产品质量管理办法

1、产品质量管理办法一、总则1、 坚持质量第一，质量是企业的生命。公司实行全员质量管理，产品出厂要达到合格率100。2、 严格执行“四不”方针，即不合格原材料不准投产，不合格的毛坯不准加工，不合格的零件不准装配，不合格的产品不准出厂。实行层层把关、件件落实。二、内容1、 原材料：要有生产厂家的质保书。质检员检验其几何尺寸、表面锈蚀及变形状况，填写完整的检验报告。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）以及产品检验标识可追溯性控制办法执行。2、 外购件：由质检员检查附有生产厂家的质保文件和技术资料，根据相关标准或技术要求检验其安装部位的尺

2、寸、精度和表面质量，填写完整的检验报告。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）以及产品检验标识可追溯性控制办法执行。3、 外协件：质检员根据图纸检验其尺寸、精度和表面质量，填写完整的检验报告。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）以及产品检验标识可追溯性控制办法执行。4、 加工质量管理：（1） 质检员根据分工，负责全过程的质量首检、巡检、抽检和终检，做好检验记录，填写完整的检验报告。质检过程发现问题，有权要求操作者进行返修、返工直至停工，有权建议上级主管对操作者实行奖

3、罚。（2） 操作人员必须对本道工序质量进行自检，对上道工序进行互检。合格，方可接受。不合格，退回上道工序。否则，出现质量责任后，承担30的连带责任。（3） 操作人员必须严格执行技术要求、加工工艺要求和质量标准，强化自检意识，确保产品质量。（4） 执行最终检验制度。由操作人员申请，综合部质管中心安排检验。必要时，可会请有关专家、技术人员进行检验。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）以及产品检验标识可追溯性控制办法执行。检验完毕，填写终检报告。三、奖惩1、对出现质量问题未按相关质量管理制度执行和及时整改的责任人、质检员及连带责任人，

4、视情节轻重和损失大小，分别给予10-100元的罚款，并承担一定的经济损失。情节严重者，按公司纪律处罚暂行条例处理。2、 对于年度质量全优的操作人员，给予一定的奖励。四、质量否决制度与质检独立工作制度 总经理授权综合管理部质量管理检验中心主任行使质量否决权，质检人员的质量管理检验工作直接向综合管理部质量管理检验中心主任负责，其它部门和个人不得越权。质检人员岗位职责1、 热爱本职，坚持原则，熟悉技术，细致周到；2、 负责原材料、外购件、外协及自制的半成品件及成品件入库的质量检验及质量验收，并做好检验记录、完整无误地填写质检报告单； 3、 电器材料、自制泵站、开关、电控箱、绞车试验、水压试验、给煤机出厂试验，做好检验试验记录；4、 根据分工，负责全过程的质量巡检、抽检和终检，做好检验记录；5、 根据分工，做好加工技术指导，协助物资装卸；6、 严格执行“四不”方针，即不合格原材料不准投产，不合格的毛坯不准加工，不合格的零件不准装配，不合格的产品不准出厂；7、 质检过程发现问题，有权要求操作者进行返修、返工直至停工，有权建议上级主管对操作者实行奖罚。8、 执行最终检验制度。检验完毕