机械设备维修简答题

1、.1.机械设备老化可分为哪两种形式的老化？老化的两种形式可以分为那种类型。A : (1)，类型老化 I型老化与零件的原始大小、结合精度、形状变化或破坏等使用时间和强度有关。类型II老化在自然力作用下首次发生，因时要求与保存状态有关。(2)、无形老化：第I型无形化学技术进步，生产工艺改进，再生这台机器设定了原来机器贬值的f直现象。出现了一套称为第二型无形老化的新机器，造成了现有机器经济老化的相对贬值现象。个性化的原因、规则和补偿方法的简要说明。残疾的主要原因是什么？: (1)原因：无形老化技术进步。类型老化1 .周氏介质能量的作用机器内部机械能的作用。制造中聚集在机器部件内部的潜伏作用能量。(2

2、)规律： 零件寿命的不平衡和分散；每个寿命的区域和减少；机械设备性能和效率降低；材料特性的不可逆性(3)互补：维修、更换、更新和改善性修复(4)缺陷的主要原因：产品设计不完整；制造材料或工艺选择不符合要求。组装质量不符合标准。机器维修不当使用，超载，或未根据需要进行维护等。评估可维护性的指标是什么？简述提高可维护性的主要方法。A : (1)，评价指标：接合修复；继续问指标。工作时间指标修理频率指标重新居住；维护成本指标；有效度。(2)改进维修的主要方法：简化了拆卸和拆卸的结构。提高可访问性。保证维护工作的安全。按照规定使用和维护；零件和连接很容易拆卸。零件的未修复设计。造成机械零件故障和损失的

3、主要形式是什么？: (l)失败形态：磨损失败，破坏失败，变形失败，腐蚀和汽蚀失败。(2)损失形态：组织结构和性能损伤；大小、形状和表面质量的变化。5.模具根据表面状态分为那种吗？形成充分液体动压润滑的必要条件是什么？人类对摩擦机制的理解经历了几个不同的理论解释阶段。A : (1)干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦(半干摩擦和半液体摩擦)等。(2)两个相反运动的摩擦表面必须有能沿运动方向形成斜率，即收敛的楔形间隙；两个表面之间的相对运动速度要足够大，从楔形间距大的一端向较小的一端移动。润滑油必须具备适当的粘度，才能保证持续供应，流量要充足。外部载荷必须小于油膜能承受的载荷极限。动压油膜应稳定地

4、分离两个摩擦表面。(3)早期摩擦理论：机器理论、分子理论、分子1机器理论磨损根据破坏机制分为几种类型。A :磨料磨损、粘合磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损、冲击磨损。7.简述了磨料磨损机理，影响磨料磨损的主要因素。零件材料的磨料磨损机制有很多教义。简要说明减少磨料磨损的措施？A : (1)金属材料的磨料磨损机理：微切削机理、疲劳破坏机理、压痕破坏机理、断裂破坏机理。材料磨料的相互作用：磨料颗粒施加的载荷会分解成垂直分力和切向分力，在该作用下，材料和切削材料会刺破，造成损伤。磨料自硬度尺寸磨损机理。(2)主要因素：金属摩擦面材料的特性：材料硬度越高，耐磨性越好。磨料特性：磨料的硬度，WA越大，

5、磨损率越高。不同因素：摩擦表面相对运动方法。(3)微切基础假说；疲劳破坏基础假说；基于压痕破坏的假设；断裂是主要作用的假说。(4)措施：减少磨料的进入。及时去除摩擦过程中产生的研磨屑；增加零件的耐磨性8.粘合磨损根据表面破坏程度分为那五类，各自的特点是什么？简述粘合磨损的机制。A : (1)分类和特征：轻微磨损：剪切损伤发生在粘合连接面，表面传递材料很小。 :剪切破坏发生在粘合面较弱的金属上，年金内是涂抹在轻金属表面。磨损：剪切损伤主要发生在年金中的表面内，有时轻金属子表面也有滑痕。咬合：剪切破坏发生在摩擦对或西方金属更深的地方。在：摩擦对之间咬死。相对不能运动(2)磨损附着的机制：铸模表面相

6、对滑动时，粘合点被切断，接着粘贴，再切割，摩擦表面被损坏，形成磨石。9.简述了粘合磨损的条件和影响因素。:条件：摩擦表面销售，吸附材料，氧化物和，1天滑动；摩擦表面成分和金相互溶度越高，越容易发生。接触面越近，粘合磨损越容易发生。润滑和热释放不良，润滑剂粘度过高或过低；辅助表面粗糙度过低或过高。接触应力(载荷)过大。影响因素： 材料特性：塑料材料容易发生；润滑性能；温度：温度高，润滑剂粘度降低，摩擦度增加。表面状态。10.微动磨损是具有多种磨损方法的复合磨损，简述了微动磨损的发生条件和影响因素。A : (1)粘合磨损、氧化磨损、磨料磨损。(2)条件：两个表面应承受载荷。两个表面之间存在小幅度振

7、动或重复相对运动界面的载荷和相对运动。表面应产生变形和位移(3)影响因素：接触条件：振幅、载荷、频率、周期数、样品形状。环境条件：温度、湿度、化学性质、润滑剂利用双原子模型说明了金属弹性变形的机理。当：金属原子之间的吸引力和斥力达到平衡时，原子问吸引力距离和斥力距离为r=r 0。此时，原子的相互作用最小，在能量上原子处于稳定状态，施加外力产生RR 0，产生斥力或抗力，设定新的平衡，消除外力，产生新的不平衡，原子再次出现原来的相互平衡位置r 336363636360:3360336033600 r 012.单晶金属的塑性变形一般朝什么方向进行？:主要通过滑动和李靖两种方式完成。剪切应力超过晶体的

8、弹性极限时，晶体的一部分沿着原子排列最近的晶面(滑动面)，沿其晶面上原子最近的方向(晶面之间的间距大，原子结合力弱的方向)发生相对滑动。13.简述弹性效应及其应用。A :弹性效果：金属材料在低于弹性极限应力的状态下变形，逐渐恢复，但总是落后于应力。(与金属材料特性、应力大小、状态和温度相关)应用：垂直轴零件后回火。14.机械零件变形的原因是什么，以及零件中产生内部应力的因素。:变形主要是因为零件的应力超出了材料的屈服强度。影响因素：外部载荷(例如过载、结构放置不当)、温度、内部应力(塑料变形、零件高温冷却、相变应力)、联接缺陷(点、线、面缺陷)15.从使用和维修的角度防止零件变形失败的方法。A

9、 : (1) 1 使用机器时，为了避免超载、超速运行，必须严格执行操作程序。发现组件有局部变形，应及时纠正。避免局部高温。避免突然冲击。机械故障征兆及时维护等。(2)修复1-满足修复部件的大小、拟合精度、表面质量等；检查和修复主要部件的形状和位置错误。使用适当的恢复过程。制定变形相关标准和维修规范，积极推广减少内部应力和变形的新维修工艺，如电刷镀、真空保险丝等，并代替现有焊接使用。合理选择加工定位；维修时零件要妥善安置。例如，轴零件必须垂直放置，以免变形。等粘合理论能量理论16.零件塑料变形后金属材料发生了什么变化A : (1)改变材料的组织结构和特性。(2)塑性变形大，多晶的等方性受损，表示

10、各向异性，金属产生硬化现象。(3)多个主体在塑性变形时，与每个粒子相同的粒子内的变形不均匀，被外力去除的粒子的弹性恢复也不相同，从而产生内部应力。(4)塑性变形增加原子的活跃活动，降低金属的耐磨性。17.简述金属零件疲劳破坏过程，防止和减轻破损危险的方法。A :疲劳破坏过程在4阶段： (1)疲劳裂纹发生阶段导致裂纹来源。(2)疲劳裂纹的亚临界膨胀裂纹是交变应力下从初值到阈值的扩展过程。(3)在疲劳裂纹扩展阶段第一阶段滑动带裂纹交迭应力持续期间，疲劳裂纹尖端从公称应力轴向45方向滑动扩展(切线扩展)。在第二阶段，出现正应力疲劳裂纹后，在交变应力下，大多数疲劳裂纹是与公称应力轴成90中心角的平面扩

11、展(正向扩展)。(4)瞬时断裂阶段1裂纹从稳态扩展转变为稳态扩展，整个截面剩余区域瞬间断裂。预防和缓解措施： (l)减少本地应力集中(2)减少残余应力影响(3)防止载荷控制过载(4)根据环境介质、温度、应力大小、载荷特性、预寿命等选择合适的材料。(5)正确安装部件(6)防腐蚀(7)维修时防止影响部件损坏的因素(8)及早发现裂纹，定期进行无损检测和检查18.为了断裂分析的目的，简述了断裂宏观分析的主要内容。:目的3360 (l)确定破损的特点、类型，并通过分析确定损坏原因。(2)估计破坏部件的过载程度。(3)采取措施防止中断。(2)断裂的宏观分析内容：可以初步确定断裂的整体外观、断裂与形态的关系

12、、断裂与变形的关系、断裂与应力状态的关系、断裂源的位置、断裂特性和原因。19.估算疲劳破坏部件过载程度的方法是图解典型疲劳破坏的形式。A : (1)如果疲劳负载较大，则在中断上可能会出现多个疲劳核心区域(多来源疲劳中断)。(2)概述a)低碳钢b)高碳钢20.简述疲劳管接头早期裂纹的原因和形态，影响疲劳管接头侵蚀的因素。:21、简述机械维修常用的基本维修方法。:交换方法；重新定位方法；调整方法；修理尺寸法、附加零件法；局部替换法等。机器零件常用的维修方法简述。A :焊接、补充、喷涂、电镀、铆钉、插入、放置、修改、学校、膨胀、收缩、粘滞等修复零件的基本方法有三种：一个A :加工磨损的零件以重建精确

13、的几何图形(改变原始大小)，这称为调整大小方法。二是以表面处理、喷涂、电镀和粘合等方法补充零件的磨损表面，然后加工，恢复公称尺寸、几何和表面粗糙度的方法称为名义尺寸修复法。第三是通过特定的修复技术更改零件的特定性能，或使用零件的金属塑性变形恢复零件磨损部分的大小和形状。24.零件在加工修复中应注意的问题旧零件加工的特点是什么？:以前部件维修的特点是： 1。加工批量小于2。加工剩馀数量小3。加工对象不同4。与加工表面不同的新产品制造相比，安装位置困难，表面粗糙度难以满足要求，平衡问题难以保证的三大问题机器维修中需要注意的问题1。零件的加工精度为2 .位置基准必须正确3。轴零件的圆角适合；必须保证

14、零件的移动和静态平衡。5.控制机械加工馀量。25、简述修理尺寸方法的特点。掌握标准维修尺寸方法的零件配合尺寸计算方法。A :维修尺寸方法是一种修复方法，用于从要使用加工修复的配合中去除磨损零件表面的一部分，从而使零件具有正确的几何形状、表面粗糙度和新尺寸(此新尺寸小于外部花园圆柱的原始公称尺寸，对于孔，其尺寸大于原始公称尺寸)，而其他零件则使用该尺寸的新零件替换已修复的磨损管接头，或将已修复的磨损管接头恢复为原始配合特性，从而使原始配合关系保持不变。维修大小是通过匹配两个部件中的重要和复杂部件来确定的。大大延长复杂、宝贵部件的使用寿命，简单、经济。缺点是削弱零件的强度，使零件的可交换性复杂化。

15、说焊接维修质量高主要是什么意思？焊接镜易于产生气孔，说明气体来源。:焊接修复部件可以获得更高的强度27.使用插入法修理机器部件需要注意哪些相同的问题？:镶嵌件材料应根据镶件部分的工作条件进行选择，并应尽可能与修理零件的材料相匹配。对于在高温下工作的零件，必须选取与矩阵材料的线膨胀系数相同的材料，以确保作业的稳定性。需要耐磨性的部位选择机械特性优于耐磨性强的材料或基体金属的材料。套筒的厚度由选定材料和零件的磨损量确定。插入干涉要适当28.简述铸铁补焊的常见缺陷、原因及应采取的预防措施。答案：铸铁含有很多碳，没有时间在铸铁中析出碳，因此可以形成白色铁。白色铁坚硬易碎，比灰铸铁收缩近两倍以上，铸铁塑

16、性低，脆性大，焊接区域产生热应力和相变应力，焊接容易产生裂纹。铸铁中的碳以石墨形式存在，焊接时石墨高温氧化生成C0气体，焊接金属中容易产生气孔或咬边。铸铁中的某些杂质在熔化时容易形成高熔点的氧化物(例如l600)，在冷却时先凝固，影响铸铁的均匀融化，容易产生不均匀的杂质，导致组织的不均匀性。旧铸铁组织老化，性能衰减，强度降低。特别是在高温或腐蚀介质中长期工作的铸件，基体松动，内部组织腐蚀，吸收润滑脂，焊接性进一步降低，甚至不焊接。焊接铸铁时，选择能顺利完成的铸铁电极。焊接前准备，如清洗、预热等；冷却速度控制焊接后，要减缓制冷。 1.防止白色端口的措施： 1)预热工件，以减缓焊接冷却速度。2)作为焊接连接的化学成分的母料不会熔化，因此可以防止熔合区域产生白色边。29.防止裂缝的措施。A :1)使用热焊接降低焊接应力，预热工件(600700)。2)采用加热感应焊接方法，降低焊接区域和其他部分温差引起的应力。3)焊缝受到拉伸应力时，将塑料、延性金属用作焊条(例如铜铁电极、镍基电极)，产生塑性变形，缓解松弛焊缝的拉伸应力，防止开裂。4)冷焊接时使用小电流、间歇焊接、多层焊接、分散焊接、化学成分调整等。30.简述了钢零件的焊接性、焊接中容易发生的裂纹种类、产生的零