设备操作及保养基础知识培训.ppt

1、一、1、设备维护规程，1。目的保持设备处于良好的技术状态和工作能力，确保设备安全、稳定、长时间、满负荷、优质运行。2.适用范围适用于各公司所有设备维护工作的要求和管理。3.职责3.1各单位负责所辖设备的维护，并检查和维护实施情况。a、2、3.2建立相关维护档案、台账并填写相关记录，负责培训操作人员和维护人员。4.管理规定4.1大力开展“设备完好”、“无泄漏”等设备管理活动，实行专用机械责任制或包机制，做到设备、管道、阀门、堵塞仪表有人负责。4.2操作人员必须以热情的态度和科学的方法正确使用和维护设备。a、3、4.3操作人员应具备“四种理解”和“三种技能”，通过岗位培训和培训考核，持证上岗工作和

2、操作。4.4操作人员必须严格按照操作规程维护、启动、运行和停止设备。4.4.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写操作记录。4.4.3认真做好设备润滑工作。4.4.4严格执行交接班制度。a、4、4.4.5保持设备的整洁，并及时消除泄漏。4.5如果操作人员发现设备异常，应立即检查原因并及时反映。如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停止，并向值班班长及相关岗位汇报和通知。他不能在不知道原因和排除故障的情况下盲目驾驶。所有缺陷，无论是已处理的还是未处理的，都应记录在运行记录中，并向下一班解释。4.6维修人员应明确分工，对分工承包的设备负责维修，并做到以下几点：4.6.1定期定点检查，主动向操作

3、人员了解设备的运行情况。a、5、4.6.2发现的缺陷应及时消除，但不能立即消除的缺陷应详细记录，及时报告，并结合设备维护予以消除。4.6.3按质按量完成维护任务4.7所有备用设备应由专人定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，定期转动和切换传动设备，保持所有备用设备处于良好状态。4.8未经设备管理部批准，设备上的支撑部件不得拆卸使用。A、6、4.9密封点处的泄漏检查：4.9.1静态密封点处的泄漏检查设备和管道的连接部位应肉眼观察，不得有结焦、冒烟、泄漏或痕迹；仪表工艺管道和空气管道的焊接或连接部位或接头用肥皂水进行无气泡的泄漏试验；真空部分应用薄纸测试，不能有吸附感；所有用于污水、冲洗和生

4、活用水的阀门，如果在关闭状态下没有泄漏，则应视为无泄漏。a、7、4.9.2动密封点泄漏检查：检查符合以下要求，即认为无泄漏：齿轮油泵允许1滴/分钟；离心泵填料允许60滴/分钟；柱塞泵允许6滴/分钟，一次，8次，巡回检查的内容，1次。检查设备的操作和使用；听设备运转的声音，是否有异常冲击和摩擦声。查看温度、压力、流量、液位等控制计量系统和自动调节装置的工作情况。2.检查传动带、钢丝绳和链条的紧固性和稳定性。3.检查安全护罩、防护栏杆和设备管道是否完好，以利于保温和冷藏。检查安全装置、制动装置、事故报警装置和停车装置是否完好。5.检查设备和工艺管道静态和动态密封点的泄漏情况。6.检查设备基础、地脚螺栓和其他连接螺栓是否松动，或因连接松动引起的振动。7.检查温度、润滑和电压、a、11、2严格执行维护制度，对设备进行精心维护。2.1按照设备润滑管理制度，做好设备润滑工作，按照“五定”(定点、定质、定量、定人、定时)和“三级过滤”(抽油、转筒、加油时过滤)的要求润滑设备，在保证设备良好润滑的前提下，努力节约用油。a，12，2.3定期维护设备是一项更全面和彻底的维护活动。根据维护工作量的大小和实施人员的不同，定期维护一般分为一次维护和二次维护。二次维护属于维修范畴，而一次维护涉及设备操作人员在维护人员的协助和配合下进行的维护活动。2.4认真填写所有记录和日志