2018危险源辨识、风险评价与控制策划培训

1、危险源辨识、风险评估和控制规划、目录、第一章危险源知识1.1危险源定义1.2危险源类型1.3危险源辨识方法和依据1.4危险源辨识步骤第二章风险评估2.1风险评估定义2.2风险评估方法第三章风险控制规划3.1不可接受风险(重大危险源)控制措施规划3.2控制措施效果(职业健康安全绩效)的监控和测量。 第1章：危险源知识，1.1危险源的定义，危险源-可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境损害或这些情况组合的根源或状态。 危险源辨识-辨识危险源的存在并确定其特征的过程。物理危害和危害，1)按事故和职业危害的直接原因分类，包括化学危害、危害、生物危害、心理和生理危害、危害、行为危害和危害、其他危害和危害

2、、1.2类危害、1.2类危害、设备和设施缺陷、保护缺陷、电气危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射危害和移动物体危害。 不良信号缺陷、标志缺陷、其他物理危害和危害：1.2危险源类型、化学危害和危害、易燃易爆物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学危害和危害、生物危害、危险因素、病原微生物、传染病、媒介、动物、植物、其他生物危害、危险物质、易燃液体、腐蚀性物质、有毒物质、爆炸物、1.2危险源类型、心理和生理危害、危险因素超载、异常健康状况、禁忌作业中的心理异常。 识别功能缺陷，以及其他心理和生理危害、行为危害、危险因素、命令错误、操作错误、监控错误、其他错误、其他行为危害和危险因素，1。 物体

3、撞击，2。车辆伤害，3。机械伤害，4。解除伤害，5。电击，6。溺水，7岁。燃烧，8。火，9。从10米高处落下。塌陷11。拍摄12。火药爆炸。化学爆炸14。物理爆炸。中毒和窒息。其他伤害，参照GB6441-86 企业伤亡事故分类，将危险因素分为16类，1.2危险源类型，1.2危险源类型，参照卫生部、原劳动部、总工会等发布的0103000。1.3危险源辨识的方法和依据，4.3.1危险源辨识、风险评估和风险控制的策划组织应建立和保持程序，以持续改进危险源辨识、风险评估和实施必要的控制措施。这些程序应包括：-常规和非常规活动-进入工作场所的所有人员(包括承包商人员和访客)的活动-工作场所设施(无论是由

4、组织还是外部世界提供)。组织应确保在建立职业健康和安全目标时考虑这些风险评估和控制效果的结果，并及时记录和更新这些信息。1.3、危险源辨识方法和依据、危险源辨识通用方法：-间接判断法-安全检查表-专家评价法-经验判断法危险源辨识依据：-相关的适当职业健康安全法律法规-涵盖的活动、现场范围-活动、现场范围内的人员、设备和设施、操作方法、操作环境和使用的工具/材料均为间接判断法。这是一种间接的判断方法：-违反法律法规的要求-未能满足设备和设施安全运行的要求-在同一行业中发生的事故和事件-可能直接导致安全风险(火灾、爆炸、中毒、烧伤等)的条件或条件。)，安全检查表法，安全检查表为了系统地找出系统中的

5、不安全因素，对系统进行分析，找出各级不安全因素，然后通过提问确定检查项目。编制主要依据相关标准、程序、规范和规定、国内外事故案例、通过系统分析本单位经验确定的危险部位和预防措施的研究成果、安全检查表法、安全检查表法、经验判断法和经验法与相关标准、规定和检查表进行比较；依靠人员分析的观察、分析、判断能力和经验。1.4危险源辨识和辨识前准备的步骤：-确定要覆盖的活动和场所-对上述活动和场所进行分类-分析上述活动和场所涉及的人员、工作环境和操作方法-收集上述活动和场所以前的管理数据，包括异常情况-检查上述活动和场所覆盖的所有设施及其相应的设施规格。分析设施中的安全隐患分析上述活动和场所中使用的各种材

6、料和材料特性，危害识别的1.4个步骤，划分作业活动(如生产活动、办公活动、运输)，分析活动中涉及的人员、设施、作业方法和作业环境，识别危害，整理和登记危害识别记录，分析产生的或可能产生的安全风险。评估风险是否允许，针对不允许的风险计划和制定控制措施，并审查风险控制措施的合规性和有效性。危险源辨识、风险评估，1.4危险源辨识步骤，1。划分和分析运营活动，准备业务活动表，包括工厂、设备、人员和程序，并收集相关信息。识别与各种业务活动相关的所有危险。想想谁会受到伤害，什么样的伤害。2.识别危害并评估现有(或提议的)控制措施下的危害(考虑特定危害的暴露、控制措施失败的可能性、人员伤亡或财产损失的潜在后

7、果)。3.分析判断可能造成的安全风险；1.4危险源辨识步骤；4.判断是否为允许风险，判断计划或现有的OHS防范措施是否足以将风险消除或降低至允许风险范围，并根据风险类别、相关的适当法律法规、公司的实际情况等因素制定相应的控制措施。组织应确保新的和现有的控制措施仍然是适当和有效的。5.确定风险控制措施，检查策划的控制措施是否符合相关适用法律法规、公司管理经验、设备设施规格等。6.审查风险控制措施的合规性和有效性。课堂练习1，请结合您所在的部门确定危险源。第2章：风险评估，2.1风险评估的定义，风险:-某一危险情况的可能性和后果的组合风险评估:-评估风险并确定风险是否可容许的全过程容许风险:-根据

8、组织的法律义务和职业健康安全政策，风险已降低到组织可接受的水平，符合GB/T 280013:2001标准的要求。组织的危险源辨识和风险评价方法应根据风险的范围、性质和时限来确定，以确保方法是主动的，而不是被动的，并识别4.3.3(目标)和4.3.4职业健康安全管理计划中规定的措施可以消除或控制的风险。适应作业经验和所采取的风险控制措施的能力。适应确定设施要求、识别培训需求和/或实施运行控制措施的能力；需要监控所需的活动，以确保其及时有效地实施，2.2风险评估方法，1。操作条件的风险评估方法(D=LEC)，2。安全检查表法。预危害分析方法，4。故障树分析，5。事件树分析(ETA)，风险评估方法之

9、一， LEC评分法，l-事故的可能性；e-人类接触危险环境的频率；c-事故后果的严重程度。简化公式是：D=LEC，风险评估方法之一， LEC评分法，风险评估方法之一， LEC评分法，以及危害分类(D=L * E * C)。以下情况直接确定为不可接受风险：a .不符合职业安全健康相关法律、法规和标准；发生事故且未采取有效控制措施；(三)利害关系方有合理的投诉或要求，或者利害关系方非常关心；如果没有适当的控制措施，直接观察可能导致事故。风险评估方法之一， LEC评分法，是在一家聚酯化纤厂生产短纤丝的过程中进行组件清洗的方法。为了评估该工况的风险，各因素的分值确定如下：事故可能性l:用于部件清洗的三

10、甘醇属于第四类可燃液体，当加热到沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9-9.2%，属于第一类可燃蒸汽。清洗部件时，三甘醇需要加热使用，这使得三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，存在一定的潜在危险，属于“可能，但不经常”，其分值为L=3。接触危险环境的频率e:清洁人员每天都在这种环境中工作，取l=6。事故后果c:如果发生燃烧和爆炸事故，后果会非常严重，可能会造成人员伤亡。取c=15。D=LEC=3615=270 270介于160和320之间，危险等级属于“高度危险，需要立即整改”的类别。第二种风险评估方法，安全检查表法，定义为了系统地找出系统中的不安全因素，对系统进行分析，找出各个层次的不

11、安全因素，然后确定检查项目，按照系统的顺序将检查项目编制成表格，通过提问进行检查或评审。编制安全检查表的主要依据相关标准、程序、规范和规定、国内外事故案例、本单位经验系统分析确定的危险部位研究成果、安全检查表实例(气柜安全评估检查表)、第三种风险评估方法：预危害分析(PHA)，定义预危害分析又称初始危害分析，存在于每一项生产活动之前的系统中，尤其是在设计的初始阶段。预危害分析的主要目的识别危害，确定安全关键部分，评估各种危害的程度，确定安全设计标准，并提出消除或控制危害的措施。第三种风险评估方法是：预危害分析，预危害分析的内容是1。识别危险设备和部件，并分析其可能的状况；2.分析系统中子系统和

12、组件的接口及其相互关系和影响；3.分析原材料和产品的性能、储存和运输，特别是有害物质；4.分析工艺流程及其工艺参数或状态参数；5.人与机器的关系(操作、维护等。)；6.环境条件；7.用于确保安全的设备和保护装置。风险评估方法3 :预危害分析(PHA)、系统确定、数据收集、系统功能分解、风险分析和识别、风险等级确定、措施规划和实施、预危害分析程序、预危害分析示例(氯气干燥后危害分析)、风险评估方法4 :故障树分析(FTA)、事故从要分析的特定事故或故障(顶部事件)开始，逐层分析其原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底部。，1。选择合理的顶级赛事2。准备数据收集3。建立故障树4。简化或模块化5

13、。定性分析。定量分析，故障树分析的几个阶段，故障树分析实例(静电引起的液化石油气爆炸事故树)，风险评估方法5 :故障树分析方法(ETA)，含义从初始原因事件开始，根据事件在事故发展过程中的发生和不发生，事件树分析的几个步骤确定或发现主要事件，构造事件树，简化事件树，量化事件序列。例如，原材料a输送系统的事件树，类别练习2，请使用LEC评估方法评估练习1中确定的危害，以确定不可接受的风险。第三章：风险控制规划，GB/T28001:2001标准要求，组织的危险源辨识和风险评价方法应根据风险的范围、性质和时限来确定，以确保方法是主动的而不是被动的，并识别4.3.3(目标)和4.3.4职业健康安全管理

14、计划中规定的措施可以消除或控制的风险。适应作业经验和所采取的风险控制措施的能力。适应确定设施要求、识别培训需求和/或实施运行控制措施的能力；规定对所要求的活动进行监控，以确保其及时有效的实施、风险控制方法、职业健康安全政策、危害识别/风险评估、法规和其他要求、4.3.3目标指标、4.4.6运行控制、4.4.7应急准备和响应、4.3.4管理计划、监控和测量、事故、事件和不符合项的纠正和预防措施，3.1不可接受风险(重大危险源)控制措施的策划，不可接受风险，尽可能降低的风险，允许风险，危害，1.1危害等级示意图，3.1不可接受风险(重大危险源)控制措施的策划，1.2危害控制原则，3.1不可接受性第

15、二，风险控制措施的选择，危险风险，路线，接受者，转移路线。 3.1不可接受风险(重大危险源)控制措施的策划在选择风险控制措施时应考虑以下因素：如有可能，应完全消除危害或消除危险源，如用安全产品替代危险产品； 如果无法消除，应努力降低风险，如：使用低压电器；如果可能的话，让工作适合人，比如考虑人的精神和身体因素；利用技术进步改进控制措施；保护每个工作人员的措施；通常有必要将技术管理与程序控制结合起来。要求引入有计划的维护措施，如机械安全保护装置；在考虑其他控制方案后，使用个人防护设备作为最终手段；应急计划的必要性；预防性测量指标是监测控制措施是否满足计划要求所必需的。还应考虑制定应急和疏散计划，

16、并提供与组织危害相关的应急设备。3.1不可接受风险(重大危险源)的控制措施，停止使用危险物质，或用无害物质代替，使用危害性较低的物质，修改程序/过程/作业环境以降低危害性，隔离人员或危害，限制危害，控制工程技术、管理和个人防护。3.1不可接受风险(重大危险源)控制措施的策划，以及策划风险控制措施的依据：-相关和适当的职业健康安全法律法规及其他要求-组织的管理状况-相关方的经验或意见-组织的职业健康安全政策-组织自身的管理经验-组织的财务能力-组织产品的生产过程-组织人员的能力。3.2为监测和测量控制措施的效果(OHS性能)，GB/T28001:2001标准4.5.1性能测量和监测组织应建立并保持程序，对职业健康和安全性能进行常规监测和测量。程序应规定：(1)适合组织的定性和定量测量；(2)监控组织职业健康安全目标的满意度；(3)主动绩效测量，即监控其是