塑料种类及介绍.ppt

1、a，1，问题，1，塑料怎么分类？2，常用塑料是什么？各在什么情况下使用？3，常用塑料的性能是什么？常用塑料配置、性能和应用领域，基本内容：1。了解塑料配置、分类、性能；2 .了解热固性、热塑性树脂和两者的区别。3 .了解塑料的特性和用途。1 .重点：塑料的组成、分类、性能、重点难点：2。困难：塑料的特性，a，2，塑料：以树脂(或加工过程中的单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充物、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下可成型的聚合物有机材料。树脂：通常具有转换或熔化范围，转换时通过外力流动性，常温下固体或半固体或液体状态的有机聚合物，是塑料最基本和最重要的成分。

2、第一，基本概念，a，3，热固性塑料：在热或其他条件下可固化为不溶性物质的塑料，其分子结构最终是体形结构。(变化过程是不可逆转的)，第二，塑料的分类，1。按塑料的理化性质：热塑性：指在一定温度范围内反复加热软化和冷却硬化的塑性，其分子结构为线性或分支结构。(转换过程的可逆性)，a，4，3.1.1的主要特性是： 1，ABS的组成和作用。丙烯眼(a)-使产品表面硬度高，提高耐磨性、耐热性。丁二烯(b)-增强灵活性，保持材料的韧性弹性和冲击强度。苯乙烯(s)-保持良好的成型(流动性、着色)并保持材料的刚性。(注：根据套装衍生出多个规格编号)2，良好的电镀性能。3、比GPPS冲击强度明显增加。4、原料浅

3、黄色不透明，产品表面光泽好。比重：1.05g/立方厘米、3.1丙烯眼-丁二烯-苯乙烯共聚物类(ABS)；英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene，第三，常用塑料，a，5干燥条件：温度85以上，时间3小时。流动性更好。3、管温度不得超过250 。模具温度为200 240。4、模具温度40-80。5、注射速度、低速；注射压力通常为80-130Mpa，基于制造形状、壁厚、橡胶等级选择。6、内部应力检查，首先应确保产品不含煤油，2分钟内不出现裂纹。7、如果成型了耐热或阻燃级材料，3-7天后模具表面会残留塑料降解物，模具表面会闪闪发光，因此模具必须及时清洁，模具表面应增加

4、排气位置。5，收缩率小，尺寸稳定性好。6、对溶于酮、醛、酯和氯代烃形成乳浊液的有机溶剂不耐受。7、材料混合特性(ABS PVC) 提高韧性、韧性、抗衰老能力。(APS PC) 提高冲击强度、耐热性。3.1.2 ABS的成型工艺，a，6，ABS主要包括汽车(仪表板、工具门、轮罩、反射镜盒等)、冰箱、高强度工具(头发烘干机、搅拌器、食品加工机、割草机等)、电话，3.1.3应用，a，7，3.2.1主要特性1，透明，坚硬的皮带韧性。燃烧缓慢，火灾后慢慢熄灭。2、PC材料冲击性是塑料中最好的。3、成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高。4、化学稳定性好，但碱、酮、芳香烃等有机溶剂不耐

5、受。5、低疲劳强度，对间隙敏感，应力裂纹很重要。3.2聚碳酸酯(PC)，英文名称：Polycarbonate，聚碳酸酯(通常称为“防弹玻璃粘合剂”)是结晶塑料。a，8，3.2.2成型工艺1，干燥条件：温度为110-120c，时间为8-12小时。2、流动性差，需要高压注射成型，但注射成型压力太高，产品仍有内部应力，容易产生裂纹。3、PC材料粘度对温度敏感，提高温度会显着降低粘度。4、模具设计要求高。5、注射速度过快容易发生熔体破裂现象，浇口周围可能会有糊斑，产品表面粗糙或排气不良(困气)会导致产品燃烧。模式温度适当，以在6，80-100 下控制。7、为了减少内部应力，成型后可以使用退火。a，9，

6、3.2.3典型适用范围：电气和商业设备(计算机部件、连接器等)、仪器(食品加工机、冰箱抽屉等)、运输业(车辆的前后照明、仪表等)。a，10，3.3.1的主要特性为1，半透明，轻量，可以浮在水面上。2、良好的流动性和成型性、表面光泽、着色、创伤痕迹优于PE。3、高分子量产生抗拉强度和屈服强度(高疲劳电阻)。4、化学稳定性高，有机溶剂不溶性，燃油喷射，烫印和粘结困难。5、耐磨性好，常温下抗冲击性好。6、成型收缩(1.6%)大，大小不稳定，粘合剂容易变形和收缩。3.3聚丙烯(PP)，聚丙烯(俗称“100%折叠胶”)，结晶塑料。英文名称：聚丙烯，a，11，3.3.2成型工艺1，聚丙烯流动性好，可在低注

7、射压力下充填母模仁，压力过高，容易产生飞侧，但收缩严重。注射压力一般为80-90MPa，压缩压力约占注射压力力的80%，需要花费较长的压缩时间收缩。2，适合快速注射，为了改善排气不良，排气曹(Cao)为0.3mm. 3，聚丙烯高结晶度，高温度：材料管5、成型低温(20-40)，主温度太高，结晶度大，分子间作用强，产品性好，光泽好，但柔软性、透明度、收缩性也明显。6、背压为0.5MPa为宜，干粉着色工艺应适当提高背压，提高混合效果。a，12，3.3.3典型适用范围：汽车产业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等)、设备(洗碗机门垫、烘干机通风管、洗衣机框架和盖子、冰箱门垫等)、日用

8、消费品，a，13，3.4.1主要性能1，添加增塑剂，使材料软硬度范围大。2，不燃磁消化，热稳定性低。3，PVC溶于环己酮，本氩气，二氯乙烷，燃料喷射用软粘合剂-水(包括环己酮)4，a，14，3.4.2成型工艺1，软PVC收缩(1.0-2.5%)，PVC分子易于吸水，成型前必须干燥。2、成型过程中材料管内长期受热多次，氯乙烯单体和HCI(分解)分解，对空腔有腐蚀效果。3，在柔性PVC中添加ABS可以提高韧性、硬度和机械强度。4、PVC成型加工温度接近分解温度，因此必须严格控制管温度，尽量降低模具温度，同时尽量缩短成型周期。5、可分解性、流动性不足、模具料道和灌嘴尽可能厚、短、厚、减少压力损失，并

9、尽快充填母模仁。6、注射速度不能太快。7、尽量降低模具温度(30 45左右)以缩短成型周期，防止成型变形(必要时必须有定型观念)。8、为了防止冷料阻塞浇口或流入型腔，必须设计更大的冷料累积冷料。a，15，3.4.3典型适用范围：供水管道，家用管道，住宅墙板，商用机器外壳，电子产品包装，医疗设备，食品包装等。a，16，3.5.1材料特性1，长期使用温度-200-260度，良好的耐化学性，所有化学制品的耐腐蚀性，摩擦系数在塑料中最低，良好的电气特性，不受温度影响的电气绝缘性，被称为“塑料王”。2，在透明或半透明状态下，结晶度越高，透明度越低。原料大部分是粉末树脂或浓缩分散液，是分子量很高、结晶度高

10、的热塑性聚合物。，3.5 PTFE塑料(F4): PTFE，英文名称： polyetrafluoro ethylene，a，17，3.5.2成型性能1，结晶度和吸湿性低。2、流动性差，容易分解，分解时产生腐蚀气体。3、粉末树脂经常用粉末冶金法成型，使用烧结法。烧结温度不能超过360-380度，475度。乳液树脂一般用冷挤压再烧结工艺加工，材料表面可以形成防腐层。需要产品的透明性，韧性好的话，需要快速冷却。还可以挤出管道、焊条和轮廓的挤压成型。4、PTFE熔体粘度高，体积粘度随剪切应力的增加而减小，显示了非牛顿流体的特性。5、二次加工、复合、焊接、粘接、强化、加工等可以热压制造最终产品。a，18

11、，3.5.3典型应用范围包括防腐零件、防磨零件、密封、绝缘零件和医疗器械零件，a，19，3.6.1主要特性如下：1、聚甲醛镜头对乳白色塑料有光泽。2、具有良好的综合机械性能、硬度、高刚度、良好的冲击性和良好的耐磨性和自润滑性。3、有机溶剂性能好，性能稳定。4、成型后大小相对稳定，受湿度环境影响较小。3.6 POM，聚甲醛，晶体塑料，一般称为“seigan”。英文名称：聚高分子聚合物聚氧乙烯共聚物，a，20，3.6.2成型工艺1，吸湿性小，成型前通常不干燥或短时间不干燥。2、模具温度范围小，热稳定性差，250 以上的甲醛单体(保险丝颜色变暗)分解，因此仅提高温度就有害流动性，没有效果。普通啤酒使

12、用低管温度和短停留时间增加注射压力时，熔体的流动性和产品表面质量(熔体流动性对剪切率更敏感)温度参数：前管190-210，中间管180-205，后管150-175 。压力参数：注射压力100Mpa左右，背压0.5Mpa. 3，80-100 时模具温度控制适当。4、POM冷却收缩率大(22.5%)。a，21，3.6.3典型适用范围： POM具有低摩擦系数、高几何稳定性，特别适用于制造齿轮和轴承。还具有高温特性，因此也用于管道装置(管道阀门、泵壳)、草坪设备等。a，22，3.7.1主要特性如下：1、耐腐蚀性、电气绝缘(尤其是高频绝缘)优秀的氯化、辐照改性、玻璃纤维增强。2、低压聚乙烯的熔点、刚度、

13、硬度和强度高、吸水性小，具有良好的电气特性和放射性。3、高压聚乙烯的灵活性、延伸率、冲击强度和渗透性好。4、超高分子量聚乙烯冲击强度、抗疲劳、耐磨。3.7聚乙烯(PE)，英文名称：polyyethylne，a，23，3.7.2成型工艺1，结晶，吸水少，无需充分干燥，流动性强的流动性对压力敏感，成型时高压注射，均匀材料温度，充填速度为了防止不均匀的收缩和内部应力，不应使用直接浇口。选择浇口位置以防止收缩和变形。2、收缩范围和收缩值大，方向明显，容易变形。冷却速度要慢，模具要安装冷料，具备冷却系统。3、加热时间不能太长。否则，可能会分解并烧伤。4、软塑料零件有浅侧槽的话，可以强制脱模。5、可发生溶

14、体破裂，不能接触有机溶剂防止开裂。a，24，3.7.3典型适用范围：低压聚乙烯适用于防腐零件和绝缘零件的制作。高压聚乙烯适用于薄膜制造。超高分子量聚乙烯适用于制造减震、耐磨性和传动部件。a，25，3.8.1的主要特性如下：1、电气绝缘(尤其是高频绝缘)优良，无色透明，透射比仅次于有机玻璃。着色耐水性，优良的化学稳定性。2、强度一般，但容易破碎，容易产生应力脆裂，对苯、汽油等有机溶剂不耐受。，3.8聚苯乙烯(PS)，英文名称：Polystyrene，a，26，3.8.2成型工艺1，无定形，吸湿性少，不需要充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，容易产生内部应力。流动性好，可用螺杆或柱塞注射成型机成型

15、。2、有助于降低材料温度高、模式温度高、注射压力低、内部应力、收缩、变形。3、为避免在定位浇口时塑料零件损坏，可以使用连接浇口和塑料圆弧的各种形式的浇口。剥离坡度大，顶出装置均匀。塑料部件的壁厚均匀，最好没有镶件，有镶件的话要预热。a、27，3.8.3典型复盖范围：产品包装、家庭用品(餐具、托盘等)、电力(透明容器、光散射器、绝缘薄膜等)、a、28，3.9.1主要特性如下：1、透明度好、强度好、耐热性强2、综合性能优于聚苯乙烯，但易碎，像透光材料一样容易溶于有机溶剂，表面硬度稍低，容易擦花。3.9聚甲基丙烯酸酯脂肪(PMMA，有机玻璃)，英文名称：poly methyl methacrolat

16、e，a，29，3.9.2成型工艺1，非晶材料，吸湿性，干燥，不易分解2、要采取高压注射，无缺陷高材料温度、高模式温度，提高流动性，降低内部应力，提高透明度和强度。模具浇注系统的表面要干净，脱珠斜度大，均匀顶出，同时要安装排气口，以免产生泡沫。a，30，3.9.3典型应用范围：汽车产业(信号灯设备、仪表板等)，制药产业(血液储存容器等)，产业应用(电影盘、光散射器)，日用消费品(饮料杯、文具等)，a1、坚持、耐磨、耐油性、耐水性、耐酶菌，但吸收能力大。2、尼龙6弹性、冲击强度、吸水率大的尼龙66，性能优于尼龙6，强度高、耐磨性好的尼龙610类似尼龙66，但吸收少、刚度低的尼龙1010半透明，吸收

17、少，抗寒性好。3.10聚酰胺(PA，尼龙)，英文名称：Polyamide，a，32，3.10.2成型工艺1，结晶，熔点高的熔体温度范围小，热稳定性差，材料温度超过300度，停留时间超过30分钟，就会分解。吸湿性高，必须干燥，水分含量不得超过0.3%。流动性好，容易溢出。应使用自锁喷嘴并加热。3、成型收缩范围和收缩率大，方向明显，容易发生收缩、变形等。4、模具温度是根据塑料壁厚度(范围为20-90度)选择的，注射压力是根据注塑机类型、材料温度、塑料形状尺寸、模具注射系统选择的，成型周期是根据塑料壁厚度选择的。树脂粘度时间、注射、冷却时间长，白色油要用做脱模剂。5、模具注射系统的形式和大小，增加流道和