冰箱生产工艺.ppt

1、一，1，冰箱生产过程介绍，企业课程，一，2，关于冰箱生产，因为每个企业的设备配置不同，生产过程也不同。为了让大家对冰箱生产有一个更全面的了解，让我们先介绍一下目前中国采用的比较常见的生产工艺。冰箱生产、钣金加工、钣金喷涂、门内衬真空成型、冰箱管道加工、箱体预安装、箱体发泡、门组装、门发泡、冲洗、箱体清洗、总装、离线检验、测试、包装、入库等主要步骤。门板的生产工艺是：自动送料、下料、折弯、切割、拉伸、冲压。一般来说，前四个过程在钣金加工线上完成，后两个过程在冲压机上完成。目前，新的民营企业大多采用冲裁、拉伸、冲压、弯曲全部放在冲压机上的方法。箱板金生产的工艺工程：板金在线、冲压、切边、轧制和成形

2、(角冲压、U型折叠)的前四个工序是一般冰箱生产工序，后两个工序都是形(或U型)冰箱生产工序。a，6，技术要求：材料表面平整，无凸起或暗坑。材料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按照图纸尺寸加工。检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，工件表面是否有磕碰或擦伤(深度)。目前，钣金生产、a、7、钣金喷涂和粉末喷涂生产主要用于冰箱外箱板的生产。由于项目前方对彩色冰箱的需求不断增加，对粉末仓库的清洁工作要求非常高，因此一些制造商使用主要销售颜色的冰箱进行喷涂，而其余制造商则使用预涂钢板。目前，门板主要采用预涂层板和贴膜板，只有低端产品采用喷涂技术。a、8、粉末喷涂工艺，悬挂钣金零件，配制磷化液，烘干水

3、，磷化钣金零件，粉末喷涂，固化涂层，清洗，冷却工件，取出零件，用45-50热水清洗，45-50脱脂，清洗，喷涂。a、10、粉末喷涂的检查方法、气泡、缩孔、针孔、粉末袋、桔皮、缺陷等的检查。目视观察、表面硬度检查、用H铅笔做标记、标记后检查结果、耐冲击性检查、用一定重量的金属球撞击、附着力检查、用锋利的金属工具在喷粉金属零件上做小方块标记，并检查其剥落情况、一、十一、冰箱管道加工、冰箱管道生产分为冷凝器生产、主蒸发器生产、辅助蒸发器生产、加热管生产等。不同制造商生产的零件不同，有些制造商都选择外部加工。以主蒸发器(板)的生产为例，简要说明加工过程。整体去毛刺、冲压铝板、夹紧铝板、气密性检查、铝管

4、弯曲、氩弧焊、焊接点喷漆、12、冰箱管道生产检查、1。生产前检查购买的铝线圈是否密封并保持压力。2.检查第一件的尺寸。3.检查工艺设备的完整性。4.对当天生产的所有焊接工件进行气密检查，并监督检查焊接电压和电流的设定。5.检查加工零件的焊接零件的涂漆和密封情况。a、13、真空成型生产，真空成型可分为冲压成型和模具成型两种类型，其中模具成型的特点是：节省材料，加工零件表面光滑，无模具拼接痕迹。然而，对加工技术和操作人员本身的要求很高，这在中国普遍较少采用，而在日本企业中更多采用。冲压成型的特点是：成型工艺相对简单，成活率高。但是，由于材料多，零件的表面质量受表面质量的影响，所以被国内厂家广泛采用

5、真空成型生产分为门衬真空成型和箱衬真空成型，即通过真空抽吸将ABS或PS和HIPS板材加工成所需的外观形状。a、14、真空成型生产的工艺流程，钣金、材料加热、吹泡、冲孔和切边、吸附成型、脱模、a、15、真空成型零件的技术要求，1。新产品开发初期的零件确认工作是关系到其未来生产的一个非常重要的步骤，因此在此阶段要进行的技术确认工作是(1)关键尺寸必须符合设计图纸。模具外观和内部质量的确认。2.在日常生产中，要求零件成型均匀，无变形和褶皱，外观无缺陷、污垢和麻点。成型均匀性直接关系到箱体的发泡质量。3.在日常生产中，加强对模具机械传动部分的监控，控制模具温度，保证足够的冷却时间。a、16、箱体预安

6、装、冷凝器粘贴、外箱板组合、内胆插入、冰箱底板安装、内胆预安装、下肋板安装、箱体密封、后面板安装、冰箱蒸发器附件、电热丝安装、固定中间肋板、a、17、箱体预安装主要技术要求。冷凝管的粘贴质量直接影响箱体的散热效果。2.粘贴在辅助蒸发器表面的双面胶带应光滑无气泡，在质保期内使用。一般情况下，应选择粘度好的进口胶带。辅助蒸发器与内胆之间的附着应平滑牢固，以免发泡时分层，影响冷藏室的制冷效果。3.电热丝(加热器)和内胆之间的粘接应平滑牢固。加热器在冬季低温下起到压缩机强制启动的作用。4.预装盒应符合图纸尺寸，间隙应均匀。上、中、下肋应该与侧板的侧面在同一平面上。5.箱体各部分的密封应准确到位，防止箱

7、体发泡时液体溢出。6.电缆的方向应符合图纸，以避免拧紧时损坏电缆的可能性。7.管线长度应符合设计图纸。a，18。目前，发泡隔热技术在世界范围内发展迅速，如使用环戊烷和141b作为无氟发泡剂，采用微孔发泡技术和嵌入式真空隔热材料技术。目前，环戊烷发泡主要由国内厂家使用。环戊烷易燃易爆，对设备和场地的安全性能要求很高。141b不需要大幅度改造，但由于它是无氟过渡产品，对塑料表面有腐蚀性，需要防腐处理，所以国内厂家很少使用141b发泡剂。发泡箱和门、注射材料、进入箱(门)、装载模具、取出模具、固化、加热模具、预混合、退出箱(门)、预热箱、异氰酸酯(黑色材料)、环戊烷、多元醇(白色材料)、a、19、1

8、 2。新产品研发初期的模具鉴定工作是关系到其未来生产的非常重要的一步。因此，这一阶段要进行的技术确认工作是：(1)关键尺寸必须满足设计图纸的要求，(2)最终的装配零件必须进行试装配，即与相关零件进行匹配和确认。模具外观和内部质量的确认。3.生产前，模具必须加热，以避免泡沫分层。同时，应调整注射枪头的注射压力，以确保发泡液在规定时间内充满整个盒子。4.发泡时避免明火。设备的封闭器具必须采用防爆器具，贮液罐必须充氮气。设备使用的安全是第一要务。箱门发泡的主要技术要求(一)、a、20、4。第一个产品的检验(1)。称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求每个枪头称重。避免注射不足。平行度

9、检查。检查上下门框的平行度；箱体是上、中、下肋的平面度，是内胆与箱胆结合面的平面度。5.外观检查：无磕碰、擦伤、变形、皱纹、无污染物。箱门发泡主要技术要求(二)、a、21、箱清洗、电冰箱总安装顺序、压缩机底板安装、主蒸发器安装、压缩机安装、温控器安装、管道焊接、抽屉安装、打孔、门安装、检漏、货架安装、冰箱抽真空、补焊、检漏装置等。压缩机附件安装，高低压检查，温控器组装，a，22，电冰柜总组装顺序工作点，1。严格执行工艺操作规范，准确安装各种物件。2.冰箱焊接无漏点，无烧结现象。3.温度控制器应安装到位，接线应准确。4.每天工作前检查真空度。冰箱的真空时间应15分钟，真空度应达到设计文件规定的值

10、 10 Pa。5.定期检查灌溉量，确保灌溉量的准确性。不同的冰箱应该根据不同的设计标准进行灌溉。6.值班时倒入的冰箱必须密封；对于前一天抽真空而没有冲洗的箱子，第二天需要再次抽真空。7.对卡瓦、灌水、抽真空、安全检查、高低压等检测仪器进行定期检查。a，23，电动冰柜检查。目前，冰箱检测有两种：动态检测、静态检测和红外点检测。其中，静态检测通常需要120分钟，将每个冰箱的检测数据传输到数据采集系统，检测误判率低，可以提前筛选出内漏产品。动态检测一般为50-60分钟，单个冰箱的检测数据通常单独采集。其优点是占地面积小、检测时间短、检测方便等。然而，由于极地导轨的供电方式，有许多电源故障。目前，这两

11、种方法在中国都被采用。红外测温法是将产品通电冷却一段时间，用红外测温仪测量指定点。该方法已在科龙、奥玛等企业采用，具有节约投资的优点，但对生产过程控制和焊工素质要求较高。冰箱入口检测线、放置温度传感头、通电检查、性能判断、数据采集、停机点检查、a、24、电冰柜检查和测试DE技术要求，首先将冰箱的恒温器齿轮旋转至速冻齿轮，然后将待测试的温度传感头放入盒子的指定部位进行测试。测试完成后，取出温度传感器，用手转动温度控制器的旋钮，找到停止点。3.应定期验证温度传感器，以确保收集数据的准确性。4.重新测试冰箱时，应打开冰箱的上下门，并在重新测试前放置在自然环境中三个小时以上。5.对于新产品冰箱，在生产

12、前，必须在生产线的不同环境条件下，对照国家标准模拟等效标准，才能进入生产阶段。25、电冰盒修理和冰箱修理分为性能修理和外观修理，其中外观修理主要是碰伤、划伤、漏料等。简单的钳工技术和油漆修补通常被用来弥补它。一般来说，如果外观损坏严重，是无法修复的。高性能机器的维修需要对具体问题进行具体分析。对于有不停现象的冰箱，通常会先更换温控器，需要重新加注的冰箱的抽真空时间一般不少于两个小时。否则，无法保证修理机器的真空度是否符合标准。a，26，冰箱出厂和包装前的工作流程(I)，1。安装保护板5.检查冰箱各部件是否在同一组，随机检验卡中的关键检验项目是否合格，冰箱外观是否有缺陷。将合格的冰箱放入预先添加的数据袋中。a，27，冰箱离开工厂和包装II，5之前的工作流程。安装各种必要的塞子来限制内部塑料部件。同时，用非转移胶带密封冰箱的上下门。6.贴上冰箱的标签(有些工厂在生