常见机械故障原因分析及处理方法.ppt

1、恒安集团,讲师：林金煌/许咨亚/陈尤进,（制作日期）,常见机械故障原因分析及处理方法,课程安排,第一章 如何判断故障, 听, 看, 摸, 闻, 听,-润滑部位无油脂,声响大,真空泵轴承卡死,声音大,叶片磨损外壳,刀具过重等., 看,-轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等., 摸,-轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动,传动齿轮箱震动等.,闻,-电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油,高温都可能生产一种气味等.,第二章 如何细分故障种类,机械 刀具 电器 胶系统 材料 其他原因,机械 如：轴座磨损、轴承卡死机械部位调整不当，零部件损坏引起的故障，都属于机械故障。,刀具 在生产过程中由于

2、刀具引起的故障：包括（刀切不良，刀具调不当造成断裂、换刀等都属刀具故障。,材料 生产过程由于原材料问题造成的故障停机。 例：材料厚簿、脏污、颜色及规格等不符合生产要求，停机换料造成的停机时间。,其它 由于人为或不属于以上五种因素造成的故障，都归类于其他故障。 例：备料失误，误按急停、总停等造成的停机,电器 由于电器原件损件控制系统出错，造成的故障引起设备无法正常运转。 例：继电器烧坏、电眼损坏、程序异常等。,胶系统 由于喷胶系统引起的设备停机。 例：胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。,效率 品质 交期 成本 安全 士气,第三章 故障影响的层面,效率 故障 减少开机时间 产量减少效率低

3、故障时间与生产效率成反比,品质 通常设备故障必定影响产品质量 例： 刀具引起的材料分切不良 喷胶引起的粘合不牢 机构调整不当，造成外观超出要求 产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节得到控制才有好的品质。,士气 长时间故障调机，容易引起疲劳、情绪不稳，造成士气低落。,成本 故障引发的调机，造成较高的次废率。 浪费材料 增加成本,交期 由于故障出现，影响到日、周、月及年度计划，造成不能及时交货。,安全 各项 故 障排除都必须人力操作。 例： 在开机或停机过程中，如电器维修机械调整不当，都可能造成人身受损。,宁停三分钟 不抢十秒钟,日常维护、周、月维护，年度设备大修。,如何预防故障,第四

4、章,维护 保养,判断故障原因+经验+思考+耐心 解决故障快+准+细 思维: 简单 复杂 盲目处理 造成重大故障,常见故障原因分析及排除方法,第五章,集棉鼓部分 粉碎机部分 高分子系统 棉芯成形部分 棉芯分切部分 导流层机构,7. 离型纸中贴 8.尾刀区域 9.三折区域 10.排片机 11.放卷部分,常见故障区域的划分,1、成型鼓部分,、吸附力不足 回收系统堵塞： 清理或更换回收袋，回收袋清洁系统检查或检修。 电机反向： 知会电工接换电机电源线。 有鼓网杂物粘、塞堵：清理、清洗鼓网、网状带 提问：吸附力不足会引起设备、产品哪些症状？ 2、吸棉鼓传动不稳定 吸附力太大，电机负载：调节集棉鼓吸附力

5、传动系统故障：检查传动链条、轴承、皮带及变速箱等 提问：传动不稳定会引起设备、产品哪些症状？,2、粉碎机部分, 木浆粉碎不良、硬块、黄点，原材料不良 原材料不良更换原材料 刀具与刀垫问题调整或更换刀具 接料时引起接料重叠部分尽量少 刀具粘有杂物清洁刀具 太干燥温度等木浆需要喷水, 木浆容易堵塞，进料抖动 原材料厚簿更换原材料 带料辊脏清洁带料辊 间隙调整不当重新调整间隙平行 带料辊、轴承卡死更换轴承 链条或皮带松脱调整链条或皮带,出粉不稳定或不出粉与主机不同步 没加高分子及时加料、检查抽料机电 出料口粘回有潮高分子清洁出料品 出料口转子轴承卡死更换轴承 带料电机皮带松脱调整皮带 喷管堵、螺杆松

6、脱、气压太小清洁喷管、紧固螺杆、调整气压 高分子潮湿结块，原材料结块检查加热器，更换原材料 参数设定有误重新设定 （高分子分布不均系列问题讨论）,3、高分子系统,4、棉芯成形部分,棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。 成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏清洁 吸咐太小调整负压大小 输送管道堵清洁管道 均棉刷位置不对调整均棉刷 调风板位置不对调整内外调风板 木浆粉碎不良（接料）注意接料连接部分 高分子棉芯分布不均调整混合情况 （棉芯包覆调整方法共享、讨论）,棉芯歪斜、跑位、大小块 棉芯刀分切不良调整或更换增加海棉 输送带跑位松脱、带杂物调整清洁输送带 吸咐太小调整吸气大小 同步带松脱断裂调整或更换 传动轴承

7、卡死更换轴承 高分子棉芯混合不均影响刀具分切重新调整混合度 （棉芯分切后末端有高分子漏出原因讨论分析）,5、棉芯分切,折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块 刀具轻重不良重新调整或更换 吸气位置与大小不当调整位置及吸咐大小 压块的间隙及位置不当适当调整压合间隙及压合位置 胶量及温度造成渗透或不粘适当控制 原材料不良更换原材料 传动或输送不良检查各传动部分,6、导流层机构,1、粘贴不良、歪斜、脱落 刀具分切不良调整刀具或清洁润滑 胶量大小温度不当适当调整胶量与温度 压辊位置及间隙不良调整位置及间隙 胶不粘换胶 材料不良更换原材料 吸咐太小清洁吸附系统及调整吸咐大小,、中贴机构（一）,2、皱折 皮带不

8、良更换平皮带 材料厚簿不均更换原材料 滚筒吸咐大小太大调整吸气 刀或刀垫粘刀清洁刀具刀垫 材料过渡不平衡或脏调整过渡辊及清洁 刀切不良更换或调整,、中贴机构（二）,3、大小块 材料张力不当调整松紧度 传动磨损或松脱检查传动 轴承卡死更换轴承 吸气大小不当重新调整或清洁 刀具分切不良调整刀具或更换 带料机构不稳检查调整带料机构,、中贴机构（三）,抗蠕变性： （关于抗蠕变性调整方法讨论） 拉伸比的测试步骤： 、取用测速仪器并打开 、测试底膜输送滚筒的速度并记录其值数 、测试橡根输送辊的速度并记录其数值 、将底膜输送滚筒值数除于测试橡根输送辊的数值 橡根回缩：胶量太少，喷胶位置不对、压实压力不足,、

9、腿部橡根部分,相位易变 刀具分切不良调整清洁或更换刀具 前后压合皮带间隙不当重新调整适中 底膜太滑更换原材料 生产线速度不当调速 传动问题检查轴、轴承及同步带等 讨论：尾刀分切后橡根易弹破底膜 。,9、尾刀区域,刮破产品 折刀脏、不同步变形清洁及校正折刀对称 平皮带间隙不当或磨损调整或更换 材料太薄更换底膜 产品棉芯太松，棉芯内空气多，输送过程挤爆 三折易变 传动问题检查同步带轴、轴承等 产品中心线不对内外调整 尾刀分切不良清洁润滑调整或更换 平皮带间隙不当或磨损调整或更换,10、三折区域,11、排片机区域,第一排片口易堵 排片机入口堵、跳片、插片不良 推片多片、少片 产品刮破,打片角度不合理

10、调整吹气及气缸动作角度 打片口间隙不合理调整 产品边折及中心线不当调整 尾刀分切不良调刀或清洁 皮带粘胶清洁 产品无及时清理造成堵片应及时清理,第一排片口易堵,三折不当三折调整至对称 入口处监测电眼位置不当灵敏度差调整位置灵敏度 叶片角度不对调整相位或凸轮角度 尾刀分切不良清洁润滑、调整或换刀 产品中心线不对调整中心线 条质量不稳定调整 产品输送带间隙大或松脱调整 产品中心线不对调整 传动问题检查各传动机构 弧形刀分切不良检查,入口处易堵、跳片、插片不良,数片电眼位置不当前后高低调整 推板推杆位置不当调整位置 叶片相位不当，间隙变形调整 叶片变形断裂更换 设定参数不对重新设定 前后气缸、左右气缸动作不当调整行程 传动松脱检查链条、链轮等 推手离合器故障更换、检修,推片、多片、少片,插片歪