常减压装置简介.ppt

1、a，1，常减压蒸馏装置介绍，讲师：王武海，a，2，商品目录，一，介绍二装置照片三，工艺流程图四，原油电脱盐介绍五，初蒸馏塔六，常压蒸馏七，减压蒸馏八，加热炉介绍九，重点内容总结，a，3，介绍，常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏主要包括原油脱盐脱水三个工序的常压蒸馏； 减压蒸馏。a、4、实际装置图像、a、5、工艺流程的概要图、a、6、电脱盐工艺流程的概要图、a、7、原油电脱盐的概要、一、原油电脱盐的工序包括(1)脱盐前水洗。 从原油中除去溶解于水的酸(Sour )、碱(alkali )、盐(salt )等无机物。 (2)沉淀(Precipitation )。 在不溶于水的杂质中，有吸附在固体粒子的表

2、面，或聚集在水滴的表面，与固体物和水滴一起沉淀，与油分离的杂质。 (3)破乳(Demulsification )。 通过向原油中加入破乳剂，可以更有效地分离水和杂质。a、8、原油电脱盐的概要、油中表面活性物质(环烷酸、胶质、沥青质等)分散在水滴的表面，使水滴稳定地分散在油中，阻止水滴的凝聚。 因此，脱水的关键是破坏乳化剂的作用，使油水不变成乳化液，小水滴就会相互形成或沉淀，最终达到油水分离的目的。 原油中的盐类大部分溶解在含有的水中，所以脱盐脱水同时进行。 a，9，原油电脱盐概要，二，破乳的方法：1.化学破乳法：针对乳液的性质，加入相应的化学破乳剂可以使稳定的乳液变成不稳定的状态，达到脱盐脱水

3、的目的。 破乳剂本身也是表面活性剂，但其性质与乳化剂相反，是水包油型表面活性剂。 破乳剂的破乳作用是在油水界面进行的。 迅速浓缩到界面，与乳化剂竞争，夺取界面位置进行吸附。 如果以往比较坚固的吸附膜被削弱或破坏，小水滴容易凝聚，沉淀分离。 2、电破乳法：适当的破乳剂和高压电场联合作用的方法，a、10，原油电脱盐的概要，三，原油电脱盐的工作原理：在高压交流场，原油中的微小水滴受到电场极化作用变成大水滴，油水密度差的作用，水滴在油中沉降分离，原油中的盐溶于水，与水一起脱盐沉淀在下部水中的固体杂质也与水一起排出，或堆积在罐底部。 a、11、初馏塔、初馏塔的作用是使原油在热交换升温过程中气化的汽油迅速

4、蒸发，避免进入常压加热炉(atmospheric heater )，降低炉的热负荷和原油热交换系统的操作压力，降低装置的空气a、12、常压蒸馏原理、精馏也称为分馏，是在精馏塔内同时进行的液体多次部分气化和蒸汽多次部分凝结的过程。 原油之所以能以分馏的方法分离，是因为原油内部各成分的沸点不同。 在原油加工过程中，将原油加热到360370左右，进入常压分馏塔，在气化阶段部分气化，其中汽油、煤油、轻油、重油等较低沸点的馏分优先气化而成为气体，蜡油、渣油保持液体状态。 a，13，概念，1 .概念：蒸馏是一种利用原油混合物中各物质沸点的差异进行分离的方法。 原油中物质的种类很多，而且很多物质的沸点差异很

5、小，很难完全分离原油中的各成分。 但是，在原油加工中，因为不需要正确的分离，所以可以在一定的沸点范围内将原油分离成别的馏分，送到二次加工装置进行加工。 a、14、概念、2 .馏分：用馏分法将原油分为不同沸点范围的成分。石油是多成分的复杂混合物，各成分有不同的沸点用分馏的方法，石油分馏可以分为不同的温度范围，例如200、200350等，被称为石油的分馏部分与石油制品不同，分馏部分需要进一步加工，以达到油制品的质量标准。 合格的被称为石油产品的是3 .直馏分：从原油中直接分馏得到的分馏部分。 它不含不饱和烃，化学组成中含有烷烃、环烷烃、芳香族烃等， 15、概念、4 .石油馏分组成：从常压蒸馏馏出的

6、温度(初留点)到不足200的馏分为汽油馏分(也称为轻油或石油馏分)，常压蒸馏200350的馏分为煤，柴油馏分(也称为常压气体油)原油从350开始明确沸点相当于常压下350500的馏分为减压馏分(也称为减压气体油、VGO )沸点相当于常压下500以上的馏分为减渣馏分(VR )、a、16、蒸馏的形式、蒸馏的形式有各种各样的形式，闪蒸(平衡气化或一次气化)、简单蒸馏(简单蒸馏常用于实验室和小型装置，例如恩氏蒸馏的闪蒸和精馏是工业上常用的两种蒸馏方式，前者为闪蒸蒸馏塔、蒸发塔或精馏塔的气化段等，精馏过程通常在精馏塔中进行。 a，17，蒸馏的形式，1 .闪蒸罐加热到某材料部分气化，经过减压设施，在容器(

7、闪蒸罐、蒸馏塔的气化段等)的空间，以一定的温度和压力进行气液二相分离闪光灯只平衡一次，其分离能力有限，经常被用于只大致分离的材料上。 石油精炼和石油分解过程中的粗糙度等。 a、18、蒸馏的形式，2 .以简易蒸馏(simple distillation )为原料的液体混合物放入蒸馏釜中加热。 在一定压力下，加热到一定温度后，液体气化，产生微量的蒸汽，开始形成最初的气泡。 此时的温度是其液相的泡点温度，液温化合物达到泡点状态。 生成的气体马上被抽出，马上凝结，如此热，凝结到必要的程度。 这种蒸馏方式称为单纯蒸馏。 a，19，蒸馏形式，3 .精馏(rectification )精馏是分离液相混合物的

8、有效手段，它是基于多次部分气化和多次部分冷凝过程而发展的蒸馏方式。 炼油厂的大部分石油精馏塔，如原油精馏塔、催化分解和焦炭产品的蒸馏塔、催化剂重整原料的预蒸馏塔、几个工艺中的溶剂回收塔等，通过精馏这一蒸馏方式操作。a、20、精馏塔、精馏段、提取段、塔顶冷凝冷却设备、重沸器、塔顶冷回流：轻成分浓度高、温度低的塔底气相回流：轻成分浓度低、温度高、a、21、原油常压蒸馏及其特征、原油常压蒸馏是指原油为常压(或比常压稍高的0.13) 原油常压精馏塔的原料和产品与一般精馏塔不同，因此a、22、原油常压蒸馏及其特征、1 .常压塔的原料和产品构成复杂的混合物2 .常压塔结构(侧线产品)3.常压塔下部设置汽提

9、段，在侧线产品上设置汽提塔，以使原油中的重质油在低温度下沸腾、气化，进行减压蒸馏的汽提实际上可以降低油气分压，与减压作用相同，且操作更简便，因此广泛应用于原油蒸馏工艺。 但是，蒸汽摘要消耗了大量的蒸汽，增加了冷却水的使用量，所以与减压并用效果更好。a、23、原油常压蒸馏及其特征是，石油精馏塔通常不在萃取段底部设置重沸器。 由于塔底温度高，一般为350左右，因此在这样的高温下，很难找到适当的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量的过热水蒸气，降低塔内的汽油分压，使混入塔底重油中的轻成分气化(即汽提)。 用于放散的水蒸气通常是400450的过热水蒸气。a、24、原油常压蒸馏及其特征，在复合塔内，汽油

10、、煤油、柴油等产品之间只有精馏段，没有蒸馏段。 这样，侧线产品含有相当量的轻馏分，不仅影响侧线产品的质量，而且轻馏分的产量也降低了。 通常在常压塔旁边设置几个侧线汽提塔，这些汽提塔重叠，但相互隔离，侧线产品从常压塔的中部抽出，送到汽提塔的上部，从该塔的下方注入水蒸气进行放散，从汽提塔的上部与水蒸气一起放散回到主塔，侧线产品从汽提塔的底部a、25、原油常压蒸馏及其特征，4 .常压塔总是中段循环回流，即从精馏塔上部的精馏段抽出一部分液相热油(或侧线产品)，与其他冷却介质进行热交换或冷却后返回塔中，返回口比通常高23段的塔板。 作用：在保证各产品分离效果的基础上，取得精馏塔多馀热量的优点：用相同的处

11、理量减小塔径，或用相同的塔径提高塔的处理能力，可以回收利用这一部分温度高的热源。 a，26，常减压蒸馏的主要操作条件，常压塔温度：原油热交换达到300左右，进入常压加热炉(atmospheric heater )，原油加热到360380，进入常压塔蒸馏。 塔顶为100130 ，常线(煤油)为200 左右，常线(柴油)为280 左右，常线(重油)为340 左右。 压力：塔顶在0.10.16MPa下操作。a、27、减压蒸馏原理、液体沸腾的必要条件是蒸气压必须等于外部压力。 降低外界压力等于降低液体的沸点。 压力越小沸点越低。 蒸馏过程的压力在大气压以下进行时，该过程称为减压蒸馏，a、28、减压蒸馏

12、及其特征、常压蒸馏残留的重油成分分子量大，沸点高，容易在高温下分解，使馏出的产品变质生产焦炭，破坏正常的生产。 因此，为了提取更多的轻量成分，经常通过降低蒸馏压力来降低被蒸馏的原料油的沸点范围。a、29、减压蒸馏及其特征、减压蒸馏是在负压状态下进行的蒸馏过程(一般操作压力为23KPaA )。 因为物质的沸点随着外压的减少而降低，所以如果在低压力下加热常压重油，上述高沸点馏分就会在低温度下气化，避免高沸点馏分的开裂。 在减压精馏塔中得到了这些高沸点馏分，在塔底得到了沸点在500以上的减压淤泥。 塔底产品-减压渣油Vacuum residuum焦炭原料、催化剂原料等二次加工原料经加工后，生产重质润

13、滑油以沥青为燃料油，a，30、减压蒸馏及其特点，减压蒸馏的核心设备是减压塔及其抽真空系统，减压塔的基本要求：尽可能对馏分组成的要求不严格，提高抽气率的关键是：提高减压塔的真空度，a，31，减压蒸馏及其特点，减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同，在减压塔塔顶采用抽真空设备，将塔顶压力降低到数千pa (绝对压力)。 抽真空设备的作用是连续吸引塔内产生的不凝结气体(主要是分解气体和泄漏的空气)和吹入的水蒸气，确保减压塔的真空度。减压塔的抽真空设备经常使用蒸汽喷射器(steam ejector，也称为蒸汽抽水机)和机械真空泵(mechanical vacuum pump )。 其中机械真空泵只被干式减压蒸馏塔

14、和炼油厂的减压塔采用，蒸汽喷射器被广泛使用。 a、32、减压蒸馏及其特征与一般精馏塔和原油常压精馏塔进行比较。 减压精馏塔有1 .减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种特征。 减压精馏塔塔径大，板数少，压降小，真空度高。 缩小塔径缩短淤泥在减压塔内的滞留时间，从上述各工艺的特征来看，从外形上看，减压塔比常压塔粗而短。a、33、减压塔操作条件、减压塔温度：常压塔底油在350左右进入减压加热炉(vacuum heater )，加热到380400后进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压通常为2060mmHg。a、34、加热炉、塔、塔、a、35、加热炉概况，工艺加热炉一般由辐射室、对流室、燃烧器、馀热回收系统和通风系统组成。 放射室也称为炉膛，燃烧器和风道、炉膛和炉膛的支撑、耐火衬等传热方式主要是热辐射，全炉热负荷的70%80%由放射室承担，是全炉最重要的部分。a、36、加热炉介绍，对流室包括遮蔽管、对流管、耐火衬里、配管支撑和钩，主要的传热方式是对流，对流室一般承担全炉热负荷的20%30%，对流室吸热的比例越大，全炉的热效率越高，尽可能提高传热效果燃烧器是发热部件，是炉子的重要组成部分。 火焰不能冲洗炉管，要保证实现低氧完全燃烧。a、37、加热炉介绍、馀热回收系统是从远离对流室的烟中进一步回收馀热的部分。 回收方法分为两种，一种是用空气预热方式回收热，另一种