。总之，目前亟待解决的问题是测试方法的标准化，判断伤害的标准化，建立测试和接受标准，操作阶段的程序。就是处理实际工程应用中亟待解决的问题，如测试技术领域的信息化等。另外，要重点实施全国范围的对无损检测员资格的综合教育、评价和评价，努力将无损检测员教育与国际联系起来。无损检测技术是实现质量管理和确保设备安全运行的重要技术手段，随着航空维修手段的不断改革，无损检测在航空维修中的重要性日益显现。无损检测及在航空维修中的应用是根据开发新设备的需要和部队无损检测员的要求编写的。无损检测及在航空维修中的应用的主要内容包括无损检测概述、无损检测开发、无损检测在航空维修中的重要性、超声波、磁粉、涡流、射线、穿透检测的检测原理、检测方法和技术、在航空维修中的应用等5种常用技术的无损检测；还介绍了激光、声振动、声发射、红外、微波等新技术的检测原理和方法，以及航空维修应用实例。无损检测技术在航空设备的制造、生产工艺或各机型的服务检查和日常维护、检查等航空设备的安全可靠运行中发挥了非常重要的作用。要实现无损检测技术的可持续发展，必须提倡一些新的无损检测概念和新的检测思路。状态监控、集成测试和数据融合、以数字、图像和信息化为典型的绿色无损检测可能是